一种适用于伸缩架的双铆接设备制造技术

本发明专利技术涉及伸缩架加工设备领域，特别涉及一种适用于伸缩架的双铆接设备，包括铆接平台，还包括高压气管、旋给盘、高速电机、给料装置和铆接气缸，铆接气缸通过机架设于铆接平台上方，铆接气缸输出轴设有上梁架，上梁架底部对称设有两个铆接上针，给料装置设于铆接上针下方，并通过给料器能够水平活动，机架背侧轴接有中空盘，旋给盘铰接在中空盘内，高速电机设于中空盘外侧并且与旋给盘传动连接，旋给盘的外侧开设有两个料槽，中空盘的外侧面设有与之连通的三个导料管，且其中两个分别与给料装置通过一根落料气管连通，高压气管为Y型管，并且其分叉两端分别与一个落料气管连通，本发明专利技术采用双铆接上针方式可加快伸缩架的铆接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于伸缩架的双铆接设备
本专利技术涉及伸缩架加工设备领域，特别涉及一种适用于伸缩架的双铆接设备。
技术介绍
随着城镇化建设力度的不断加大，越来越多的人口融入城市，在同等面积的土地上，开发商更倾向于修建高层住宅，修建高层住宅随之带来的是每家每户的公摊面积增大，室内实际使用面积减少，因而越来越多的家庭青睐安装室外伸缩衣架，其不仅可减少室内空间占用，同时也利于衣服晾晒。目前常见的伸缩衣架有多种形式，如X型；这种伸缩架在加工装配过程中，需要实施铆接，由于单个伸缩架的装配孔较多，同时市面上的铆接机都是一个冲铆头，所以对于伸缩架这种构件，存在铆接效率缓慢的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于伸缩架的双铆接设备。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种适用于伸缩架的双铆接设备，包括铆接平台以及设于铆接平台顶部的十字型驱动装置，十字型驱动装置的输出端上安装有承托治具，还包括高压气管、旋给盘、高速电机、给料装置、铆接气缸以及两个铆接上针，铆接气缸通过机架呈倒置设于铆接平台的上方，铆接气缸的输出轴安装有上梁架，两个铆接上针对称设于上梁架的底部，给料装置设于铆接上针的下方，并通过给料器能够行进至铆接上针的正下方区域，机架的背侧轴接有中空盘，旋给盘铰接在中空盘内，高速电机设于中空盘外侧并且与旋给盘传动连接，旋给盘的外侧面开设有两个料槽，中空盘的外侧面设有三个导料管，所有导料管均与中空盘内相连通，并且其中两个分别与给料装置通过一根落料气管相连通，高压气管为Y型管，并且其分叉两端分别与一个落料气管相连通，高压气管另一端连接有高压气泵。进一步地，料槽的槽深大于铆钉长度，除去连接有落料气管的两个导料管外，剩余的一个导料管为进料管，该进料管处于中空盘的上方，并且呈竖直姿态，另外两个导料管均呈倾斜姿态朝下延伸，两个料槽沿旋给盘的周向分布，并且二者之间的角度为120°，两个导料管和一个进料管依次沿中空盘的周向等角度分布，并且角度为120°，高速电机单次转动角度为120°，并且为循环正反转。进一步地，中空盘的内壁和旋给盘的外壁之间构成一个环形腔，环形腔内设有两组分别对应一个导料管的引流件，引流件包括两个对称设置的挡板，两个挡板的一端均与中空盘的内壁固定连接，并且二者的另一端均与旋给盘的外壁面预留有供旋给盘能够独立转动的旋转间隙，两个挡板之间形成一个矩形导流腔室，该矩形导流腔室与导料管相连通。进一步地，两个导料管分别通过一个环盘与中空盘内连通，中空盘的外表面开设有用以嵌入环盘的槽孔，导料管与环盘螺纹连接，环盘外表面设有朝上延伸的闭气板，闭气板为中空结构，并且其内部设有密封板，密封板通过复位弹簧能够沿闭气板的延伸方向活动设置，复位弹簧处于闭气板的上半段内，密封板的底端为半圆结构，并且还贯穿闭气板的底部，环盘的外表面开设有供密封板能够贯穿至其内部的穿插槽，密封板通过其底端的半圆结构能够将环盘的内部隔开，闭气板的顶部开设有进气孔，进气孔通过供气软管与高压气管连通。进一步地，给料装置包括安装板、两个给料板以及对称设于安装板底部的两个落料器，当给料装置处于两个铆接上针正下方时，两个落料器分别对应一个铆接上针，给料器包括给料气缸和气缸承托板，气缸承托板呈水平架设于铆接平台上方，给料气缸搭设在气缸承托板上，安装板设于气缸承托板的前侧外，给料气缸的活塞轴与安装板的中段部分传动连接，两个给料板分别设于给料气缸的一侧，且二者相平行，两个给料板分别对应一个落料器。进一步地，给料板的横截面为矩形结构，给料板的长边方向与给料气缸的输出方向相平行，给料板的顶部开设有铆钉腔，铆钉腔的延伸方向与给料板的长边方向相平行，铆钉腔延伸至接近给料板朝向落料器的一端处截止，并且给料板的该一端开设有贯穿至其底部的排出腔，排出腔与铆钉腔内连通，铆钉腔远离排出腔的一端上方架设有引流管，引流管通过落料气管与导料管相连通，引流管的底端对应于铆钉腔，铆钉腔的槽宽小于铆钉大头端外径，排出腔的槽宽大于铆钉大头端外径，铆钉腔内设有能够沿铆钉腔的延伸方向水平活动的卸料块，给料气缸的背部设有卸料气杆，卸料气杆通过传动板与两个铆钉腔内的卸料块传动连接。进一步地，落料器包括支撑板以及两个对称设置的放料板，两个放料板的一端分别通过一个扭簧和支撑板轴接配合，当两个扭簧均处于常态下，两个放料板均呈水平姿态，并且二者之间预留有旋转间隙，两个放料板相向的内侧分别开设有一个半弧形槽，当两个放料板处于水平姿态时，二者的半弧形槽构成一个承托圆腔，该承托圆腔的内径小于铆钉的大头端外径，并大于铆钉的另一端外径，每个落料器内的承托圆腔和与之对应的给料板内的排出腔相对设置。进一步地，放料板与承托治具之间的上下间隔不超过7cm。有益效果：本专利技术的一种适用于伸缩架的双铆接设备，人工将伸缩架放置在承托治具上，然后依靠十字型驱动装置使得其带着伸缩架发生十字型运动，继而使得伸缩架上的装配孔能够逐个处于两个铆接上针的正下方；动盘将铆钉逐个输送至进料管内部，并且以竖直姿态，且铆钉大头端朝上坠落；此时有一个料槽和进料管连通，所以上述铆钉掉落到该料槽内，并且经高速电机驱动旋给盘转动，使该料槽旋转至与一个导料管连通，致使该铆钉由该料槽内落入到该导料管内，最后经与之对应的落料气管递送至了给料装置内；由于两个料槽的间距角度为120，两个导料管和一个进料管之间的间隔夹角也都是120，所以高速电机每次转动120，即单个料槽与一个导料管连通，另一个料槽则与进料管连通，翻转一次，则上述调换顺序；以此构成对两个导料管实现循环快速式供料；单个铆钉处于料槽内，当旋给盘转动过程中，铆钉会处于料槽内，当旋给盘转动120°后，料槽内的铆钉呈倾斜姿态，由于旋给盘是高速转动，所以在转动120°过程中，铆钉不受影响，当停止后，由于倾斜惯性力，铆钉会依靠对应该导料管的两个挡板作为引导，即矩形导流腔室作用力，而稳定的流入到导料管内，不会流散到环形腔内的其他区域，铆钉到达导料管内后，径直通过其过渡至落料气管内；在经高压气泵依靠高压气管注入高压气流将落料气管内的铆钉稳定送达至引流管内，最后呈竖直姿态掉落到铆钉腔内，此时铆钉大头端处于给料板上，这是因为铆钉腔的槽宽小于铆钉大头端外径，所以铆钉的下半段处于铆钉腔内，后续另一个铆钉则掉落至另一个给料板的铆接腔内，然后卸料气杆工作，驱动传动板促使两个卸料块发生运动，进而抵触处于铆钉腔内的铆钉，促使铆钉被推入到排出腔，由于排出腔的槽宽大于铆钉大头端外径，铆钉发生竖直掉落，继而掉落到落料器内，落料器先依靠给料气缸驱使至处于给料板的下方，准确是排出腔的下方，此时落料器内的承托圆腔处于排出腔的正下方，待铆钉从排出腔脱落的时候，恰好掉落到承托圆腔内，并且呈竖直姿态，以构成接料；然后落料器则依靠给料气缸复位至铆接上针的下方，铆接上针则依靠铆接气缸作用力，发生竖直下降作用力，铆接上针此时抵触落料器内的铆钉上端，铆钉受到抵触，使得两个放料板发生相反式转动，促使了承托圆腔扩大，使得铆钉瞬时下降，并打入了伸缩架的装配孔内；本专利技术采用双铆接上针方式可加快伸缩架的铆接效率。...

【技术保护点】
1.一种适用于伸缩架的双铆接设备，包括铆接平台(1)以及设于铆接平台(1)顶部的十字型驱动装置(1a)，十字型驱动装置(1a)的输出端上安装有承托治具(1b)，其特征在于：还包括高压气管(2)、旋给盘(3)、高速电机(6)、给料装置、铆接气缸(10)以及两个铆接上针(12)，铆接气缸(10)通过机架(13)呈倒置设于铆接平台(1)的上方，铆接气缸(10)的输出轴安装有上梁架(11)，两个铆接上针(12)对称设于上梁架(11)的底部，给料装置设于铆接上针(12)的下方，并通过给料器能够行进至铆接上针(12)的正下方区域，机架(13)的背侧轴接有中空盘(4)，旋给盘(3)铰接在中空盘(4)内，高速电机(6)设于中空盘(4)外侧并且与旋给盘(3)传动连接，旋给盘(3)的外侧面开设有两个料槽(3a)，中空盘(4)的外侧面设有三个导料管(4a)，所有导料管(4a)均与中空盘(4)内相连通，并且其中两个分别与给料装置通过一根落料气管相连通，高压气管(2)为Y型管，并且其分叉两端分别与一个落料气管相连通，高压气管(2)另一端连接有高压气泵；/n两个导料管(4a)分别通过一个环盘(5)与中空盘(4)内连通，中空盘(4)的外表面开设有用以嵌入环盘(5)的槽孔，导料管(4a)与环盘(5)螺纹连接，环盘(5)外表面设有朝上延伸的闭气板(5a)，闭气板(5a)为中空结构，并且其内部设有密封板(5b)，密封板(5b)通过复位弹簧(5c)能够沿闭气板(5a)的延伸方向活动设置，复位弹簧(5c)处于闭气板(5a)的上半段内，密封板(5b)的底端为半圆结构，并且还贯穿闭气板(5a)的底部，环盘(5)的外表面开设有供密封板(5b)能够贯穿至其内部的穿插槽，密封板(5b)通过其底端的半圆结构能够将环盘(5)的内部隔开，闭气板(5a)的顶部开设有进气孔，进气孔通过供气软管(5d)与高压气管(2)连通；/n料槽(3a)的槽深大于铆钉长度，除去连接有落料气管的两个导料管(4a)/n外，剩余的一个导料管(4a)为进料管(4b)，该进料管(4b)处于中空盘(4)的上方，并且呈竖直姿态，另外两个导料管(4a)均呈倾斜姿态朝下延伸，两个料槽(3a)沿旋给盘(3)的周向分布，并且二者之间的角度为120°，两个导料管(4a)和一个进料管(4b)依次沿中空盘(4)的周向等角度分布，并且角度为120°，高速电机(6)单次转动角度为120°，并且为循环正反转；/n中空盘(4)的内壁和旋给盘(3)的外壁之间构成一个环形腔，环形腔内设有两组分别对应一个导料管(4a)的引流件，引流件包括两个对称设置的挡板(3b)，两个挡板(3b)的一端均与中空盘(4)的内壁固定连接，并且二者的另一端均与旋给盘(3)的外壁面预留有供旋给盘(3)能够独立转动的旋转间隙，两个挡板(3b)之间形成一个矩形导流腔室(3c)，该矩形导流腔室(3c)与导料管(4a)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于伸缩架的双铆接设备，包括铆接平台(1)以及设于铆接平台(1)顶部的十字型驱动装置(1a)，十字型驱动装置(1a)的输出端上安装有承托治具(1b)，其特征在于：还包括高压气管(2)、旋给盘(3)、高速电机(6)、给料装置、铆接气缸(10)以及两个铆接上针(12)，铆接气缸(10)通过机架(13)呈倒置设于铆接平台(1)的上方，铆接气缸(10)的输出轴安装有上梁架(11)，两个铆接上针(12)对称设于上梁架(11)的底部，给料装置设于铆接上针(12)的下方，并通过给料器能够行进至铆接上针(12)的正下方区域，机架(13)的背侧轴接有中空盘(4)，旋给盘(3)铰接在中空盘(4)内，高速电机(6)设于中空盘(4)外侧并且与旋给盘(3)传动连接，旋给盘(3)的外侧面开设有两个料槽(3a)，中空盘(4)的外侧面设有三个导料管(4a)，所有导料管(4a)均与中空盘(4)内相连通，并且其中两个分别与给料装置通过一根落料气管相连通，高压气管(2)为Y型管，并且其分叉两端分别与一个落料气管相连通，高压气管(2)另一端连接有高压气泵；
两个导料管(4a)分别通过一个环盘(5)与中空盘(4)内连通，中空盘(4)的外表面开设有用以嵌入环盘(5)的槽孔，导料管(4a)与环盘(5)螺纹连接，环盘(5)外表面设有朝上延伸的闭气板(5a)，闭气板(5a)为中空结构，并且其内部设有密封板(5b)，密封板(5b)通过复位弹簧(5c)能够沿闭气板(5a)的延伸方向活动设置，复位弹簧(5c)处于闭气板(5a)的上半段内，密封板(5b)的底端为半圆结构，并且还贯穿闭气板(5a)的底部，环盘(5)的外表面开设有供密封板(5b)能够贯穿至其内部的穿插槽，密封板(5b)通过其底端的半圆结构能够将环盘(5)的内部隔开，闭气板(5a)的顶部开设有进气孔，进气孔通过供气软管(5d)与高压气管(2)连通；
料槽(3a)的槽深大于铆钉长度，除去连接有落料气管的两个导料管(4a)
外，剩余的一个导料管(4a)为进料管(4b)，该进料管(4b)处于中空盘(4)的上方，并且呈竖直姿态，另外两个导料管(4a)均呈倾斜姿态朝下延伸，两个料槽(3a)沿旋给盘(3)的周向分布，并且二者之间的角度为120°，两个导料管(4a)和一个进料管(4b)依次沿中空盘(4)的周向等角度分布，并且角度为120°，高速电机(6)单次转动角度为120°，并且为循环正反转；
中空盘(4)的内壁和旋给盘(3)的外壁之间构成一个环形腔，环形腔内设有两组分别对应一个导料管(4a)的引流件，引流件包括两个对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李香妹，
申请(专利权)人：李香妹，
类型：发明
国别省市：广西;45