一种烫粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烫粉装置，包括烫粉水槽、蒸汽管道、烫粉输送带和多个烫粉篮，所述烫粉输送带为链条式环形带状输送带，包括两条第一链条，两条第一链条之间通过第一连接杆连接；烫粉输送带与动力机构连接；所述烫粉篮用于容纳粉条，所述烫粉篮固定设置在第一连接杆上；所述烫粉输送带和烫粉篮设置在所述烫粉水槽内，浸没在所述烫粉水槽内的恒温水中；所述恒温水的温度为50‑75℃；所述蒸汽管道设有多个蒸汽通孔，蒸汽通孔的直径为1.0‑1.5mm；所述蒸汽管道浸没在所述烫粉水槽的水中，设置在所述烫粉水槽的底部、处于所述烫粉篮的下方。这种烫粉装置，整个操作只需要一人监控温度和时间，不需要人工进行起吊，产量高、生产效率高、产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种烫粉装置
本技术涉及食品加工机械，涉及粉条、面条制作工艺中煮粉、烫粉工序，具体是一种烫粉装置。
技术介绍
在粉条的生产加工过程中，用于烫粉工艺的装置包括烫粉桶、有孔吊篮和降温桶，烫粉桶与蒸汽管道相通，烫粉桶内装烫粉用的水，通过蒸汽加热烫粉桶给烫粉水加热，保持水温为50-75℃的恒温水，把粉条装到吊篮里，再将吊篮放到烫粉桶内的恒温水里，烫粉时间15分钟，再将整个吊篮吊起来，通过滑轮将吊篮移向降温桶，降温桶里装有25-35℃的冷却水，将整个吊篮放入降温桶的冷却水里，待粉条的温度从75℃降到35℃，再将吊篮升起，沥干水后对粉条进行分装。这种装置的缺点是：1.一个烫粉桶只能装50斤粉条，从烫粉到降温完成，耗时30分钟，时间较长，产量低；2.要提高产量，只能配备多条这样的烫粉、降温工艺生产线，一个人吊粉，一个人看温度、搅拌，一个人起吊、冷却，两个人捞粉，需要五个人来操作一条生产线，煮一锅粉条出来需要五个人一条线，十条线就要五十个人，人员消耗很大、工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，而提供一种烫粉装置，这种烫粉装置能缩短整个烫粉工艺的时间，减少人员消耗，提高工作效率。实现本技术目的的技术方案是：一种烫粉装置，包括烫粉水槽、蒸汽管道、烫粉输送带和多个烫粉篮，所述烫粉输送带为链条式环形带状输送带，包括两条第一链条，两条第一链条水平平行设置，两条第一链条之间通过第一连接杆连接；烫粉输送带与动力机构连接；所述烫粉篮用于容纳粉条，所述烫粉篮固定设置在第一连接杆上，相邻烫粉篮之间的间距为10-15mm；所述烫粉输送带和烫粉篮设置在所述烫粉水槽内，浸没在所述烫粉水槽内的恒温水中；所述恒温水的温度为50-75℃；所述蒸汽管道设有多个蒸汽通孔，蒸汽通孔的直径为1.0-1.5mm；所述蒸汽管道浸没在所述烫粉水槽的水中，设置在所述烫粉水槽的底部、处于所述烫粉篮的下方。进一步地，所述烫粉输送带后端向上倾斜爬升，穿出所述烫粉水槽中的水面，并延伸出烫粉水槽外，以使所述烫粉篮向下移动时可将烫粉篮中的粉条往下倒出所述烫粉水槽外。进一步地，所述烫粉篮的底部设有多个烫粉通气孔。进一步地，所述烫粉输送带上设有40-50个烫粉篮。进一步地，包括接粉容器，所述接粉容器设置在所述烫粉装置后端的延伸出烫粉水槽外的烫粉篮下方。进一步地，所述烫粉水槽内设有温度探头。使用时，蒸汽管道与蒸汽发生器连通，通过蒸汽管道将烫粉水槽内的水加热、恒温为50-75℃，每个烫粉篮可放置20-50kg的米粉，一条烫粉输送带可以设置40-50个烫粉篮，通过动力机构可调速的第一电机带动浸没在恒温水的烫粉输送带进行环回式移动，并通过控制第一电机的转速来控制移动速度，使位于烫粉水槽前端的第一个烫粉篮移动到后端的倾斜爬升段时，时间为20-35分钟左右，到最后通过链条爬升，把烫粉篮提升上升到最顶部的时候，烫粉篮再往下走到篮口朝下的状态时，把粉条倒入设置在下方的接粉容器内，完成烫粉工作，进入下一步工序。烫粉篮在烫粉水槽内移动时，烫粉篮下方的蒸汽管道上设置的蒸汽通孔，在水中不断放出蒸汽泡，蒸汽泡再通过烫粉篮底部的烫粉通气孔直接作用在粉条上，让粉条形成自然翻滚，起到受热均匀、防止粉条粘连的作用，生产出的粉条受热均匀不粘连，产品质量高。这种烫粉装置，整个操作只需要一人监控温度和时间，不需要人工进行起吊，产量高、生产效率高、产品质量好。设置在所述烫粉装置后的一种粉条降温装置，包括冷却水槽、通气管道、冷却输送带和多个冷却篮，所述冷却输送带为链条式环形带状输送带，包括两条第二链条，两条第二链条水平平行设置，两条第二链条之间通过第二连接杆连接；冷却输送带与动力机构连接；所述冷却篮用于容纳粉条，所述冷却篮固定设置在第二连接杆上，相邻冷却篮之间的间距为10-15mm；所述冷却输送带和冷却篮设置在所述冷却水槽内，浸没在所述冷却水槽内的冷却水中；所述冷却水的温度为25-35℃；所述通气管道设有多个通气通孔，通气通孔的直径为1.0-1.5mm；所述通气管道浸没在所述冷却水槽的水中，设置在所述冷却水槽的底部、处于所述冷却篮的下方。进一步地，所述冷却输送带后端向上倾斜爬升，穿出所述冷却水槽中的水面，并延伸出冷却水槽外，以使所述冷却篮向下移动时可将冷却篮中的粉条往下倒出所述冷却水槽外。进一步地，所述冷却篮的底部设有多个冷却通气孔。进一步地，所述冷却输送带上设有40-50个冷却篮。进一步地，包括接粉容器，所述接粉容器设置在所述粉条冷却装置后端的延伸出冷却水槽外的冷却篮下方。进一步地，所述冷却水槽设有进水管。所述粉条冷却装置的前端设置在所述烫粉装置后端的下方，以使烫粉装置后端的烫粉篮中倒出的粉条掉落到粉条冷却装置前端的冷却篮中。使用时，通气管道与鼓风机连通，冷却水槽内的水温控制在25-35℃，通过动力机构可调速的第二电机带动浸没在冷却水的冷却输送带进行环回式移动，并通过控制第二电机的转速来控制移动速度，使位于冷却水槽前端的第一个冷却篮移动到后端的倾斜爬升段时，时间为5-8分钟左右，使粉条温度降到30-35℃，到最后通过链条爬升，把冷却篮提升上升到最顶部的时候，冷却篮再往下走到篮口朝下的状态时，把粉条倒入设置在下方的接粉容器内，完成冷却工序。冷却篮在冷却水槽内移动时，冷却篮下方的通气管道上设置的通气通孔，在水中不断放出气泡，气泡再通过冷却篮底部的冷却通气孔直接作用在粉条上，让粉条形成自然翻滚，起到冷却均匀、防止粉条粘连的作用，生产出的粉条温度均匀不粘连，产品质量高。整个粉条烫粉和降温工艺，整个操作仅需设置三人监控烫粉和冷却的温度和时间，不需要人工进行起吊，在烫粉和冷却过程中，由于粉条在水中的气泡的作用下自然翻滚，受热或冷却均匀、不粘连，无需人工进行翻搅，降低了劳动强度、提高了生产效率，节省了人员消耗，降低了生产成本。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例2的结构示意图；图3为烫粉装置与粉条冷却装置配合的示意图。图中，1.烫粉水槽2.蒸汽管道2-1.蒸汽通孔3.烫粉输送带3-1.第一链条3-2.第一连接杆3-3.烫粉输送带后端4.烫粉篮4-1.烫粉通气孔5.接粉容器6.温度探头7.第一电机8.冷却水槽9.通气管道9-1.通气通孔10.冷却输送带10-1.第二链条10-2.第二连接杆10-3.冷却输送带后端11.冷却篮11-1.冷却通气孔12.第二电机13.进水管。具体实施方式下面结合实施例和附图对本
技术实现思路
作进一步的阐述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：参照图1，一种烫粉装置，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烫粉装置，其特征在于，包括烫粉水槽、蒸汽管道、烫粉输送带和多个烫粉篮，/n所述烫粉输送带为链条式环形带状输送带，包括两条第一链条，两条第一链条水平平行设置，两条第一链条之间通过第一连接杆连接；烫粉输送带与动力机构连接；/n所述烫粉篮用于容纳粉条，所述烫粉篮固定设置在第一连接杆上，相邻烫粉篮之间的间距为10-15mm；/n所述烫粉输送带和烫粉篮设置在所述烫粉水槽内，浸没在所述烫粉水槽内的恒温水中；所述恒温水的温度为50-75℃；/n所述蒸汽管道设有多个蒸汽通孔，蒸汽通孔的直径为1.0-1.5mm；/n所述蒸汽管道浸没在所述烫粉水槽的水中，设置在所述烫粉水槽的底部、处于所述烫粉篮的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种烫粉装置，其特征在于，包括烫粉水槽、蒸汽管道、烫粉输送带和多个烫粉篮，
所述烫粉输送带为链条式环形带状输送带，包括两条第一链条，两条第一链条水平平行设置，两条第一链条之间通过第一连接杆连接；烫粉输送带与动力机构连接；
所述烫粉篮用于容纳粉条，所述烫粉篮固定设置在第一连接杆上，相邻烫粉篮之间的间距为10-15mm；
所述烫粉输送带和烫粉篮设置在所述烫粉水槽内，浸没在所述烫粉水槽内的恒温水中；所述恒温水的温度为50-75℃；
所述蒸汽管道设有多个蒸汽通孔，蒸汽通孔的直径为1.0-1.5mm；
所述蒸汽管道浸没在所述烫粉水槽的水中，设置在所述烫粉水槽的底部、处于所述烫...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃辉跃，钟文军，
申请(专利权)人：桂林三养胶麦生态食疗产业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45