一种新型环保滚筒炉出料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型环保滚筒炉出料系统，涉及滚筒炉技术领域，包括滚筒炉、出料站和负压输送装置，滚筒炉具有一出料口，出料口具有一可拆卸的炉头；出料站与出料口可拆卸式连接，出料站的一侧具有第一出口，出料站的下侧设置有第二出口，出料站内还设置有位于第二出口上方的破碎器；负压输送装置与出料站的第一出口和第二出口连接以将滚筒炉内的物料吸出。本实用新型专利技术能够将滚筒炉内的负极材料通过负压输送装置排出防止物料散落在空气中污染环境，破碎器能够将大颗粒的负极材料粉碎使负极材料的颗粒大小均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保滚筒炉出料系统
本技术涉及滚筒炉的
，具体来说，是指一种新型环保滚筒炉出料系统。
技术介绍
锂电池负极材料制作过程中包覆造粒是一项重要的环节，而滚筒炉又是负极材料包覆造粒环节中的重要设备，整个系统包括投料系统，滚筒炉本体，出料系统。滚筒炉本体主要有炉体、转动系统、炉头炉尾进出料装置、冷却系统及电器控制系统组成。由于现有工艺的限制，在滚筒炉内包覆造粒后的负极材料的颗粒大小会出现不均的现象而影响后续生产的效率，同时滚筒炉出料会造成大量的粉尘散落在空气中而污染环境。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型环保滚筒炉出料系统，以解决现有技术中经过滚筒炉包覆造粒的负极材料颗粒大小不均而影响后续生产效率的问题，同时还能解决滚筒炉出料造成大量粉尘泄漏的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型环保滚筒炉出料系统，包括滚筒炉，具有一出料口，所述出料口具有一可拆卸的炉头；出料站，与所述出料口可拆卸式连接，所述出料站的一侧具有第一出口，所述出料站的下侧设置有第二出口，所述出料站内还设置有位于所述第二出口上方的破碎器；负压输送装置，与所述出料站的第一出口和第二出口连接以将所述滚筒炉内的物料吸出。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述滚筒炉的出料口还设置有一可拆卸的变径接头，所述变径接头具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述滚筒炉的出料口连接，所述第二端部与所述出料站可拆卸式连接且第一端部的内径大于所述第二端部。进一步，所述变径接头的第一端部向第二端部延伸的方向上其内径逐渐减小。进一步，所述变径接头的第一端部通过法兰配合与所述滚筒炉的出料口连接，所述变径接头的第二端部通过接管与所述出料站可拆卸式连接。进一步，本技术还包括炉体架、轴部和转向电机，所述滚筒炉通过所述轴部架设在所述炉体架上，所述转向电机与所述轴部连接以使所述滚筒炉能够绕所述轴部转动，所述变径接头上设置有一沿其径向可拆卸式插入的的插板以将变径接头封闭。进一步，所述出料站内还设置有位于所述破碎器和第二出口之间的过滤筛网。进一步，本技术还包括用于支撑安装所述出料站的车架，所述车架的底部设置有使车架移动的车轮。进一步，所述负压输送装置包括料仓、风机和滤筒，所述料仓与所述出料站的第一出口和第二出口连通，所述风机与所述料仓连通，所述滤筒位于所述风机与料仓之间，所述料仓的底部设置有一卸料口。进一步，所述料仓的底部连接有圆台体状的卸料部，所述卸料口位于所述卸料部内径较小的一端。进一步，所述卸料口处设置有卸料关风机。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：本技术的滚筒炉用于负极材料的包覆造粒，包覆造粒完成后，将出料站与滚筒炉连通，将负压输送装置与出料站连通，能够将负极材料从滚筒炉中吸出，防止负极材料散落在空气中污染环境，当负极材料颗粒被吸入到出料站中后小颗粒由于其质量较小，能够直接通过第一出口被吸入到负压输送装置中，而大颗粒的负极材料由于其质量较大，受其自身的重力会下落并被破碎器破碎成小颗粒后再通过第二出口被吸入到负压输送装置中，从而使得负极材料的颗粒大小较为均匀一致，从而提高后续生产的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的示意图；图2为本技术的滚筒炉的示意图；图3为本技术的变径接头的示意图；图4为本技术的出料站的示意图；图5为本技术的负压输送装置的示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：100-滚筒炉；110-进料口；120-出料口；130-炉头；140-变径接头；141-接管；142-插板；150-炉体架；160-轴部；170-转向电机；200-出料站；210-第一出口；220-第二出口；230-破碎器；240-滤网；250-车架；260-滑轮；300-负压输送装置；310-料仓；320-风机；330-布袋收集器；340-卸料部；350-卸料关风机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1：一种新型环保滚筒炉出料系统，如图1所示，包括滚筒炉100、出料站200和负压输送装置300，其中滚筒炉100上设置有一个进料口110和出料口120，通过进料口110可向滚筒炉100内加入负极材料，出料口120上设置有一可拆卸的炉头130，负极材料在滚筒炉100内完成包覆造粒工序后壳拆卸炉头130后能够将负极材料颗粒从出料口120排出，出料站200与滚筒炉100的出料口120可拆卸式连接，负压输送装置300与出料站200连接，滚筒炉100工序完成后取下炉头130并将出料站200与滚筒炉100连接，负压输送装置300能够将滚筒炉100内的物料吸出，出料站200的一侧具有第一出口210，出料站200的下侧设置有第二出口220，出料站200内还设置有位于第二出口220上方的破碎器230，颗粒小的负极材料由于其质量相应的较小，因此负压输送装置300能够直接将其从出料站200的第一出口210吸入，而颗粒较大的负极材料质量也相应较大，受其自身重力影响无法被负压输送装置300直接从第一出口210吸出，而是下落到出料站200的底部通过第二出口220吸出，而破碎器230能够将下落的大颗粒负极材料破碎成小颗粒状后再从第二出口220被吸出，从而使得被负压输送装置300吸入的负极材料的颗粒大小较为均匀一致。同时在出料过程中负极材料在封闭环境中被负压输送装置300吸出，相比于传统的直接倾倒排出负极材料方式能够防止负极材料泄漏在空气中而污染环境。为了提升负极材料从滚筒炉100内被吸出的效率，如图2和3所示，在滚筒炉100的出料口120还设置有一可拆卸的变径接头140，变径接头140具有第一端部和第二端部，第一端部与滚筒炉100的出料口120连接，具体可采用法兰配合的方式连接，第二端部与出料站200可拆卸式连接，具体地，第二端部通过一个接管141与出料站200连通，接管141可采用软管，变径接头140的第一端部的内径大于第二端部，具体地，第一端部向第二端部延伸的方向上其内径逐渐减小，因此变径接头140整体可以是一个圆台体形状，由于第二端部的内径较小，因此第二端部处的负压更大，能够使滚筒炉100内的负极材料颗粒更快地被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型环保滚筒炉出料系统，其特征在于，包括/n滚筒炉(100)，具有一出料口(120)，所述出料口(120)具有一可拆卸的炉头(130)；/n出料站(200)，与所述出料口(120)可拆卸式连接，所述出料站(200)的一侧具有第一出口(210)，所述出料站(200)的下侧设置有第二出口(220)，所述出料站(200)内还设置有位于所述第二出口(220)上方的破碎器(230)；/n负压输送装置(300)，与所述出料站(200)的第一出口(210)和第二出口(220)连接以将所述滚筒炉(100)内的物料吸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型环保滚筒炉出料系统，其特征在于，包括
滚筒炉(100)，具有一出料口(120)，所述出料口(120)具有一可拆卸的炉头(130)；
出料站(200)，与所述出料口(120)可拆卸式连接，所述出料站(200)的一侧具有第一出口(210)，所述出料站(200)的下侧设置有第二出口(220)，所述出料站(200)内还设置有位于所述第二出口(220)上方的破碎器(230)；
负压输送装置(300)，与所述出料站(200)的第一出口(210)和第二出口(220)连接以将所述滚筒炉(100)内的物料吸出。


2.根据权利要求1所述的新型环保滚筒炉出料系统，其特征在于，所述滚筒炉(100)的出料口(120)还设置有一可拆卸的变径接头(140)，所述变径接头(140)具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述滚筒炉(100)的出料口(120)连接，所述第二端部与所述出料站(200)可拆卸式连接且第一端部的内径大于所述第二端部。


3.根据权利要求2所述的新型环保滚筒炉出料系统，其特征在于，所述变径接头(140)的第一端部向第二端部延伸的方向上其内径逐渐减小。


4.根据权利要求2所述的新型环保滚筒炉出料系统，其特征在于，所述变径接头(140)的第一端部通过法兰配合与所述滚筒炉(100)的出料口(120)连接，所述变径接头(140)的第二端部通过接管(141)与所述出料站(200)可拆卸式连接。


5.根据权利要求4所述的新型环保滚筒炉出料系统，其特征在于，还包括炉体架(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，段拴水，马磊，梁光，周立桩，
申请(专利权)人：石家庄尚太科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13