一种补气隔板及采用其的压缩机和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种补气隔板及采用其的压缩机和空调器，涉及压缩机技术领域，解决现有技术中的问题，该补气隔板包括具有径向的喷液通道的基座，喷液通道于基座的端面形成贯穿的滑槽，滑槽沿所述基座的径向延伸；补气隔板还包括滑移补气结构，滑移补气结构具有相互连通的注入通道和补气通道，滑移补气结构整体插设于喷液通道和滑槽内，滑移补气结构能沿径向前后移动以改变补气通道距离基座中心的距离。该压缩机采用该补气隔板，该空调器采用该压缩机。本实用新型专利技术与现有技术相比，可实现补气通道位置的变更，以能够使补气隔板用于不同排量的压缩机。

【技术实现步骤摘要】
一种补气隔板及采用其的压缩机和空调器
本技术涉及压缩机
，具体的说，是一种补气隔板及采用其的压缩机和空调器。
技术介绍
随着技术的进步，用户对空调的能效要求越来越高，补气增焓技术可以让空调在多种环境下保持高能力、高能效水平，压缩机作为空调核心部件，补气增焓技术的提高已成为一项主要指标。现有的隔板补气如图9所示，图中的补气隔板具有固定的补气口，注入针固定于喷液通道内，存在每种隔板仅可用于单一系列单个排量的压缩机的问题，且现有的隔板在不同冷媒下不能全部实现能效最优值，且无降噪和降温提效的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于设计出一种补气隔板及采用其的压缩机和空调器，以能够使补气隔板用于不同排量的压缩机。本技术通过下述技术方案实现：一种补气隔板，包括基座，所述基座具有径向的喷液通道，所述喷液通道于所述基座的端面形成贯穿的滑槽，所述滑槽沿所述基座的径向延伸；所述补气隔板还包括滑移补气结构，所述滑移补气结构具有相互连通的注入通道和补气通道，所述滑移补气结构整体插设于所述喷液通道和所述滑槽内，所述滑移补气结构能沿径向前后移动以改变所述补气通道距离所述基座中心的距离。采用上述设置结构时，所述补气隔板的端面具有与喷液通道连通的滑槽，且在喷液通道和滑槽内安装有可滑动的滑移补气结构，可通过调节滑移补气结构与补气隔板的中心的距离间接改变补气通道距离补气隔板的中心的距离，使得该补气隔板能够用于不同排量的压缩机使用。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述滑移补气结构包括注入针和设置于所述注入针头端的滑块，所述注入通道径向贯穿所述注入针并连通所述补气通道，所述注入针滑动插接于所述喷液通道内，所述滑块与所述滑槽滑动配合。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述滑槽内设置有可伸缩部件，所述可伸缩部件的两端分别抵接所述基座和所述滑块的头端。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述注入针与所述滑块为独立的两部件，所述滑块的头端抵接可伸缩部件，所述滑块的尾端抵接所述注入针的头端。采用上述设置结构时，滑块与注入针可彼此拆卸进行更换，可根据磨损情况单独更换，或根据不同的压缩机和不同的冷媒更换使用合适的滑块或注入针，而不必将滑移补气结构整体更换。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述滑块包括相互固定连接的滑头和挡板，所述补气通道开设于所述滑头内，所述滑头与所述滑槽滑动配合，所述滑头与所述喷液通道之间具有能喷入冷媒的空腔，所述挡板滑动配合于所述喷液通道，所述挡板用于阻挡从所述注入通道喷入所述空腔的冷媒以使冷媒流入所述补气通道内。采用上述设置结构时，通过挡板阻挡冷媒避免冷媒泄漏，使冷媒进入补气通道喷入气缸内。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述基座内部具有以其中心为圆心的环槽，所述环槽于所述喷液通道形成两处开口；所述滑移补气结构移动时，两处所述开口均能全部或部分暴露于所述空腔并与所述空腔连通。采用上述设置结构时，补入的气体冷媒会通过注入通道进入空腔后再从开口进入环槽，并在环槽内循环，一方面为冷媒气流提供了缓冲通道，能够降低气流脉动，从而可以降低压缩机运行的噪音，另一方面，隔板补入的是中温中压的气体故可以降低温度，从而间接地降低了排气问题，提高压缩机的性能。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述环槽的孔径记为d2，所述挡板的径向壁厚记为h3，则满足：d2≤h3。采用上述设置结构时，使挡板的径向壁厚小于环槽的孔径，确保环槽发挥降噪和提效功能外，避免挡板无法遮挡环槽的开口而发生冷媒从挡板的头端处泄漏出空腔。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述滑头部分遮挡所述注入针的注入通道。采用上述设置结构时，滑头可根据不同的冷媒调节遮挡注入通道的程度，滑头在滑槽内移动，通过控制滑块在滑槽内的位置间接变更补气通道的位置，使同一系列不同排量不同冷媒下的压缩机均可以达到能效最高值。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述注入针设置有焊接块，所述焊接块滑动配合于所述滑槽内，所述焊接块的头端抵接所述滑块，所述焊接块的尾端位于所述滑槽外。采用上述设置结构时，焊接块与滑块对应，变更注入针的位置可使得焊接块推动滑块变更补气位置，且焊接块部分位于滑槽内，可增加滑移补气结构移动的平顺性。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述滑头的外端面、所述焊接块的外端面和所述基座的端面平齐，所述滑头轴向上的厚度记为h1，所述焊接块的外端面距离所述注入针内壁的壁厚记为h2，所述注入针的注入通道内径记为d1，则满足：h2＜h1≤h2+nd1，其中0＜n＜1。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：使用R134a时，n满足：1/3≤n≤1/2；使用R22/R290时，n满足：1/2≤n≤3/4；使用R404a/R407c时，n满足：3/4≤n≤4/5；使用R410a/R32时，n满足：4/5≤n≤5/6。本技术还进一步提供了一种压缩机，包括上述的补气隔板。采用上述设置结构时，该补气隔板可根据同一系列不同排量的压缩机进行补气通道的调节，适用于多种压缩机，也可根据不同冷媒更换不同的滑块，可降低压缩机的生产成本和改造成本。本技术还进一步提供了一种空调器，包括上述的压缩机。本技术具有以下优点及有益效果：本技术中，补气隔板的端面具有与喷液通道连通的滑槽，且在喷液通道和滑槽内安装有可滑动的滑移补气结构，可通过调节滑移补气结构与补气隔板的中心的距离间接改变补气通道距离补气隔板的中心的距离，使得该补气隔板能够用于不同排量的压缩机使用，该补气隔板可根据同一系列不同排量的压缩机进行补气通道的调节，适用于多种压缩机，也可根据不同冷媒更换不同的滑块，可降低压缩机和加空调器的生产成本和改造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是基座的结构示意图；图2是基座的纵剖示意图；图3是基座的横剖示意图；图4是隔板的纵剖示意图；图5是针对同一系列最小值排量压缩机的滑块的位置示意图；图6是针对同一系列中间值排量压缩机的滑块的位置示意图；图7是针对同一系列最大值排量压缩机的滑块的位置示意图；图8是滑块的结构示意图；图9是现有补气隔板的结构示意图；图中标记为：1-基座；2-滑槽；3-补气通道；4-滑块；4a-滑头；4b-挡板；5-螺旋弹簧；6-焊接块；7-环槽；8-弹簧座；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种补气隔板，包括基座(1)，所述基座(1)具有径向的喷液通道(11)，其特征在于：所述喷液通道(11)于所述基座(1)的端面形成贯穿的滑槽(2)，所述滑槽(2)沿所述基座(1)的径向延伸；/n所述补气隔板还包括滑移补气结构，所述滑移补气结构具有相互连通的注入通道和补气通道(3)，所述滑移补气结构整体插设于所述喷液通道(11)和所述滑槽(2)内，所述滑移补气结构能沿径向前后移动以改变所述补气通道(3)距离所述基座(1)中心的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种补气隔板，包括基座(1)，所述基座(1)具有径向的喷液通道(11)，其特征在于：所述喷液通道(11)于所述基座(1)的端面形成贯穿的滑槽(2)，所述滑槽(2)沿所述基座(1)的径向延伸；
所述补气隔板还包括滑移补气结构，所述滑移补气结构具有相互连通的注入通道和补气通道(3)，所述滑移补气结构整体插设于所述喷液通道(11)和所述滑槽(2)内，所述滑移补气结构能沿径向前后移动以改变所述补气通道(3)距离所述基座(1)中心的距离。


2.根据权利要求1所述的一种补气隔板，其特征在于：所述滑移补气结构包括注入针(10)和设置于所述注入针(10)头端的滑块(4)，所述注入通道径向贯穿所述注入针(10)并连通所述补气通道(3)，所述注入针(10)滑动插接于所述喷液通道(11)内，所述滑块(4)与所述滑槽(2)滑动配合。


3.根据权利要求2所述的一种补气隔板，其特征在于：所述滑槽(2)内设置有可伸缩部件，所述可伸缩部件的两端分别抵接所述基座(1)和所述滑块(4)的头端。


4.根据权利要求3所述的一种补气隔板，其特征在于：所述注入针(10)与所述滑块(4)为独立的两部件，所述滑块(4)的头端抵接可伸缩部件，所述滑块(4)的尾端抵接所述注入针(10)的头端。


5.根据权利要求2或3或4所述的一种补气隔板，其特征在于：所述滑块(4)包括相互固定连接的滑头(4a)和挡板(4b)，所述补气通道(3)开设于所述滑头(4a)内，所述滑头(4a)与所述滑槽(2)滑动配合，所述滑头(4a)与所述喷液通道(11)之间具有能喷入冷媒的空腔(9)，所述挡板(4b)滑动配合于所述喷液通道(11)，所述挡板(4b)用于阻挡从所述注入通道喷入所述空腔(9)的冷媒以使冷媒流入所述补气通道(3)内。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：商孟莹，朱伟，张文科，丁学超，田凯军，王焰，蒋姝婷，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44