一种用于电池模组的模组隔板及长模组制造技术

本发明专利技术公开了一种用于电池模组的模组隔板及长模组，涉及电池领域，用于电池模组的模组隔板包括：所述模组隔板的第一侧面和第二侧面设有切割槽，所述第一侧面和所述第二侧面相对，所述切割槽延伸至顶端面；模组隔板设有若干个型腔，所述型腔由顶端面贯穿至底端面，所述顶端面和所述底端面相对。本发明专利技术中在模组隔板的侧面设有切割槽，便于切割工具确定切割位置，同时模组隔板设有若干个型腔，便于进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池模组的模组隔板及长模组
本专利技术涉及电池领域，具体涉及一种用于电池模组的模组隔板及长模组。
技术介绍
现有技术模组非一体化框架结构的制造方式，模组的强度和刚度不足，长模组的长度受到限制，各电芯之间的电连接的可靠性较低，且长连杆穿过各电芯，电芯持续受到压应力，影响各电芯的寿命及使用安全性。此外，相关技术中的用于电池模组的隔板存在切割不方便的缺陷，存在改进空间。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种用于电池模组的模组隔板及长模组。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种用于电池模组的模组隔板，包括：所述模组隔板的第一侧面和第二侧面设有切割槽，所述第一侧面和所述第二侧面相对，所述切割槽延伸至顶端面；模组隔板设有若干个型腔，所述型腔由顶端面贯穿至底端面，所述顶端面和所述底端面相对。在上述技术方案的基础上，所述型腔沿所述切割槽的中心轴线的垂面上设有凹槽。在上述技术方案的基础上，所述模组隔板为绝缘材料，并且便于切割。本专利技术还提供另一种技术方案：一种长模组，包括模组隔板，以及若干个子模组，所述若干个子模组依次串联，相邻的子模组通过一所述模组隔板连接；铝巴，跨接相邻的两个子模组中在模组隔板两端的电芯；第一端板和第二端板，分别与长模组两端的子模组的端面配合。在上述技术方案的基础上，所述铝巴为轴对称的U型结构，两侧的同一端设有通孔，在同一侧靠近所述通孔的一端延伸凸台，所述凸台设有通孔。在上述技术方案的基础上，还包括保护盖，所述保护盖为U型结构，所述保护盖的两侧边分别插入所述模组隔板的型腔，包裹所述模组隔板上方的所述铝巴。在上述技术方案的基础上，所述子模组包括：电芯、上盖板(124)、下盖板以及两侧板，通过所述上盖板、下盖板以及两侧板将所述电芯进行包裹，所述上盖板和所述下盖板相对，所述两侧板相对，所述电芯与所述上盖板之间设有采样板。在上述技术方案的基础上，所述电芯与所述两侧板之间设有绝缘蓝膜。在上述技术方案的基础上，各子模组的采样板上分别设有信号采集点，各子模组的信号分别从各自的低压信号接插件输出。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术通过模组隔板串联若干个子模组形成长模组，当需要将长模组切割为多个子模组时，通过模组隔板增大切割部位与子模组的间距，一方面可以防止切割时切割到电芯的极柱，另一个方面，也延长了热传导的距离，减少了传导至电芯的热量。(2)本专利技术中在模组隔板的侧面设有切割槽，便于切割工具确定切割位置，同时模组隔板设有若干个型腔，便于进行切割。附图说明图1为本专利技术实施例中一种用于电池模组的模组隔板的结构示意图；图2为本专利技术实施例中一种长模组的结构示意图；图3为本专利技术实施例中一种长模组切割得到的子模组的结构示意图；图4为本专利技术实施例中一种长模组的结构示意图；图5为本专利技术实施例中一种长模组中铝巴的结构示意图；图6为本专利技术实施例中与铝巴对接的高压辅件的结构示意图；图7为本专利技术实施例中铝巴与高压辅件配合的结构示意图；图8为本专利技术实施例中一种长模组切割得到的子模组增加高压辅件和固定辅件之后的结构示意图；图9为本专利技术实施例中一种用于长模组中保护盖的结构示意图；图10为本专利技术实施例中一种长模组中相邻两子模组侧板之间的结构示意图；图11为本专利技术实施例中一种长模组上每个采样位置的信号定义的示意图；图12为本专利技术实施例中切割之后的子模组上每个采样位置的信号定义的示意图。附图说明：100-长模组，110-模组隔板，111-模组隔板的切割槽，112-模组隔板的通孔，113-模组隔板的型腔，114-模组隔板的型腔的凹槽，120-子模组，121-子模组的第一侧板，122-子模组的第二侧板，123-子模组的下盖板，124-子模组的上盖板，130-第一端板，140-第二端板，150-铝巴，151-铝巴上的凸台，160-保护盖，170-低压信号接插件，200-辅件铝巴，300-高压铜线，400-子模组固定辅件，1-第一侧板，2-第二侧板，3-凹槽。具体实施方式为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如图1所示，本专利技术实施例提供一种用于电池模组的模组隔板110，包括：所述模组隔板110的第一侧面和第二侧面设有切割槽111，所述第一侧面和所述第二侧面相对，所述切割槽111延伸至顶端面；所述模组隔板110设有若干个型腔113，所述型腔113由顶端面贯穿至底端面，所述顶端面和所述底端面相对。所述型腔113沿所述切割槽111的中心轴线的垂面上设有凹槽114。所述模组隔板110为绝缘材料，并且便于切割。所述型腔113内表面涂有隔热涂料.具体的，本实施例中，模组隔板110相对的第一侧面和第二侧面上至少有一个侧面上设有切割槽111，当第一侧面和第二侧面上均设有切割槽111时，两切割槽111的中心轴线形成的平面与模组隔板110的第一端面平行。当需要将通过模组隔板110连接的长模组100切割成多个子模组120时，切割槽111可以便于切割工具的确定切入位置，从而避免切割时对两边焊缝的影响，还能减少切割带来的额外毛刺毛边。同时，设置切割槽111还能使切割时的热量集中于切割槽111，减少传导至两侧的子模组120的热量，从而进一步防止热量对子模组120的电芯造成损伤。模组隔板110设有若干个型腔113，可以将型腔113设为圆柱形、三角形等。型腔113由顶端面贯穿至底端面，减重和便于切割，顶端面和底端面相对，同时型腔113沿切割槽111的中心轴线的垂面上设有凹槽114，避免切割时的变形。在切割时，一方面可以控制隔板形变，一方面减小切割阻力，并且，保证切割后一分为二的两部分隔板，分别可以作为新的子模组120的端板使用，避免增加新的端板来固定电芯。另外还可以在型腔113内表面涂有隔热涂料，便于在切割过程中隔绝热量，避免电芯损坏。同时，由于模组隔板110用于连接个子模组120，因此模组隔板110为绝缘材料。但为了实现梯次利用，将长模组100切割为若干个子模组120，模组隔板110材料在具有一定强度的前提下需要便于切割。本专利技术通过模组隔板110增大切割部位与子模组120的间距，一方面可以防止切割时切割到电芯的极柱，另一个方面，也延长了热传导的距离，减少了传导至电芯的热量。同时，在模组隔板110的侧面设有切割槽111，便于切割工具确定切割位置，同时模组隔板110设有若干个型腔113，便于进行切割。优选的，在本专利技术另外的实施例中，所述模组隔板110的第一端面设有贯穿至第二端面的通孔112，所述第一端面和所述第二端面相对。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池模组的模组隔板，其特征在于，包括：所述模组隔板(110)的第一侧面和第二侧面设有切割槽(111)，所述第一侧面和所述第二侧面相对，所述切割槽延伸至顶端面；模组隔板(110)设有若干个型腔(113)，所述型腔(113)由顶端面贯穿至底端面，所述顶端面和所述底端面相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电池模组的模组隔板，其特征在于，包括：所述模组隔板(110)的第一侧面和第二侧面设有切割槽(111)，所述第一侧面和所述第二侧面相对，所述切割槽延伸至顶端面；模组隔板(110)设有若干个型腔(113)，所述型腔(113)由顶端面贯穿至底端面，所述顶端面和所述底端面相对。


2.如权利要求1所述的用于电池模组的模组隔板，其特征在于：所述型腔(113)沿所述切割槽的中心轴线的垂面上设有凹槽(114)。


3.如权利要求2所述的用于电池模组的模组隔板，其特征在于：所述模组隔板为绝缘材料，并且便于切割。


4.如权利要求2所述的用于电池模组的模组隔板，其特征在于：所述型腔内表面涂有隔热涂料。


5.一种长模组，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的模组隔板(110)，以及
若干个子模组(120)，所述若干个子模组(120)依次串联，相邻的子模组(120)通过一所述模组隔板(110)连接；
铝巴(150)，跨接相邻的两个子模组(120)中在模组隔板(110)两端的电芯；
第一端板(130)和第二端板(140)，分别与长模组(100)两端的子模组(120)的端面配合。


6.如权利要求5所述的长模组，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙曦，李文志，李康，夏洪，张思，
申请(专利权)人：东风汽车集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42