柔性电路板测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柔性电路板测试装置，包括相对设置的第一夹板与第二夹板、连接所述第一夹板与所述第二夹板的转轴、测试板及弹性件，所述测试板及所述弹性件均夹设于所述第一夹板与所述第二夹板之间，且所述测试板与所述弹性件分别设置于所述第一夹板及所述第二夹板长度方向的两端，所述测试板与所述第一夹板或所述第二夹板固定连接，所述弹性件的两端分别与所述第一夹板及所述第二夹板固定连接。与相关技术相比，本实用新型专利技术提供的柔性电路板测试装置操作简单且能保证电测试结果的一致性和准确性。

【技术实现步骤摘要】
柔性电路板测试装置
本技术涉及电路板测试领域，尤其涉及一种柔性电路板测试装置。
技术介绍
随着加工工艺的日益提高，电路板制作得越来越精密。尤其是随着移动终端的更新换代，柔性电路板(FPC)更是被广泛应用，同时对柔性电路板的质量要求也越来越高，因此，对柔性电路板品质的把控也越来越严格，对于柔性电路板的测试装置也提出了更高的要求。现有技术的柔性电路板测试装置大多使用锁紧螺钉的方式固定柔性电路板，利用螺钉产生的压力作用于柔性电路板，保证柔性电路板上的拍位与测试板上的拍位连接，进而实现柔性电路板两端的电连接。然而，这种依靠螺丝的锁紧力给柔性电路板提供压力的方式，无法保证每次压力的一致性，而导致电测试结果的差异，同样的，如果是采用扭力批来保证螺丝锁紧力又需要设计特殊的扭力批，给操作带来了不便。因此，有必要提供一种新的柔性电路板测试装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种操作简单且能保证电测试结果的一致性和准确性的柔性电路板测试装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种柔性电路板测试装置，包括相对设置的第一夹板与第二夹板、连接所述第一夹板与所述第二夹板的转轴、测试板及弹性件，所述测试板及所述弹性件均夹设于所述第一夹板与所述第二夹板之间，且所述测试板与所述弹性件分别设置于所述第一夹板及所述第二夹板长度方向的两端，所述测试板与所述第一夹板或所述第二夹板固定连接，所述弹性件的两端分别与所述第一夹板及所述第二夹板固定连接。优选的，所述测试板与所述第一夹板固定连接，所述测试板包括与所述第一夹板固定连接的固定面、与所述固定面相对设置的第一工作面及自所述第一工作面向所述固定面凹陷形成的凹槽，所述第二夹板包括与所述第一工作面相对设置的第二工作面及自所述第二工作面与所述凹槽对应位置向所述第一工作面延伸的凸台，所述凸台形状与所述凹槽匹配。优选的，所述凹槽包括设置有金属拍位的底壁及自所述底壁的周缘倾斜延伸的侧壁，所述侧壁远离所述底壁的一端围成的开口的面积大于所述底壁的面积，且所述底壁向所述开口的正投影完全落在所述开口上。优选的，所述测试板还包括与所述第一工作面固定连接的多个吸盘。优选的，所述吸盘的数量为三个，三个所述吸盘呈直线排布，且相邻所述吸盘之间的间距相等。优选的，所述第二夹板还包括靠近所述吸盘设置的盲槽、嵌设于所述盲槽内的推拉板及沿所述第一工作面至所述第二工作面方向设置的多个通孔，所述通孔的数量与所述吸盘的数量相同，且所述通孔的一端贯穿所述第二工作面，另一端连通所述盲槽。优选的，所述测试板与所述第一夹板一体成型。优选的，所述弹性件为弹簧。综上所述，与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过采用第一夹板与所述第二夹板的夹合力固定将待测柔性电路板与所述测试板固定，相较于现有技术中采用螺钉固定的方式，排除了人为因素对锁紧力的影响，使得每次夹合的压力相同，保证了测试时施加在待测柔性电路板与所述测试板之间压力的一致性，进而保证了电测试结果的一致性和准确性；通过在所述第一夹板设置所述凹槽，因所述凹槽的侧壁为斜面，在安装待测柔性电路板时，无需人为将待测柔性电路板与测试板的拍位对齐，而待测柔性电路板会随斜面滑至底壁并进行拍位对齐，避免了人为产生的误差且操作方便，节约了测试时间；通过在所述第一夹板设置所述吸盘，并在所述第二夹板设置所述盲槽及所述推拉板，在所述第一夹板与所述第二夹板的夹合过程中，所述第一夹板与所述第二夹板通过所述吸盘吸合，利用大气压夹紧所述第一夹板与所述第二夹板，提升了所述第一夹板与所述第二夹板之间的夹紧力，在测试完成后，只需抽动所述推拉板，空气通过所述通孔进入后，使得所述吸盘失效，所述第一夹板与所述第二夹板分开，提升了所述柔性电路板测试装置的可靠性。附图说明图1为本技术提供的柔性电路板测试装置的立体结构示意图；图2为本技术提供的柔性电路板测试装置的立体结构分解示意图；图3为图2所示的柔性电路板测试装置的B部分放大图；图4为图1所示的柔性电路板测试装置的A-A线的剖视图；图5为图4所示的柔性电路板测试装置的C部分放大图。图中，10、第一夹板；20、第二夹板；21、第二工作面；22、凸台；23、盲槽；24、推拉板；25、通孔；30、转轴；40、测试板；41、固定面；42、第一工作面；43、凹槽；431、底壁；432、侧壁；44、吸盘；50、弹性件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本技术。请结合参阅图1至图5，本技术提供了一种柔性电路板测试装置100，所述柔性电路板测试装置100包括相对设置的第一夹板10与第二夹板20、连接所述第一夹板10与所述第二夹板20的转轴30、测试板40及弹性件50。其中，所述测试板40与所述弹性件50均夹设于所述第一夹板10与所述第二夹板20之间，且所述测试板40与所述弹性件50分别设置于所述第一夹板10及所述第二夹板20长度方向的两端。所述测试板40与所述第一夹板10或所述第二夹板20固定连接。在本实施方式中，所述测试板40与所述第一夹板10固定连接。优选的，所述测试板40与所述第一夹板10一体成型。所述弹性件50的两端分别与所述第一夹板10及所述第二夹板20固定连接。操作者可以通过捏合所述第一夹板10及所述第二夹板20设置有所述弹性件50的一端，配合所述转轴30使另一端开启，在安装完待测柔性电路板200后，所述第一夹板10及所述第二夹板20在所述弹性件50提供的回弹力作用下夹紧。优选的，在本实施方式中，所述弹性件50为弹簧。所述测试板40包括与所述第一夹板10固定连接的固定面41、与所述固定面41相对设置的第一工作面42、自所述第一工作面42向所述固定面41凹陷形成的凹槽43及与所述第一工作面42固定连接的多个吸盘44。所述凹槽43包括设置有金属拍位的底壁431及自所述底壁431的周缘倾斜延伸的侧壁432。其中，所述侧壁432远离所述底壁431的一端围成的开口的面积大于所述底壁431的面积，且所述底壁431向所述开口的正投影完全落在所述开口上。通过设置所述凹槽43，在安装所述待测柔性电路板200时，无需人工对准金属拍位，为所述柔性电路板测试装置100提供了自动对准的功能，同时，通过设置所述侧壁432，待测柔性电路板200在安装时可以沿着所述侧壁432滑至所述底壁431，进一步提升了所述待测柔性电路板200的安装便利性及对位的准确性。在本实施方式中，所述吸盘44的数量为三个，三个所述吸盘44呈直线排布，且相邻所述吸盘44之间的间距相等。通过设置所述吸盘44，进一步提升了所述第一夹板10与所述第二夹板20之间的夹紧力。所述第二夹板20包括与所述第一工作面42相对设置的第二工作面21、自所述第二工作面21与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性电路板测试装置，其特征在于，包括相对设置的第一夹板与第二夹板、连接所述第一夹板与所述第二夹板的转轴、测试板及弹性件，所述测试板及所述弹性件均夹设于所述第一夹板与所述第二夹板之间，且所述测试板与所述弹性件分别设置于所述第一夹板及所述第二夹板长度方向的两端，所述测试板与所述第一夹板或所述第二夹板固定连接，所述弹性件的两端分别与所述第一夹板及所述第二夹板固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性电路板测试装置，其特征在于，包括相对设置的第一夹板与第二夹板、连接所述第一夹板与所述第二夹板的转轴、测试板及弹性件，所述测试板及所述弹性件均夹设于所述第一夹板与所述第二夹板之间，且所述测试板与所述弹性件分别设置于所述第一夹板及所述第二夹板长度方向的两端，所述测试板与所述第一夹板或所述第二夹板固定连接，所述弹性件的两端分别与所述第一夹板及所述第二夹板固定连接。


2.根据权利要求1所述的柔性电路板测试装置，其特征在于，所述测试板与所述第一夹板固定连接，所述测试板包括与所述第一夹板固定连接的固定面、与所述固定面相对设置的第一工作面及自所述第一工作面向所述固定面凹陷形成的凹槽，所述第二夹板包括与所述第一工作面相对设置的第二工作面及自所述第二工作面与所述凹槽对应位置向所述第一工作面延伸的凸台，所述凸台形状与所述凹槽匹配。


3.根据权利要求2所述的柔性电路板测试装置，其特征在于，所述凹槽包括设置有金属拍位的底壁及自所述底壁的周缘倾斜延伸的侧壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明东，
申请(专利权)人：湖南红鑫通信技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43