【技术实现步骤摘要】
自动弯脚剪脚一体夹具
本技术涉及电子元件管脚加工领域，更具体地说，它涉及自动弯脚剪脚一体夹具。
技术介绍
电子元件在生产加工过程中，经常需要对其管脚进行剪脚和折弯处理，弯脚处理后，第一就是降低直接弯成直角的损伤以及热应力，第二可以增加热容。现有的生产环节，不少还是采用剪脚和折弯两道工艺来完成，效率比较低，而且制造费用比较高。也有剪脚弯脚一体设备，但通常其成本较高，设备复杂，并且不能进行高度调节，以兼容不同长度的管脚，这就对电子元件的生产加工带来极大的不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供自动弯脚剪脚一体夹具，可以一次完成弯折管脚和剪管脚工艺，一个夹具实现两道工序，还可以兼容剪不同长度的管脚，提高了效率，减少了多种夹具换装和加工成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种自动弯脚剪脚一体夹具，用于电子元件的生产过程中，所述电子元件包括元件本体和管脚，自动弯脚剪脚一体夹具包括基座底板、第一双联气缸、与所述第一双联气缸相对设置的第二双联气缸、与所述第一双联气缸垂直...
【技术保护点】
1.一种自动弯脚剪脚一体夹具，用于电子元件的生产过程中，所述电子元件包括元件本体和管脚，其特征在于：包括基座底板、第一双联气缸、与所述第一双联气缸相对设置的第二双联气缸、与所述第一双联气缸垂直设置且位于所述第一双联气缸和所述第二双联气缸中间的薄形气缸，所述第一双联气缸、第二双联气缸和薄形气缸三者的气缸输出端共同指向弯脚剪脚区；所述第一双联气缸的下方设有第一固定座，所述基座底板上设置有与所述第一固定座连接的升降台，所述第二双联气缸通过第二固定座固定在所述基座底板上，所述薄形气缸通过基脚后板固定在所述基座底板上；所述第一双联气缸靠近所述第二双联气缸的一端连接有夹紧组件，所述第二...
【技术特征摘要】
1.一种自动弯脚剪脚一体夹具，用于电子元件的生产过程中，所述电子元件包括元件本体和管脚，其特征在于：包括基座底板、第一双联气缸、与所述第一双联气缸相对设置的第二双联气缸、与所述第一双联气缸垂直设置且位于所述第一双联气缸和所述第二双联气缸中间的薄形气缸，所述第一双联气缸、第二双联气缸和薄形气缸三者的气缸输出端共同指向弯脚剪脚区；所述第一双联气缸的下方设有第一固定座，所述基座底板上设置有与所述第一固定座连接的升降台，所述第二双联气缸通过第二固定座固定在所述基座底板上，所述薄形气缸通过基脚后板固定在所述基座底板上；所述第一双联气缸靠近所述第二双联气缸的一端连接有夹紧组件，所述第二双联气缸靠近所述第一双联气缸的一端连接有折弯组件，所述薄形气缸的气缸输出端连接有剪裁组件，所述夹紧组件、折弯组件和剪裁组件均位于所述弯脚剪脚区内。
2.根据权利要求1所述的自动弯脚剪脚一体夹具，其特征在于：所述升降台包括升降板、带动所述升降板上下运动的升降机、与所述升降板固定的限位片和与所述升降机驱动连接的限位轴，所述升降板与所述第一固定座连接，所述升降机固定在所述基座底板上，所述限位片中间开设有限位槽，所述限位轴从所述限位槽穿过，并能够沿着所述限位槽上下运动，所述限位片靠近所述限位槽的边沿上还设有标尺。
3.根据权利要求1所述的自动弯脚剪脚一体夹具，其特征在于：所述剪裁组件包括固定所述元件本体的固定块、位于所述固定块下方的剪裁刀和支撑所述剪裁刀的支撑架，所述剪裁刀包括刀连接部和与所述刀连接部成直角的剪裁部，所述刀连接部与所述薄形气缸的气缸输出端连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明东，
申请(专利权)人：湖南红鑫通信技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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