一种生物质纤维脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质纤维脱水装置，包括机架和设置在机架上的脱水组件和驱动装置，所述脱水组件包括脱水罐，所述脱水罐通过固定安装在脱水罐底部的脱水罐底座与驱动装置固定连接；所述驱动装置包括驱动电机、传动组件和调速组件，所述驱动电机与设置在机架上的电机安装座固定连接并且其输出轴上联动设置有调速组件，所述调速组件一端与驱动电机联动设置，另一端滑动设置有传动组件。本实用新型专利技术采用齿轮齿圈配合，使得齿轮带动脱水罐公转的同时自转，提高脱水效率；采用调节滑套带动多组齿轮实现速度调节，能够根据纤维的重量和含水量灵活调节，实用性强；采用调速卡套，限定调速滑套的位置，保证脱水过程中速度的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质纤维脱水装置
本技术涉及生物质纤维生产
，具体是一种生物质纤维脱水装置。
技术介绍
随着为经济的发展和纺织工业的进步，生物质纤维被广泛使用，其中竹纤维就是其中的典型代表。从自然生长的竹子中提取出的纤维，具有透气性好、耐磨性强以及抗紫外线的特点，被广泛应用于纺织工业。在竹纤维生产工艺中，竹纤维成型过后的脱水环节不可或缺的步骤。在现有的技术中，纤维的脱水一般借助于离心式脱水方式的脱水装置，这些脱水装置大都结构复杂，并且转速不能根据纤维的重量和含水量进行调节，操作十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质纤维脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质纤维脱水装置，包括机架和设置在机架上的脱水组件和驱动装置，所述脱水组件包括脱水罐，所述脱水罐通过固定安装在脱水罐底部的脱水罐底座与驱动装置固定连接；所述驱动装置包括驱动电机、传动组件和调速组件，所述驱动电机与设置在机架上的电机安装座固定连接并且其输出轴上联动设置有调速组件，所述调速组件一端与驱动电机联动设置，另一端滑动设置有传动组件；所述机架外部的一侧设置有扶手，所述机架底部设置有自带制动装置的四组滚轮。作为本技术进一步的方案：所述脱水罐内部安装有滤水板，所述脱水罐底部联通设置有排水管，所述脱水罐顶部还设置有脱水盖。作为本技术进一步的方案：所述传动组件包括传动齿圈、从动轴和传动齿轮，所述传动齿圈外部与设置在所述机架上的传动支撑架固定连接，所述传动齿圈内部与固定设置有所述脱水罐底座的传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮上方与所述脱水罐固定安装且其下方与从动轴联动设置，所述从动轴一端与传动齿轮固定连接，另一端通过轴承转动安装在与调速组件联动设置的传动连杆上。作为本技术进一步的方案：所述调速组件包括固定安装在驱动电机的输出轴上的低速主动齿轮和高速主动齿轮，所述调速组件还包括通过调速滑套套设在所述传动连杆上的高速从动齿轮和低速从动齿轮，所述高速从动齿轮和低速从动齿轮固定安装在调速滑套两端，所述调速滑套轴向固定在所述传动连杆上并且其在所述传动连杆上下滑动。作为本技术进一步的方案：所述调速组件还包括调速卡套，所述调速卡套上开设有与设置在所述传动连杆上的卡块形成卡接的卡槽，所述调速卡套上还开设有卡扣。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用齿轮齿圈配合，使得齿轮带动脱水罐公转的同时自转，提高脱水效率；采用调节滑套带动两组齿轮在传动连杆上滑动，与驱动电机输出轴上的两组齿轮分别啮合，实现速度调节，能够根据纤维的重量和含水量灵活调节，实用性强；采用调速卡套，限定调速滑套的位置，保证脱水过程中速度的稳定；采用自带制动装置的滚轮，既方便转运，又能保证脱水过程的稳定。附图说明图1为生物质纤维脱水装置的结构示意图。图2为图1的右视结构示意图。图3为生物质纤维脱水装置中脱水罐的结构示意图。图4为生物质纤维脱水装置中驱动装置高速档结构示意图。图5为生物质纤维脱水装置中驱动装置低速档结构示意图。图6为生物质纤维脱水装置中传动杆的结构示意图。图7为生物质纤维脱水装置中调速滑套的结构示意图。图8为生物质纤维脱水装置中调速卡套的结构示意图。附图标记说明：1-机架；11-电机安装座；12-传动支撑架；2-脱水组件；21-脱水罐；22-脱水罐底座；23-脱水盖；24-滤水板；25-排水管；3-传动组件；31-传动齿圈；32-从动轴；33-传动齿轮；34-传动连杆；4-调速组件；41-高速从动齿轮；42-低速从动齿轮；43-调速卡套；44-调速滑套；45-低速主动齿轮；46-高速主动齿轮；5-驱动电机；6-滚轮；7-扶手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～7，本技术实施例中，一种生物质纤维脱水装置，包括机架1和设置在机架1上的脱水组件2和驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机5、传动组件3和调速组件4，所述驱动电机5与设置在机架1上的电机安装座11固定连接并且其输出轴上联动设置有调速组件4，所述调速组件4一端与驱动电机5联动设置，另一端滑动设置有与脱水组件2固定连接的传动组件3，所述传动组件3固定安装在机架1上并且其上方与脱水组件2固定连接，所述驱动电机5通过调速组件4和传动组件3带动脱水组件2转动，从而使得脱水组件2内部的纤维离心运动实现脱水。所述脱水组件2包括脱水罐21，所述脱水罐21通过固定安装在脱水罐21底部的脱水罐底座22与传动组件3固定连接，所述脱水罐21内部安装有滤水板24，在脱水罐21转动过程中将水分过滤到滤水板24下方，所述脱水罐21底部联通设置有排水管25，在脱水结束后将过滤出的水排出脱水罐21，所述脱水罐21顶部还设置有脱水盖23，避免灰尘进入脱水罐21内，同时防止在脱水过程中，脱水罐21内部的纤维被甩出。所述传动组件3包括传动齿圈31、从动轴32和传动齿轮33，所述传动齿圈31外部与设置在机架1上的传动支撑架12固定连接，所述传动齿圈31内部与固定设置有脱水罐底座22的传动齿轮33相互啮合，所述传动齿轮33上方与脱水罐21固定安装且其下方与从动轴32联动设置，所述从动轴32一端与传动齿轮33固定连接，另一端通过轴承转动安装在与调速组件4联动设置的传动连杆34上；所述传动连杆34通过从动轴32带动传动齿轮33转动，所述传动齿轮33在传动齿圈31内部公转的同时自转，从而带动脱水罐21公转且自转，实现脱水功能。所述调速组件4包括固定安装在驱动电机5的输出轴上的低速主动齿轮45和高速主动齿轮46，所述调速组件4还包括通过调速滑套44套设在传动连杆34上的高速从动齿轮41和低速从动齿轮42，所述高速从动齿轮41和低速从动齿轮42固定安装在调速滑套44两端，所述调速滑套44轴向固定在传动连杆34上并且其在传动连杆34上下滑动；通过调速滑套44带动高速从动齿轮41与高速主动齿轮46啮合，实现高速调节，通过调速滑套44带动低速从动齿轮42与低速主动齿轮45相互啮合，实现低速调节，根据纤维的重量和含水量灵活调节，十分方便。所述机架1外部的一侧设置有扶手7，便于推动本装置，所述机架1底部设置有自带制动装置的四组滚轮6，在脱水过程中能固定，提高稳定性，在脱水完成后能够自由滚动，便于转运。实施例2请参阅图4、5、7，本技术实施例中，一种生物质纤维脱水装置，在实施例1的基础上，所述调速组件还包括调速卡套43，所述调速卡套43上开设有与设置在传动连杆34上的卡块形成卡接的卡槽，所述调速卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质纤维脱水装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的脱水组件（2）和驱动装置，其特征在于，所述脱水组件（2）包括脱水罐（21），所述脱水罐（21）通过固定安装在脱水罐（21）底部的脱水罐底座（22）与驱动装置固定连接；所述驱动装置包括驱动电机（5）、传动组件（3）和调速组件（4），所述驱动电机（5）与设置在机架（1）上的电机安装座（11）固定连接并且其输出轴上联动设置有调速组件（4），所述调速组件（4）一端与驱动电机（5）联动设置，另一端滑动设置有传动组件（3）；所述机架（1）外部的一侧设置有扶手（7），所述机架（1）底部设置有自带制动装置的四组滚轮（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质纤维脱水装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的脱水组件（2）和驱动装置，其特征在于，所述脱水组件（2）包括脱水罐（21），所述脱水罐（21）通过固定安装在脱水罐（21）底部的脱水罐底座（22）与驱动装置固定连接；所述驱动装置包括驱动电机（5）、传动组件（3）和调速组件（4），所述驱动电机（5）与设置在机架（1）上的电机安装座（11）固定连接并且其输出轴上联动设置有调速组件（4），所述调速组件（4）一端与驱动电机（5）联动设置，另一端滑动设置有传动组件（3）；所述机架（1）外部的一侧设置有扶手（7），所述机架（1）底部设置有自带制动装置的四组滚轮（6）。


2.根据权利要求1所述的生物质纤维脱水装置，其特征在于，所述脱水罐（21）内部安装有滤水板（24），所述脱水罐（21）底部联通设置有排水管（25），所述脱水罐（21）顶部还设置有脱水盖（23）。


3.根据权利要求1所述的生物质纤维脱水装置，其特征在于，所述传动组件（3）包括传动齿圈（31）、从动轴（32）和传动齿轮（33），所述传动齿圈（31）外部与设置在所述机架（1）上的传动支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一鹏，贾奎增，张培勋，孙炜，张德全，
申请(专利权)人：大连中歆一品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21