一种化纤布加工用脱水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化纤布加工用脱水系统，包括底板，所述底板顶部的中心处活动连接有收集箱，所述底板顶部的四角均设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有脱水箱，所述脱水箱的顶部通过铰链活动连接有盖板，所述盖板顶部的右侧固定连接有把手，所述脱水箱内壁四周的顶部均设置有加热机构。本实用新型专利技术通过设置收集箱、加热机构、隔板、漏水槽、伺服电机、转轴、转盘、脱水漏桶、斜块、排水管、排水阀、密封圈和挡板相互配合，达到了脱水效率高的优点，使化纤布在进行脱水时，能够对化纤布进行高速旋转脱水，同时能够对化纤布进行烘干脱水，提高了化纤布的脱水效率，防止市电能源出现浪费，方便工人使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤布加工用脱水系统
本技术涉及化纤布加工
，具体为一种化纤布加工用脱水系统。
技术介绍
化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。化纤布在进行加工时，需要用到化纤布加工用脱水装置，目前现有的化纤布加工用脱水装置有以下缺点：现有的化纤布加工用脱水装置脱水效果不佳，导致化纤布在进行脱水时，由于脱水速度较慢，需要浪费大量的市电能源，造成市电能源出现浪费，降低了脱水效率，不方便工人使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种化纤布加工用脱水系统，具备脱水效率高的优点，解决了现有的化纤布加工用脱水装置脱水效果不佳，导致化纤布在进行脱水时，由于脱水速度较慢，需要浪费大量的市电能源，造成市电能源出现浪费的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤布加工用脱水系统，包括底板，所述底板顶部的中心处活动连接有收集箱，所述底板顶部的四角均设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有脱水箱，所述脱水箱的顶部通过铰链活动连接有盖板，所述盖板顶部的右侧固定连接有把手，所述脱水箱内壁四周的顶部均设置有加热机构，所述脱水箱内壁一侧的中心处固定连接有隔板，所述隔板顶部的两侧均开设有漏水槽，所述隔板底部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿至隔板的顶部并固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有脱水漏桶，所述脱水箱内壁底部的两侧均固定连接有斜块，所述脱水箱底部的中心处连通有排水管，所述排水管的内腔设置有排水阀。优选的，所述隔板顶部的中心处粘合连接有密封圈，所述密封圈的内腔与转轴的表面相接触。优选的，所述隔板底部的两侧并位于伺服电机的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的正面和背面均与脱水箱的内壁固定连接。优选的，所述加热机构包括导热块，所述导热块的外侧与脱水箱的内壁固定连接，所述导热块的内侧固定连接有加热管，所述加热管的表面套设有加热丝，所述加热丝的两端均与导热块的内侧固定连接。优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板的底部通过螺栓与底板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与脱水箱的底部固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种化纤布加工用脱水系统，具备以下有益效果：1、本技术通过设置收集箱、加热机构、隔板、漏水槽、伺服电机、转轴、转盘、脱水漏桶、斜块、排水管、排水阀、密封圈和挡板相互配合，达到了脱水效率高的优点，使化纤布在进行脱水时，能够对化纤布进行高速旋转脱水，同时能够对化纤布进行烘干脱水，提高了化纤布的脱水效率，防止市电能源出现浪费，方便工人使用。2、本技术通过设置支撑机构，对脱水箱起到支撑的作用，防止脱水箱出现晃动，通过设置加热机构，对化纤布起到加热脱水的作用，能够有效的提高脱水效率，通过设置漏水槽，起到方便水流出的作用，通过设置伺服电机、转轴、转盘和脱水漏桶，对化纤布起到高速转动脱水的作用，通过设置斜块，起到方便水流出的作用，通过设置排水管和排水阀，起到方便水排出的作用，通过设置密封圈，对转轴和隔板之间的缝隙起到密封的作用，防止水进入伺服电机内，造成伺服电机出现烧坏的问题，通过设置挡板，起到保护伺服电机的作用，防止水进入伺服电机内，造成伺服电机出现烧坏的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术脱水箱俯视结构剖面图。图中：1、底板；2、收集箱；3、支撑机构；31、支撑板；32、支撑柱；4、脱水箱；5、盖板；6、把手；7、加热机构；71、导热块；72、加热管；73、加热丝；8、隔板；9、漏水槽；10、伺服电机；11、转轴；12、转盘；13、脱水漏桶；14、斜块；15、排水管；16、排水阀；17、密封圈；18、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种化纤布加工用脱水系统，包括底板1，底板1顶部的中心处活动连接有收集箱2，底板1顶部的四角均设置有支撑机构3，支撑机构3的顶部固定连接有脱水箱4，脱水箱4的顶部通过铰链活动连接有盖板5，盖板5顶部的右侧固定连接有把手6，脱水箱4内壁四周的顶部均设置有加热机构7，脱水箱4内壁一侧的中心处固定连接有隔板8，隔板8顶部的两侧均开设有漏水槽9，隔板8底部的中心处固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11的顶部贯穿至隔板8的顶部并固定连接有转盘12，转盘12的顶部固定连接有脱水漏桶13，脱水箱4内壁底部的两侧均固定连接有斜块14，脱水箱4底部的中心处连通有排水管15，排水管15的内腔设置有排水阀16，隔板8顶部的中心处粘合连接有密封圈17，密封圈17的内腔与转轴11的表面相接触，隔板8底部的两侧并位于伺服电机10的两侧均固定连接有挡板18，挡板18的正面和背面均与脱水箱4的内壁固定连接，加热机构7包括导热块71，导热块71的外侧与脱水箱4的内壁固定连接，导热块71的内侧固定连接有加热管72，加热管72的表面套设有加热丝73，加热丝73的两端均与导热块71的内侧固定连接，支撑机构3包括支撑板31，支撑板31的底部通过螺栓与底板1的顶部固定连接，支撑板31的顶部固定连接有支撑柱32，支撑柱32的顶部与脱水箱4的底部固定连接，通过设置支撑机构3，对脱水箱4起到支撑的作用，防止脱水箱4出现晃动，通过设置加热机构7，对化纤布起到加热脱水的作用，能够有效的提高脱水效率，通过设置漏水槽9，起到方便水流出的作用，通过设置伺服电机10、转轴11、转盘12和脱水漏桶13，对化纤布起到高速转动脱水的作用，通过设置斜块14，起到方便水流出的作用，通过设置排水管15和排水阀16，起到方便水排出的作用，通过设置密封圈17，对转轴11和隔板8之间的缝隙起到密封的作用，防止水进入伺服电机10内，造成伺服电机10出现烧坏的问题，通过设置挡板18，起到保护伺服电机10的作用，防止水进入伺服电机10内，造成伺服电机10出现烧坏的问题，通过设置收集箱2、加热机构7、隔板8、漏水槽9、伺服电机10、转轴11、转盘12、脱水漏桶13、斜块14、排水管15、排水阀16、密封圈17和挡板18相互配合，达到了脱水效率高的优点，使化纤布在进行脱水时，能够对化纤布进行高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤布加工用脱水系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中心处活动连接有收集箱（2），所述底板（1）顶部的四角均设置有支撑机构（3），所述支撑机构（3）的顶部固定连接有脱水箱（4），所述脱水箱（4）的顶部通过铰链活动连接有盖板（5），所述盖板（5）顶部的右侧固定连接有把手（6），所述脱水箱（4）内壁四周的顶部均设置有加热机构（7），所述脱水箱（4）内壁一侧的中心处固定连接有隔板（8），所述隔板（8）顶部的两侧均开设有漏水槽（9），所述隔板（8）底部的中心处固定连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的顶部贯穿至隔板（8）的顶部并固定连接有转盘（12），所述转盘（12）的顶部固定连接有脱水漏桶（13），所述脱水箱（4）内壁底部的两侧均固定连接有斜块（14），所述脱水箱（4）底部的中心处连通有排水管（15），所述排水管（15）的内腔设置有排水阀（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤布加工用脱水系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中心处活动连接有收集箱（2），所述底板（1）顶部的四角均设置有支撑机构（3），所述支撑机构（3）的顶部固定连接有脱水箱（4），所述脱水箱（4）的顶部通过铰链活动连接有盖板（5），所述盖板（5）顶部的右侧固定连接有把手（6），所述脱水箱（4）内壁四周的顶部均设置有加热机构（7），所述脱水箱（4）内壁一侧的中心处固定连接有隔板（8），所述隔板（8）顶部的两侧均开设有漏水槽（9），所述隔板（8）底部的中心处固定连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的顶部贯穿至隔板（8）的顶部并固定连接有转盘（12），所述转盘（12）的顶部固定连接有脱水漏桶（13），所述脱水箱（4）内壁底部的两侧均固定连接有斜块（14），所述脱水箱（4）底部的中心处连通有排水管（15），所述排水管（15）的内腔设置有排水阀（16）。


2.根据权利要求1所述的一种化纤布加工用脱水系统，其特征在于：所述隔板（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章湖，郑炳钩，
申请(专利权)人：永春县通创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35