一种生物质纤维风选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质纤维风选装置，涉及到筛选设备技术领域，主要解决了生物质纤维的分级筛选问题；包括壳体，所述壳体内设置有风扇，所述风扇的右方设置有纱网，所述壳体内部设置有四级风选装置，所述四级风选装置包括第一风选台、第二风选台、第三风选台和第四风选台，所述四级风选装置的底端设置有落料管，所述壳体的上方设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有下料滚筒，所述壳体上方安装有雾化器，所述雾化器通过导管连接至废料出口上的环形管，所述废料出口的内圈上设置有喷头，所述废料出口上设置有废料收集袋，所述进料斗的下方设置有挡板，本实用新型专利技术通过四级风选装置结合风扇达到将生物质纤维分离筛选的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质纤维风选装置
本技术涉及筛选设备
，具体是一种生物质纤维风选装置。
技术介绍
生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种;竹浆、麻浆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展，能基本满足我国经济发展及纺织工业发展的需求;PTT、PLA、PHA等生物质合成纤维已突破关键技术，部分产品产能世界领先。生物质纤维原料一般含有较多的杂质，且纤维长度大小不一，进行精加工之前需对其进行筛选分层处理，生物质纤维具有质量较轻的特点，一般采用风选处理的方式，现有的生物质风选装置筛选的效果较差，风选得到的纤维长度不一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质纤维风选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质纤维风选装置，包括壳体，所述壳体上安装有风扇，所述壳体内侧安装有四级风选装置，所述壳体的顶端安装有进料斗，其特征在于，所述四级风选装置包括第一风选台、第二风选台、第三风选台和第四风选台，所述第一风选台、第二风选台、第三风选台和第四风选台的高度依次上升，所述第四风选台与壳体右侧的废料出口相连，所述四级风选装置的底端设置有落料管，所述进料斗的下方设置有挡板，所述壳体的右方设置有废料出口，所述废料出口上安装有废料收集袋，所述壳体通过立柱安装在底座上，所述底座上设置有正对落料管的接收筒。作为本技术再进一步的方案：所述风扇右侧安装有用于平稳气流的纱网。作为本技术再进一步的方案：所述进料斗的下方设置下料滚筒，所述下料滚筒上均匀设置有可以打散生物质纤维的铁丝，所述下料滚筒与电机相连。作为本技术再进一步的方案：所述壳体上设置有雾化器，所述雾化器通过导管与废料出口上的环形管相连，所述废料出口的内壁设置有与环形管贯通的喷头，所述喷头与雾化器电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述壳体上设置有控制面板，所述控制面板上设置有电源开关、风扇开关、电机开关以及雾化器开关。作为本技术再进一步的方案：所述风扇开关与风扇电性连接，所述电机开关与电机电性连接，所述雾化器开关与雾化器电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述废料收集袋为可透气的细密尼龙袋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过高度依次上升的四级风选装置、风扇、纱网、以及下料滚筒的设置实现了生物质纤维的精准筛选分层，通过雾化器以及废料收集袋的设置实现了风选过程中的降尘净化处理。附图说明图1为一种生物质纤维风选装置的结构示意图。图2为一种生物质纤维风选装置中控制面板的结构示意图。图3为一种生物质纤维风选装置中喷头的安装示意图。图4为一种生物质纤维风选装置中下料滚筒的结构示意图。图中：1-壳体，2-风扇，20-挡板，21-纱网，3-第一风选台，30-落料管，4-第二风选台，5-第三风选台，6-第四风选台，7-控制面板，71-电源开关，72-风扇开关，73-电机开关、74-雾化器开关，8-进料斗，9-电机，90-下料滚筒，91-铁丝，10-雾化器，11-导管，12-废料出口，120-环形管，13-喷头，14-废料收集袋，15-立柱，16-接收筒，17-底座。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：如图1-4，一种生物质纤维风选装置，包括壳体1，所述壳体1上安装有风扇2，所述壳体1内侧安装有四级风选装置，所述壳体1的顶端安装有进料斗8，其特征在于，所述四级风选装置包括第一风选台3、第二风选台4、第三风选台5和第四风选台6，所述第一风选台3、第二风选台4、第三风选台5和第四风选台6的高度依次上升，所述第四风选台6与壳体1右侧的废料出口12相连，所述四级风选装置的底端设置有落料管30，所述进料斗8的下方设置有挡板20，所述壳体1的右方设置有废料出口12，所述废料出口12上安装有废料收集袋14，所述壳体1通过立柱15安装在底座17上，所述底座17上设置有正对落料管30的接收筒16。具体的，所述挡板20的设置是为了便于从进料斗8下落的生物质纤维全部经过风扇2的出口处，所述四级风选装置的高度依次上升有利于生物质纤维的筛选，倾斜的各级风选台有利于生物质纤维的向右运动，达到风选的目的。再进一步的，所述风扇2右侧安装有用于平稳气流的纱网21。再进一步的，所述进料斗的下方设置下料滚筒，所述进料斗8的下方设置下料滚筒90，所述下料滚筒90上均匀设置有可以打散生物质纤维的铁丝91，所述下料滚筒90与电机9相连。具体的，所述下料滚筒90的设置可以控制进料斗8内生物质下降的速度，同时下料滚筒90上的铁丝91可以将生物质纤维打散，有利于风扇2对生物质纤维的筛选。再进一步的，所述壳体1上设置有控制面板7，所述控制面板7上设置有电源开关71、风扇开关72以及电机开关73。再进一步的，所述风扇开关72与风扇2电性连接，所述电机开关73与电机9电性连接。以下是整个风选装置风选流程：通过控制面板7上的电源开关71接通电源，同时打开电机开关73以及风扇开关72，所述进料斗8内的生物质纤维在下料滚筒90的作用下逐渐下降，结合下料滚筒90的铁丝91将生物质纤维打散，下落的生物质纤维经过风扇2时，不同质量的生物质纤维降落到相应的各级风选台上，各级分选台上积压一定量的生物质纤维时滑落至落料管30内，进入下方的接收筒16内，风扇2右侧设置的纱网21可以达到平稳气流的作用，避免风扇2出口处的气流速度不一，导致风选得到的生物质纤维长度不均匀。第一风选台3上接收到的可能是质量较重的一些杂质如石子等，通过多次调节风扇2的转速达到风选的最佳效果，壳体1右侧设置的废料出口12上安装有废料收集袋14，所述废料收集袋14内用于储存质量较轻的灰尘和没有加工价值的生物质纤维废料。实施例2：本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质纤维风选装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上安装有风扇（2），所述壳体（1）内侧安装有四级风选装置，所述壳体（1）的顶端安装有进料斗（8），其特征在于，所述四级风选装置包括第一风选台（3）、第二风选台（4）、第三风选台（5）和第四风选台（6），所述第一风选台（3）、第二风选台（4）、第三风选台（5）和第四风选台（6）的高度依次上升，所述第四风选台（6）与壳体（1）右侧的废料出口（12）相连，所述四级风选装置的底端设置有落料管（30），所述进料斗（8）的下方设置有挡板（20），所述壳体（1）的右方设置有废料出口（12），所述废料出口（12）上安装有废料收集袋（14），所述壳体（1）通过立柱（15）安装在底座（17）上，所述底座（17）上设置有正对落料管（30）的接收筒（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质纤维风选装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上安装有风扇（2），所述壳体（1）内侧安装有四级风选装置，所述壳体（1）的顶端安装有进料斗（8），其特征在于，所述四级风选装置包括第一风选台（3）、第二风选台（4）、第三风选台（5）和第四风选台（6），所述第一风选台（3）、第二风选台（4）、第三风选台（5）和第四风选台（6）的高度依次上升，所述第四风选台（6）与壳体（1）右侧的废料出口（12）相连，所述四级风选装置的底端设置有落料管（30），所述进料斗（8）的下方设置有挡板（20），所述壳体（1）的右方设置有废料出口（12），所述废料出口（12）上安装有废料收集袋（14），所述壳体（1）通过立柱（15）安装在底座（17）上，所述底座（17）上设置有正对落料管（30）的接收筒（16）。


2.根据权利要求1所述的一种生物质纤维风选装置，其特征在于，所述风扇（2）右侧安装有用于平稳气流的纱网（21）。


3.根据权利要求1所述的一种生物质纤维风选装置，其特征在于，所述进料斗（8）的下方设置下料滚筒（90），所述下料滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一鹏，贾奎增，张培勋，孙炜，张德全，
申请(专利权)人：大连中歆一品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21