一种用于加工打印机用半齿的模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑生产领域，公开了一种用于加工打印机用半齿的模具，包括模具本体，所述模具本体包括浇注系统、成型系统、抽芯系统、顶出系统和冷却系统，所述浇注系统包括主流道和分流道，所述分流道数量为两个，所述成型系统包括上模仁、下模仁，所述上模仁和下模仁扣合形成完整的型腔，所述型腔设置为两个，两个所述分流道分别与两个型腔相通。一个模具中设有两个型腔，可以同时完成两个半齿成型件的成型，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工打印机用半齿的模具
本技术涉及注塑生产领域，特别涉及一种用于加工打印机用半齿的模具。
技术介绍
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。打印机的组成部件中涉及一种打印机用半齿，这种半齿为塑料，如图1所示，这种打印机用半齿有一段不完整的齿形200与一个凸台210，凸台上设有一段中空的圆柱状凸起，凸台远离齿形的端面延伸出一个平台220，在凸台的侧壁上设置有一个侧壁孔230。这种打印机用半齿在生产时使用注塑模具进行生产，注塑模具采用一模一腔的方式生产，单次注塑过程只能生产一个成品，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于加工打印机用半齿的模具，具有可以同时生产两个半齿成型件,生产效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工打印机用半齿的模具，包括模具本体，所述模具本体包括浇注系统、成型系统、抽芯系统、顶出系统和冷却系统，所述浇注系统包括主流道和分流道，所述分流道数量为两个，所述成型系统包括上模仁、下模仁，所述上模仁和下模仁扣合形成完整的型腔，所述型腔设置为两个，两个所述分流道分别与两个型腔相通。通过采用上述技术方案，使用模具进行注塑时，塑料经过主流道并由分流道进行分流，分流后的塑料经过分流道流向上模仁和下模仁之间的两个型腔，可以同时完成两个半齿成型件的成型，生产效率高。进一步的，所述模具本体设有上模架底板、上模架、下模架和下模架底板，所述上模架底板与上模架相配合连接，所述上模仁与上模架相配合连接，所述下模仁与下模架相配合连接，所述上模架和下模架设有撬模坑。通过采用上述技术方案，上模架和下模架可以对上模仁和下模仁进行定位与连接，上模架底板和下模架底板对上模架和下模架进行定位与连接，从而将整个模具分为上下两部分，在成型时型材内部压力会小于外界压力所以模具不容易拆卸，通过撬模坑可以方便的对上模架和下模架进行分离。进一步的，所述成型系统还包括上模架底板，所述上模架底板设置在上模架之上，所述上模架底板与下模架之间连接有锁模板。通过采用上述技术方案，锁模板可以让模具的上下两部分连接到一起，在搬运与吊装的过程从不会脱落。进一步的，所述下模仁中设有排气槽。通过采用上述技术方案，在注塑过程中，只是利用型腔自身的间隙进行排气，排气效率不高，会影响成型效果，开设排气槽可以提高排气效率，让成型效果更好。进一步的，所述浇注系统还包括浇口，所述浇口采用针点式浇口。通过采用上述技术方案，塑料通过浇口流入型腔中进行成型，采用针点式浇口成型的表面痕迹小，易于充填并且产品质量高。进一步的，所述顶出系统包括顶针固定板和顶针，所述顶针设置在顶针固定板中并插入下模仁的型腔内。通过采用上述技术方案，成型后，顶针固定板运动带动顶针运动，顶针将半齿成型件顶出完成注塑过程。进一步的，所述冷却系统包括进液口、出液口和若干数量的冷却管，所述冷却管设置在型腔周围。通过采用上述技术方案，成型过程中冷却可以让成型更快，冷却管布置在型腔周围，可以让冷却的效果更好。进一步的，所述抽芯系统包括滑块、限位块、斜导柱、定型块，所述定型块与半齿产品的轮廓特征相配合。通过采用上述技术方案，抽芯系统中的定型块可以将半齿侧壁上无法通过型材成型出来的沉头孔进行成型,并且斜导柱的设置可以在脱模过程将滑块滑出，不影响脱模。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过两个分流道和两个型腔的设置，在一次的注塑过程中可以成型两个半齿成型件的效果；2.通过抽芯系统的设置，可以将型腔无法成型的半齿凸台侧壁上的孔进行成型，避免了二次加工，并且斜导柱的设置可以在脱模过程将滑块滑出，不影响脱模，从而提高生产效率。附图说明图1是打印机用半齿的半齿成型件示意图；图2是实施例的外形结构示意图；图3是展示模具内部构造的剖视图；图4是抽芯系统的结构示意图下模仁的结构示意图；图5是图4的剖视图。图中，1、上模架底板；2、上模架；3、下模架；4、方铁；5、下模架底板；6、锁模板；7、撬模坑；8、定位导柱；9、主流道；10、分流道；11、上模仁；12、下模仁；13、型腔；14、冷却管；15、顶针；16、顶针固定板；17、顶针导杆；18、分压垫片；19、抽芯系统；191、第一滑块；192、第二滑块；193、第三滑块；194、限位块；195、斜导柱、196、定型块；200、齿形；210、凸台；220、平台；230、侧壁孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于加工打印机用半齿的模具，可以生产半齿成型件，如图2所示，本模具整体为长方体形状，模具整体结构由上到下依次为上模架底板1、上模架2、下模架3、成对方铁4、顶针固定板16和下模架底板5。如图2和图3所示，上模架底板1与上模架2通过螺栓连接，上模架2内镶嵌有上模仁11，下模架3内镶嵌有下模仁12。模具整体由导向系统进行导向与定位，导向系统的是通过在模具整体上开设定位孔，上模架底板1、上模架2、下模架3的定位孔中设有定位导套，定位导套中穿设有定位导柱8来实现的，在模具各个结构的扣合过程中通过定位导套与定位导柱8的配合来保证模具各个结构之间的扣合精度。如图2和图3所示，上模架2与下模架3扣合之后，在上模仁11与下模仁12之间形成加工打印机用半齿的轮廓形状的密闭的型腔13。下模架3与成对方铁4上表面相抵触，成对方铁4的下表面通过螺栓连接在下模架底板5靠近两侧壁的位置，顶针固定板16设置在成对方铁4之间。如图2所示，上模架底板1的侧壁上开设有一个方形槽，方形槽的上表面开设有螺纹孔，下模架3的侧壁与此螺纹孔在同一竖直线上同样开设有螺纹孔。在上模架底板1和下模架3开设有螺纹孔的侧壁上放置有一个长方形条状的锁模板6，锁模板6上开设有与上模架底板1和下模架3上的螺纹孔相配合的通孔，通孔直径略大于螺纹孔直径。锁模板6上与下模架3螺纹孔相配合的通孔设置为腰型孔形状。通过锁模板6将模具的上半部分与下半部分连接到一起，防止在吊装过程中上下两部分分离。如图2所示，上模架2与下模架3之间设有抽芯系统19。抽芯系统19用于对半齿成型件的侧壁的沉头孔230进行成型。如图2所示，上模架2、下模架3和成对方铁4上开设有撬模坑7，撬模坑7为三角形的槽。撬模坑7的作用为方便模具的拆卸。如图3所示，本模具内部按照结构工艺系统可以分为浇注系统、成型系统、冷却系统、顶出系统、排气系统、抽芯系统19，各个系统相互配合完成模具的注塑过程。如图3所示，本模具中浇注系统包括主流道9、分流道10，上模架底板1的上表面开设有主流道9的开口，主流道9经过上模架底板1与上模架2，在上模架2中分支形成两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工打印机用半齿的模具，包括模具本体，所述模具本体包括浇注系统、成型系统、抽芯系统(19)、顶出系统和冷却系统，其特征在于：所述浇注系统包括主流道(9)和分流道(10)，所述分流道(10)数量为两个，所述成型系统包括上模仁(11)、下模仁(12)，所述上模仁(11)和下模仁(12)扣合形成完整的型腔(13)，所述型腔(13)设置为两个，两个所述分流道(10)分别与两个型腔(13)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工打印机用半齿的模具，包括模具本体，所述模具本体包括浇注系统、成型系统、抽芯系统(19)、顶出系统和冷却系统，其特征在于：所述浇注系统包括主流道(9)和分流道(10)，所述分流道(10)数量为两个，所述成型系统包括上模仁(11)、下模仁(12)，所述上模仁(11)和下模仁(12)扣合形成完整的型腔(13)，所述型腔(13)设置为两个，两个所述分流道(10)分别与两个型腔(13)相通。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工打印机用半齿的模具，其特征在于：所述模具本体设有上模架底板(1)、上模架(2)、下模架(3)和下模架底板(5)，所述上模架底板(1)与上模架(2)相配合连接，所述上模仁(11)与上模架(2)相配合连接，所述下模仁(12)与下模架(3)相配合连接，所述上模架(2)和下模架(3)设有撬模坑(7)。


3.根据权利要求2所述的一种用于加工打印机用半齿的模具，其特征在于：所述成型系统还包括上模架底板(1)，所述上模架底板(1)设置在上模架(2)之上，所述上模架底板(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金旭，
申请(专利权)人：威海恒锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37