射出模具用的排气件制造技术

本实用新型专利技术提供一种射出模具用的排气件，包括，第一镶嵌块，具有第一镶嵌部及第一主体部，第一镶嵌部连接于第一主体部的其中一端，第一镶嵌部具有多个间隔设置的第一栅片，第一栅片之间分别具有第一槽部，第一主体部具有第一侧面；第二镶嵌块，具有第二镶嵌部及第二主体部，第二主体部具有第二侧面，第一侧面及所述第二侧面之间形成至少一气流通道，第二镶嵌部连接于第二主体部的其中一端，第二镶嵌部具有多个间隔设置的第二栅片，各第二栅片之间分别具有第二槽部，各第一栅片分别插设于所述第二槽部，各第二栅片分别插设于所述第一槽部，第一槽部、所述第二槽部与所述气流通道连通；由此，使气体能通过所述第一槽部与第二槽部流通至气流通道。

【技术实现步骤摘要】
射出模具用的排气件
本技术关于射出模具的相关构件，特别是关于射出模具的排气件。
技术介绍
在塑料射出的过程中，液化的塑料由高压注入模具内，然而模具内原先具有气体，模具内的气体不仅包括成型腔内的空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体，在注塑时，前述气体都应顺利的排出。若排气不顺利将导致塑料成品表面形成烘印、接缝，甚至会导致表面轮廓不清，且塑料表面也容易产生焦痕，再者，排气不顺亦将降低充模速度，延长成型周期。为此需要一种排气效果佳的射出模具用的排气件。
技术实现思路
本技术提供一种射出模具用的排气件，其主要目的为提升排气效果。为达前述目的，本技术提供一种射出模具用的排气件，供以设置于模具，而所述射出模具用排气件，包括：第一镶嵌块，具有第一镶嵌部及第一主体部，所述第一镶嵌部连接于所述第一主体部的其中一端，所述第一镶嵌部具有多个间隔设置的第一栅片，各所述第一栅片之间分别具有第一槽部，所述第一主体部具有第一侧面；第二镶嵌块，具有第二镶嵌部及第二主体部，所述第二主体部具有第二侧面，所述第一侧面及所述第二侧面之间形成至少一气流通道，所述第二镶嵌部连接于所述第二主体部的其中一端，所述第二镶嵌部具有多个间隔设置的第二栅片，各所述第二栅片之间分别具有第二槽部，各所述第一栅片分别插设于所述第二槽部，各所述第二栅片分别插设于所述第一槽部，所述第一槽部、所述第二槽部与所述气流通道连通；由此，使气体能通过所述第一槽部与第二槽部流通至所述气流通道。由前述可知，本技术主要通过使各所述第一栅片分别插设于所述第二槽部，各所述第二栅片分别插设于所述第一槽部，使模穴内的气体能够流入所述第一槽部及所述第二槽部，再从第一槽部、第二槽部流入气流信道再从气流信道流入模具的排气道，以顺利排出，提升排气的效果。附图说明图1为本技术射出模具用的排气件装设于模具的示意图。图2为本技术射出模具用的排气件其中一个实施例的爆炸图。图3为本技术射出模具用的排气件其中一个实施例的组合图。图4A为本技术射出模具用的排气件另一个实施例的爆炸图。图4B为本技术射出模具用的排气件另一个实施例的组合图。图5A为本技术射出模具用的排气件另一个实施例的爆炸图。图5B为本技术射出模具用的排气件另一个实施例的组合图。图6A为本技术射出模具用的排气件另一个实施例的爆炸图。图6B为本技术射出模具用的排气件另一个实施例的组合图。附图中符号标记说明：第一镶嵌块10第一镶嵌部11第一栅片111第一端面111A第一槽部112第一主体部12第一侧面121第二镶嵌块20第二镶嵌部21第二栅片211第二端面211A第二槽部212第二主体部22第二侧面221模具A模穴A1排气道A2横向Y第一栅片宽度D1第一槽宽度D2第二栅片宽度D3第二槽宽度D4气流通道T顶面P具体实施方式下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种射出模具用的排气件，供以设置于模具A，模具A具有模穴A1以及排气道A2，而所述射出模具用排气件，如图1至图6B所示，包括：第一镶嵌块10，具有第一镶嵌部11及第一主体部12，第一镶嵌部11连接于第一主体部12的其中一端，第一镶嵌部11具有多个间隔设置的第一栅片111，各第一栅片111呈长条形的板状体，各第一栅片111之间分别具有第一槽部112，各第一栅片111沿着横向Y排列设置，各第一栅片111沿着横向Y具有第一栅片宽度D1，各第一槽部112沿着横向Y具有第一槽宽度D2，第一主体部12具有第一侧面121；第二镶嵌块20，具有第二镶嵌部21及第二主体部22，第二主体部22具有第二侧面221，第二侧面221面对第一侧面121，第一侧面121及第二侧面221之间形成至少一气流通道T，第二镶嵌部21连接于第二主体部22的其中一端，第二镶嵌部21具有多个间隔设置的第二栅片211，各第二栅片211呈长条形的板状体，各第二栅片211之间分别具有第二槽部212，各第一栅片111朝第二镶嵌块20延伸，各第二栅片211朝第一镶嵌块10延伸，各第二栅片211沿着横向Y排列设置，各第一栅片111分别插设于第二槽部212，各第二栅片211分别插设于第一槽部112，各第二栅片211沿着横向Y具有第二栅片宽度D3，各第二槽部212沿着横向Y具有第二槽宽度D4，第一栅片宽度D1小于第二槽宽度D4，第二栅片宽度D3小于第一槽宽度D2，值得一提的是，第一栅片宽度D1虽然小于第二槽宽度D4、第二栅片宽度D3虽然小于第一槽宽度D2，然而，第一栅片宽度D1与第二槽宽度D4极为近似、第二栅片宽度D3与第一槽宽度D2极为近似，由此，各第一栅片111分别插设于第二槽部212，各第二栅片211分别插设于第一槽部112时，第一槽部112与第二槽部212仍能够流通的气体，而不会渗漏塑料液体，第一槽部112、第二槽部212与气流通道T连通，气流通道T与模具A的排气道A2连通；较佳的，各第一栅片111与第一主体部12连接的另一端具有一第一端面111A，各第二栅片211与第二主体部22连接的另一端具有一第二端面211A，第一端面111A及第二端面211A面对模穴A，第一槽部112与第二槽部212与模穴A1连通，使模穴A1内的气体能够流入第一槽部112及第二槽部212，再从第一槽部112、第二槽部212流入气流信道T再从气流信道T流入模具A的排气道A2，以顺利排出。于本技术其他实施例中，所述射出模具用的排气件可基于模具内部空间与模穴设计、模穴弧度不同而制成不同外形，如图2至6B所示，第一镶嵌块10与第二镶嵌块20相互嵌合时，可为圆柱体、矩形柱体。于较佳实施例中，第一端面111A及第二端面211A共同形成一顶面P，顶面P可为一水平面或斜面。由前述可知，本技术主要通过使各第一栅片111分别插设于第二槽部212，各第二栅片211分别插设于第一槽部112，使模穴A1内的气体能够流入第一槽部112及第二槽部212，再从第一槽部112、第二槽部212流入气流信道T再从气流信道T流入模具A的排气道A2，以顺利排出，提升排气的效果。综上所述，上述各实施例仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射出模具用的排气件，供以设置于模具，而所述射出模具用排气件，其特征在于，包括：/n第一镶嵌块，具有第一镶嵌部及第一主体部，所述第一镶嵌部连接于所述第一主体部的其中一端，所述第一镶嵌部具有多个间隔设置的第一栅片，各所述第一栅片之间分别具有第一槽部，所述第一主体部具有第一侧面；/n第二镶嵌块，具有第二镶嵌部及第二主体部，所述第二主体部具有第二侧面，所述第一侧面及所述第二侧面之间形成至少一气流通道，所述第二镶嵌部连接于所述第二主体部的其中一端，所述第二镶嵌部具有多个间隔设置的第二栅片，各所述第二栅片之间分别具有第二槽部，各所述第一栅片分别插设于所述第二槽部，各所述第二栅片分别插设于所述第一槽部，所述第一槽部、所述第二槽部与所述气流通道连通；/n由此，使气体能通过所述第一槽部与第二槽部流通至气流通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种射出模具用的排气件，供以设置于模具，而所述射出模具用排气件，其特征在于，包括：
第一镶嵌块，具有第一镶嵌部及第一主体部，所述第一镶嵌部连接于所述第一主体部的其中一端，所述第一镶嵌部具有多个间隔设置的第一栅片，各所述第一栅片之间分别具有第一槽部，所述第一主体部具有第一侧面；
第二镶嵌块，具有第二镶嵌部及第二主体部，所述第二主体部具有第二侧面，所述第一侧面及所述第二侧面之间形成至少一气流通道，所述第二镶嵌部连接于所述第二主体部的其中一端，所述第二镶嵌部具有多个间隔设置的第二栅片，各所述第二栅片之间分别具有第二槽部，各所述第一栅片分别插设于所述第二槽部，各所述第二栅片分别插设于所述第一槽部，所述第一槽部、所述第二槽部与所述气流通道连通；
由此，使气体能通过所述第一槽部与第二槽部流通至气流通道。


2.根据权利要求1所述的射出模具用的排气件，其特征在于，各所述第一栅片、第二栅片呈长条形的板状体。


3.根据权利要求1所述的射出模具用的排气件，其特征在于，所述模具具有排气道，所述气流通道供以与所述排气道连通。


4.根据权利要求1所述的射出模具用...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨登任，
申请(专利权)人：杨登任，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71