具有防堵塞排气结构的扣盖模具制造技术

一种具有防堵塞排气结构的扣盖模具，包括注塑底模、注塑上模及排气杆，注塑底模与注塑上模相扣合在一起时，以使在注塑底模与注塑上模的内部围成成型腔体，注塑底模包括底板及模仁凸台，模仁凸台设置在底板上，模仁凸台上开设有排气通孔，排气杆穿设在排气通孔内，排气杆上开设有环形槽、螺旋槽及多个容纳槽，环形槽靠近成型腔体设置，螺旋槽与环形槽连通，多个容纳槽与螺旋槽连通，使得注塑时成型腔体内的空气先流进环形槽，并经螺旋槽排出到外面，使得排气杆上的润滑油不会堵塞成型腔体内空气的流出，避免在扣盖上产生气纹，使得扣盖的质量得到提高，而且容纳槽设置在螺旋槽的底部，润滑油能够容置于容纳槽内，使得排气杆与模具保持了润滑度。

【技术实现步骤摘要】
具有防堵塞排气结构的扣盖模具
本技术涉及注塑模具的
，特别是涉及一种具有防堵塞排气结构的扣盖模具。
技术介绍
注塑是生产制造业中一道重要的工序，通过注塑，能够生产出各种各样的塑胶产品，具体地，在模仁中开设产品的成型腔，然后把塑胶注入成型腔中，以使成型腔内形成塑胶产品。请参阅图1，为一种扣盖10，扣盖10包括本体11、扣紧柱12及锁紧块13，扣紧柱12设置于本体11上，锁紧块13设置于本体11上，锁紧块13上开设有锁紧孔13a。然而，现有的注塑模具中并没有注塑形成扣盖10的模具；进一步地，在注塑过程中，由于模具的成型腔内部存在空气，因此，需要在注入塑胶的时候把成型腔内的空气排出到模仁的外面，否则，容易在扣盖10上产生气纹，从而导致扣盖10的注塑质量下降，现有的注塑模具，是利用顶针与模仁之间的间隙进行排气，但是，为了减小顶针与模仁之间的摩擦力，需要在顶针表面涂抹润滑油，以使顶针在模仁中能够滑动得更加顺畅，如此，容易导致顶针表面的润滑油把间隙堵塞的问题，进而导致模仁内的空气无法排出到模仁的外面，最终导致扣盖10上产生气纹，从而使扣盖10的质量下降。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有防堵塞排气结构的扣盖模具，能够防止顶针表面的润滑油把顶针与模仁之间的间隙堵塞，从而使得塑胶产品不会产生气纹，有效提高塑胶产品的质量，而且，还能够有效防止润滑油被模具内的空气带出模具外面，使得顶针能够与模具保持润滑度。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种具有防堵塞排气结构的扣盖模具，包括：注塑底模，所述注塑底模包括底板及模仁凸台，所述模仁凸台设置于所述底板上，所述模仁凸台上开设有排气通孔；注塑上模，所述注塑上模上开设有注塑槽及入胶通道，所述入胶通道与所述注塑槽连通，所述注塑上模扣设于所述注塑底模上，以使所述注塑槽的内侧壁与所述模仁凸台的外侧壁共同围成成型腔体；排气杆，所述排气杆穿设所述排气通孔内，所述排气杆上开设有环形槽、螺旋槽及多个容纳槽，所述螺旋槽与所述环形槽连通，多个所述容纳槽均与所述螺旋槽连通。在其中一个实施例中，所述具有防堵塞排气结构的扣盖模具还包括支撑板、导向柱及固定板，所述固定板设置于所述注塑底模上，所述导向柱设置于所述固定板上，所述支撑板滑动设置于所述导向柱上。在其中一个实施例中，所述排气杆的一端设置于所述支撑板上，所述排气杆的另一端穿设所述排气通孔内。在其中一个实施例中，所述模仁凸台上还开设有推顶通孔，所述具有防堵塞排气结构的扣盖模具还包括镶柱及避位凸台，所述镶柱的一端穿设所述推顶通孔内，所述镶柱的另一端设置于所述支撑板上，所述避位凸台设置于所述镶柱上，且所述避位凸台与所述模仁凸台相抵接。在其中一个实施例中，所述底板上开设有塑胶流道及脱模通孔，所述脱模通孔与所述塑胶流道连通，所述具有防堵塞排气结构的扣盖模具还包括脱模杆，所述脱模杆的一端穿设所述脱模通孔内，所述脱模杆的另一端设置于所述支撑板上。在其中一个实施例中，所述具有防堵塞排气结构的扣盖模具还包括承载座，所述承载座设置于所述固定板上。在其中一个实施例中，所述固定板上开设有第一冷却流道，所述底板上开设有第二冷却流道，所述第二冷却流道与所述第一冷却流道连通。在其中一个实施例中，所述底板上还开设有定位槽，所述注塑上模上设置有定位凸部，所述注塑上模与所述底板相扣合时，以使所述定位凸部容置于所述定位槽内。在其中一个实施例中，所述具有防堵塞排气结构的扣盖模具还包括定模组件，所述定模组件固定块及安装座，所述固定块设置于所述注塑上模上，所述安装座设置于所述固定块上。在其中一个实施例中，所述固定块上开设有第一冷水通道，所述注塑上模上还开设有第二冷水通道，所述第二冷水通道与所述第一冷水通道连通。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的具有防堵塞排气结构的扣盖模具，包括注塑底模、注塑上模及排气杆，注塑底模与注塑上模相扣合在一起时，以使在注塑底模与注塑上模的内部围成成型腔体，注塑底模包括底板及模仁凸台，模仁凸台设置在底板上，模仁凸台上开设有排气通孔，排气杆穿设在排气通孔内，排气杆上开设有环形槽、螺旋槽及多个容纳槽，环形槽靠近成型腔体设置，螺旋槽与环形槽连通，多个容纳槽与螺旋槽连通，使得注塑时成型腔体内的空气流进环形槽，并经螺旋槽排出到外面，使得排气杆上的润滑油不会堵塞成型腔体内空气的流出，避免了在扣盖上产生气纹，使得扣盖的质量得到提高，而且多个容纳槽间隔设置在螺旋槽的底部，润滑油能够容置于容纳槽内，使得排气杆与模具保持了润滑度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种扣盖的结构示意图；图2为本技术的一实施方式的具有防堵塞排气结构的扣盖模具的结构示意图；图3为图2所示的具有防堵塞排气结构的扣盖模具的注塑底模的结构示意图；图4为图2所示的具有防堵塞排气结构的扣盖模具的注塑上模的结构示意图；图5为图2所示的具有防堵塞排气结构的扣盖模具的排气杆的局部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。请参阅图2，一种具有防堵塞排气结构的扣盖模具20，包括注塑底模100、注塑上模200及排气杆300，注塑底模100用于扣合在注塑上模200上，在注塑底模100与注塑上模200的内部形成空腔，利用注塑机往空腔内注入塑胶，就能在空腔中成型出扣盖10，排气杆300穿设在注塑底模100上，排气杆300用于对空腔进行排气，也用于对注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防堵塞排气结构的扣盖模具，其特征在于，包括：/n注塑底模，所述注塑底模包括底板及模仁凸台，所述模仁凸台设置于所述底板上，所述模仁凸台上开设有排气通孔；/n注塑上模，所述注塑上模上开设有注塑槽及入胶通道，所述入胶通道与所述注塑槽连通，所述注塑上模扣设于所述注塑底模上，以使所述注塑槽的内侧壁与所述模仁凸台的外侧壁共同围成成型腔体；/n排气杆，所述排气杆穿设所述排气通孔内，所述排气杆上开设有环形槽、螺旋槽及多个容纳槽，所述螺旋槽与所述环形槽连通，多个所述容纳槽均与所述螺旋槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防堵塞排气结构的扣盖模具，其特征在于，包括：
注塑底模，所述注塑底模包括底板及模仁凸台，所述模仁凸台设置于所述底板上，所述模仁凸台上开设有排气通孔；
注塑上模，所述注塑上模上开设有注塑槽及入胶通道，所述入胶通道与所述注塑槽连通，所述注塑上模扣设于所述注塑底模上，以使所述注塑槽的内侧壁与所述模仁凸台的外侧壁共同围成成型腔体；
排气杆，所述排气杆穿设所述排气通孔内，所述排气杆上开设有环形槽、螺旋槽及多个容纳槽，所述螺旋槽与所述环形槽连通，多个所述容纳槽均与所述螺旋槽连通。


2.根据权利要求1所述的具有防堵塞排气结构的扣盖模具，其特征在于，所述具有防堵塞排气结构的扣盖模具还包括支撑板、导向柱及固定板，所述固定板设置于所述注塑底模上，所述导向柱设置于所述固定板上，所述支撑板滑动设置于所述导向柱上。


3.根据权利要求2所述的具有防堵塞排气结构的扣盖模具，其特征在于，所述排气杆的一端设置于所述支撑板上，所述排气杆的另一端穿设所述排气通孔内。


4.根据权利要求2所述的具有防堵塞排气结构的扣盖模具，其特征在于，所述模仁凸台上还开设有推顶通孔，所述具有防堵塞排气结构的扣盖模具还包括镶柱及避位凸台，所述镶柱的一端穿设所述推顶通孔内，所述镶柱的另一端设置于所述支撑板上，所述避位凸台设置于所述镶柱上，且所述避位凸台与所述模仁凸台相抵接。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洪彬，何平周，陆洪祥，
申请(专利权)人：金裕泰惠州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44