防脱落的五金注塑模具制造技术

一种防脱落的五金注塑模具，包括注塑底模及注塑上模，注塑底模上开设有底壳成型槽、流胶槽及安装槽，注塑上模包括基体、凸台及安装柱，凸台设置在基体上，安装柱安装在凸台上，把安装壳的铜螺母放置在安装柱上，然后把基体扣合在注塑底模上，凸台的外侧壁与底壳成型槽的内侧壁共同围成了注塑腔体，安装柱容置于注塑腔体，且安装柱抵接在安装槽的底部，流胶槽用于把塑胶导入注塑腔体，把铜螺母放置在安装柱上进行注塑，使得壳体与铜螺母能够成型为一个整体，而不需要后加工把铜螺母压进壳体内，减少了工序，从而提高生产效率，并且减少了生产成本，而且提高了安装壳的生产稳定性，进而提高了安装壳的生产质量，有效防止铜螺母从壳体中脱落。

【技术实现步骤摘要】
防脱落的五金注塑模具
本技术涉及注塑模具的
，特别是涉及一种防脱落的五金注塑模具。
技术介绍
注塑是现代工业中重要的一道工序，先在模具中加工出产品的成型腔，利用注塑机把塑胶高压注入模具的成型腔中，从而在成型腔中形成塑胶工件。请参阅图1，为一种用于安装电池的安装壳10，安装壳10包括壳体11、铜螺母12及壳盖13，壳体11上开设有锁紧孔11a，铜螺母12容置于锁紧孔11a内，壳盖13设置于壳体11上，常规的注塑方法中，先注塑成型壳体11，然后把铜螺母12加热后压进锁紧孔11a内，从而实现把铜螺母12安装至锁紧孔11a内的目的，最后把壳盖13安装在壳体11上。然而，常规的方法，需要在注塑完毕后，再把铜螺母12加热后压进锁紧孔11a内，由于需要进行多道工序，因此，生产安装壳10的周期会增加，从而降低安装壳10的生产效率；而且，需要利用加热设备对铜螺母12进行加热操作，亦即，需要投入更多的生产资源，从而导致生产成本的增加；进一步地，铜螺母12经过加热后压进锁紧孔11a内，需要对铜螺母12的温度进行控制，否则容易烧伤锁紧孔11a周围的区域，从而导致安装壳10的质量下降。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防脱落的五金注塑模具，在注塑中，把铜螺母放置在模具中进行注塑，从而使得免去后续的加工操作，从而提高安装壳的生产效率，减少生产成本，并且有效地提高安装壳的质量，以防止铜螺母从壳体中脱落。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种防脱落的五金注塑模具，包括：注塑底模，所述注塑底模上开设有底壳成型槽、流胶槽及安装槽，所述底壳成型槽与所述流胶槽连通，所述安装槽与所述底壳成型槽连通；注塑上模，所述注塑上模包括基体、凸台及安装柱，所述凸台设置于所述基体上，所述安装柱设置于所述凸台上，所述基体上开设有进胶孔；所述基体与所述注塑底模相扣合时，以使所述凸台的外侧壁与所述底壳成型槽的内侧壁共同围成注塑腔体，且所述安装柱容置于所述安装槽内，所述进胶孔与所述流胶槽连通。在其中一个实施例中，所述注塑底模上还开设有塑胶通道，所述塑胶通道的两端分别与所述流胶槽及所述底壳成型槽连通。在其中一个实施例中，所述注塑底模上还开设有冷料井，所述冷料井与所述流胶槽连通。在其中一个实施例中，所述注塑底模上还开设有排气槽，所述排气槽用于排出所述注塑腔体内的空气。在其中一个实施例中，所述基体上还开设有冷胶槽，所述冷胶槽与所述进胶孔连通。在其中一个实施例中，所述防脱落的五金注塑模具还包括保护弹簧，所述保护弹簧的两端分别与所述基体及所述安装柱相抵接。在其中一个实施例中，所述基体上还开设有容纳槽，所述保护弹簧及所述安装柱均容置于所述容纳槽内。在其中一个实施例中，所述防脱落的五金注塑模具还包括固定座，所述固定座上开设有固定槽，所述基体容置于所述固定槽内。在其中一个实施例中，所述防脱落的五金注塑模具还包括支座，所述支座上开设有承载槽，所述注塑底模容置于所述承载槽内。在其中一个实施例中，所述防脱落的五金注塑模具还包括脱模组件，所述脱模组件包括脱模杆、安装板、导向柱及复位弹簧，所述导向柱设置于所述支座上，所述安装板滑动设置于所述导向柱上，所述复位弹簧套设所述导向柱上，且所述复位弹簧的两端分别与所述安装板及所述支座相抵接，注塑底模上还开设有脱模通孔，所述脱模杆的一端设置于所述安装板上，所述脱模杆的另一端穿设所述脱模通孔内。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的防脱落的五金注塑模具，包括注塑底模及注塑上模，注塑底模上开设有底壳成型槽、流胶槽及安装槽，注塑上模包括基体、凸台及安装柱，凸台设置在基体上，安装柱安装在凸台上，把安装壳的铜螺母放置在安装柱上，然后让基体与注塑底模相扣合在一起，凸台的外侧壁与底壳成型槽的内侧壁共同围成了注塑腔体，安装柱容置于注塑腔体，且安装柱抵接在安装槽的底部，通过把塑胶从流胶槽内注入注塑腔体内，使得在注塑腔体中成型出安装壳的壳体，由于在成型壳体的过程中把铜螺母放置在注塑腔体内，使得壳体与铜螺母能够成型为一个整体，而不需要后续通过加热的方式把铜螺母压进壳体内，减少了加工工序，从而提高生产效率，由于减少加热设备的投入，从而减少了生产成本，而且利用模具对壳体与铜螺母进行注塑成型，提高了安装壳的生产稳定性，从而提高了安装壳的生产质量，有效防止铜螺母从壳体中脱落。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种安装壳的结构示意图；图2为本技术的防脱落的五金注塑模具的结构示意图；图3为图2所示的防脱落的五金注塑模具的注塑底模的结构示意图；图4为图2所示的防脱落的五金注塑模具的注塑上模的结构示意图；图5为图2所示的防脱落的五金注塑模具的局部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。请参阅图2，一种防脱落的五金注塑模具20，包括注塑底模100及注塑上模200，注塑上模200与注塑底模100相扣合在一起，以实现合模，从而使得在注塑上模200与注塑底模100内部形成用于注塑的腔体，当注塑机把熔融的塑胶注射到腔体后，待熔融塑胶冷却后，即可在腔体内成型安装壳10。请参阅图2及图3，注塑底模100上开设有底壳成型槽110、流胶槽120及安装槽130，底壳成型槽110与流胶槽120连通，安装槽130与底壳成型槽110连通。需要说明的是，底壳成型槽110用于成型安装壳10的下表面，通过把注塑上模200扣设在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防脱落的五金注塑模具，其特征在于，包括：/n注塑底模，所述注塑底模上开设有底壳成型槽、流胶槽及安装槽，所述底壳成型槽与所述流胶槽连通，所述安装槽与所述底壳成型槽连通；/n注塑上模，所述注塑上模包括基体、凸台及安装柱，所述凸台设置于所述基体上，所述安装柱设置于所述凸台上，所述基体上开设有进胶孔；/n所述基体与所述注塑底模相扣合时，以使所述凸台的外侧壁与所述底壳成型槽的内侧壁共同围成注塑腔体，且所述安装柱容置于所述安装槽内，所述进胶孔与所述流胶槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种防脱落的五金注塑模具，其特征在于，包括：
注塑底模，所述注塑底模上开设有底壳成型槽、流胶槽及安装槽，所述底壳成型槽与所述流胶槽连通，所述安装槽与所述底壳成型槽连通；
注塑上模，所述注塑上模包括基体、凸台及安装柱，所述凸台设置于所述基体上，所述安装柱设置于所述凸台上，所述基体上开设有进胶孔；
所述基体与所述注塑底模相扣合时，以使所述凸台的外侧壁与所述底壳成型槽的内侧壁共同围成注塑腔体，且所述安装柱容置于所述安装槽内，所述进胶孔与所述流胶槽连通。


2.根据权利要求1所述的防脱落的五金注塑模具，其特征在于，所述注塑底模上还开设有塑胶通道，所述塑胶通道的两端分别与所述流胶槽及所述底壳成型槽连通。


3.根据权利要求1所述的防脱落的五金注塑模具，其特征在于，所述注塑底模上还开设有冷料井，所述冷料井与所述流胶槽连通。


4.根据权利要求1所述的防脱落的五金注塑模具，其特征在于，所述注塑底模上还开设有排气槽，所述排气槽用于排出所述注塑腔体内的空气。


5.根据权利要求1所述的防脱落的五金注塑模具，其特征在于，所述基体上还开设有冷胶槽，所述冷胶槽与所述进胶孔连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洪彬，何平周，陆洪祥，
申请(专利权)人：金裕泰惠州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44