一次成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一次成型注塑模具，包括下模座、上模座和模腔；下模座：下模座为长方体，下模座的四角分别垂直开设有两个滑孔和螺孔，下模座的侧面安装有下模动力单元，下模动力单元的齿条地面固定连接底座，底座的上表面设有两个滑柱，滑柱与下模座的滑孔对应，且滑柱滑动连接滑孔，底座的上表面转动连接有螺柱，螺柱与下模座的螺孔对应，且螺柱螺纹连接螺孔，底座的上表面设有顶针，顶针的端部穿过下模座的中心点，且顶针滑动连接下模座；本装置在上模座上开设了透气孔，透气孔内设有透气挡板，这样不仅解决了使用时内部有一定量的气体不易排出的问题，更使溶液不会通过透气孔溢出，方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一次成型注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一次成型注塑模具。
技术介绍
目前的玩具制品基本由塑料制成，塑料因其便于加工的性质被广泛使用，玩具在制作过程中通过注塑进行加工；注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；但是目前的注塑模具在生产过程中依旧暴露出一些问题亟待改进，目前的注塑模具使用时内部有一定量的气体不易排出，大量的气体导致注塑过程中导注塑品内部或者外表面残留气泡，影响产品的良品率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一次成型注塑模具，本装置在上模座上开设了透气孔，透气孔内设有透气挡板，这样不仅解决了使用时内部有一定量的气体不易排出的问题，更使溶液不会通过透气孔溢出，方便操作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一次成型注塑模具，包括下模座、上模座和模腔；下模座：所述下模座为长方体，下模座的四角分别垂直开设有两个滑孔和螺孔，下模座的侧面安装有下模动力单元，所述下模动力单元的齿条地面固定连接底座，所述底座的上表面设有两个滑柱，所述滑柱与下模座的滑孔对应，且滑柱滑动连接滑孔，底座的上表面转动连接有螺柱，所述螺柱与下模座的螺孔对应，且螺柱螺纹连接螺孔，底座的上表面设有顶针，所述顶针的端部穿过下模座的中心点，且顶针滑动连接下模座；上模座：所述上模座的底面固定连接滑柱的顶端，且上模座的底面转动连接螺柱的顶端，上模座与下模座对应设置且无缝贴合，上模座的一侧安装有进料单元，上模座的另一侧设有观察孔，上模座的侧面转动连接有观察盖，所述观察盖与观察孔对应设置；模腔：所述模腔分别开设于下模座的上表面和上模座的上表面，且两个模腔对应的设置；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设于底座的侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。进一步的，还包括透气孔，所述透气孔开设于上模座的上表面，透气孔内设有透气挡板。透气孔内设有透气挡板，这样不仅解决了使用时内部有一定量的气体不易排出的问题，更使溶液不会通过透气孔溢出。进一步的，所述下模动力单元包括动力电机、齿轮、夹块和齿条，所述动力电机设于下模座的侧边，动力电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿条的底部固定连接底座的上表面，齿条与齿轮相互啮合，齿条的表面开设有滑槽，所述夹块设于下模座的侧面，夹块滑动连接于齿条的滑槽内，动力电机的输入端电连接控制开关组的输出端。通过动力电机输出轴上的齿轮于齿条啮合，来时下模座可以实现上下移动，方便卸料。进一步的，还包括冷却单元，所述冷却单元包括冷却槽、冷液箱、水泵、第一风琴式软管和第二风琴式软管，所述冷却槽开设于模腔于模座的夹层，所述冷液箱设于底座的上表面，冷液箱上设有水泵，所述水泵的入水口连通冷液箱的出水口，水泵出水口连接有第一风琴式软管的一端，所述第一风琴式软管的另一端连通冷却槽，所述第二风琴式软管的一端连通冷却槽，第二风琴式软管的另一端连通冷液箱的入水口，水泵的输入端电连接控制开关组的输出端。冷却单元对注塑好的模腔进行冷却，使溶液能更快速的冷却凝管，加快工作效率，且整个冷却单元装置形成一个循环回路，这样不但节省冷却液，并且也保证冷却液不会外露，进入到模腔内，影响模具的成型。进一步的，所述进料单元包括进料口、进料管、连接口和电热环，所述进料口开设于上模座的侧边，进料口连通模腔，进料口内套接有进料管，所述进料管的端部设有连接口，进料管的中端设有电热环，电热环的输入端电连接控制开关组的输出端。在进料口处设置了进料管，进料管端部的连接口方便模具于外部浇口的连接，使溶液不会流出，并且电热环能对进料管内的溶液持续加热，使溶液不会在进料管内凝固。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一次成型注塑模具，具有以下好处：1、在进料口处设置了进料管，进料管端部的连接口方便模具于外部浇口的连接，使溶液不会流出，并且电热环能对进料管内的溶液持续加热，使溶液不会在进料管内凝固；2、冷却单元对注塑好的模腔进行冷却，使溶液能更快速的冷却凝管，加快工作效率，且整个冷却单元装置形成一个循环回路，这样不但节省冷却液，并且也保证冷却液不会外露，进入到模腔内，影响模具的成型；3、本装置在上模座上开设了透气孔，透气孔内设有透气挡板，这样不仅解决了使用时内部有一定量的气体不易排出的问题，更使溶液不会通过透气孔溢出，方便操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术A处局部放大结构示意图；图4为本技术B处局部放大结构示意图。图中：1底座、2下模座、3上模座、4滑柱、5螺柱、6透气孔、7下模动力单元、71动力电机、72齿轮、73夹块、74齿条、8冷却单元、81冷却槽、82冷液箱、83水泵、84第一风琴式软管、85第二风琴式软管、9进料单元、91进料口、92进料管、93连接口、94电热环、10模腔、11观察孔、12观察盖、13控制开关组、14顶针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一次成型注塑模具，包括下模座2、上模座3和模腔10；下模座2：下模座2为长方体，下模座2的四角分别垂直开设有两个滑孔和螺孔，下模座2的侧面安装有下模动力单元7，下模动力单元7的齿条74地面固定连接底座1，底座1的上表面设有两个滑柱4，滑柱4与下模座2的滑孔对应，且滑柱4滑动连接滑孔，底座1的上表面转动连接有螺柱5，螺柱5与下模座2的螺孔对应，且螺柱5螺纹连接螺孔，底座1的上表面设有顶针14，顶针14的端部穿过下模座2的中心点，且顶针14滑动连接下模座2；下模座2可通过下模动力单元7上下移动，方便模具的形成，并且顶针14能使注塑好的模具顶出，方便下料。下模动力单元7包括动力电机71、齿轮72、夹块73和齿条74，动力电机71设于下模座2的侧边，动力电机71的输出轴上连接有齿轮72，齿条74的底部固定连接底座1的上表面，齿条74与齿轮72相互啮合，齿条74的表面开设有滑槽，夹块73设于下模座2的侧面，夹块73滑动连接于齿条74的滑槽内，动力电机71的输入端电连接控制开关组13的输出端。通过动力电机71输出轴上的齿轮72于齿条74啮合，来时下模座可以实现上下移动，方便卸料。还包括冷却单元8，冷却单元8包括冷却槽81、冷液箱82、水泵83、第一风琴式软管84和第二风琴式软管85，冷却槽81开设于模腔10于模座的夹层，冷液箱82设于底座1的上表面，冷液箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次成型注塑模具，其特征在于：包括下模座（2）、上模座（3）和模腔（10）；/n下模座（2）：所述下模座（2）为长方体，下模座（2）的四角分别垂直开设有两个滑孔和螺孔，下模座（2）的侧面安装有下模动力单元（7），所述下模动力单元（7）的齿条（74）地面固定连接底座（1），所述底座（1）的上表面设有两个滑柱（4），所述滑柱（4）与下模座（2）的滑孔对应，且滑柱（4）滑动连接滑孔，底座（1）的上表面转动连接有螺柱（5），所述螺柱（5）与下模座（2）的螺孔对应，且螺柱（5）螺纹连接螺孔，底座（1）的上表面设有顶针（14），所述顶针（14）的端部穿过下模座（2）的中心点，且顶针（14）滑动连接下模座（2）；/n上模座（3）：所述上模座（3）的底面固定连接滑柱（4）的顶端，且上模座（3）的底面转动连接螺柱（5）的顶端，上模座（3）与下模座（2）对应设置且无缝贴合，上模座（3）的一侧安装有进料单元（9），上模座（3）的另一侧设有观察孔（11），上模座（3）的侧面转动连接有观察盖（12），所述观察盖（12）与观察孔（11）对应设置；/n模腔（10）：所述模腔（10）分别开设于下模座（2）的上表面和上模座（3）的上表面，且两个模腔（10）对应的设置；/n其中：还包括控制开关组（13），所述控制开关组（13）设于底座（1）的侧面，控制开关组（13）的输入端电连接外部电源的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一次成型注塑模具，其特征在于：包括下模座（2）、上模座（3）和模腔（10）；
下模座（2）：所述下模座（2）为长方体，下模座（2）的四角分别垂直开设有两个滑孔和螺孔，下模座（2）的侧面安装有下模动力单元（7），所述下模动力单元（7）的齿条（74）地面固定连接底座（1），所述底座（1）的上表面设有两个滑柱（4），所述滑柱（4）与下模座（2）的滑孔对应，且滑柱（4）滑动连接滑孔，底座（1）的上表面转动连接有螺柱（5），所述螺柱（5）与下模座（2）的螺孔对应，且螺柱（5）螺纹连接螺孔，底座（1）的上表面设有顶针（14），所述顶针（14）的端部穿过下模座（2）的中心点，且顶针（14）滑动连接下模座（2）；
上模座（3）：所述上模座（3）的底面固定连接滑柱（4）的顶端，且上模座（3）的底面转动连接螺柱（5）的顶端，上模座（3）与下模座（2）对应设置且无缝贴合，上模座（3）的一侧安装有进料单元（9），上模座（3）的另一侧设有观察孔（11），上模座（3）的侧面转动连接有观察盖（12），所述观察盖（12）与观察孔（11）对应设置；
模腔（10）：所述模腔（10）分别开设于下模座（2）的上表面和上模座（3）的上表面，且两个模腔（10）对应的设置；
其中：还包括控制开关组（13），所述控制开关组（13）设于底座（1）的侧面，控制开关组（13）的输入端电连接外部电源的输出端。


2.根据权利要求1所述的一次成型注塑模具，其特征在于：还包括透气孔（6），所述透气孔（6）开设于上模座（3）的上表面，透气孔（6）内设有透气挡板。


3.根据权利要求1所述的一次成型注塑模具，其特征在于：所述下模动力单元（7）包括动力电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日坤，
申请(专利权)人：广西贵港雅达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45