一次成型仿木纹模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一次成型仿木纹模具，包括上模具、下模具，所述上模具通过连接装置可升降的安装在模具上方，所述上模具上可拆卸的连接上子模具，所述下模具上可拆卸的连接下子模具，注塑槽与注塑凸块之间形成注塑腔，所述上模具和上子模具上还设有第一排气机构和第二排气机构，所述第一排气机构包括第一浮块、第一升降杆以及两第一排气孔；所述第二排气机构包括第二排气孔、第三排气孔以及第二升降杆；可通过更换上子模具和下子模具注塑不同规格的仿木纹花盆模具，通过设置第一排气机构和第二排气机构对注塑过程的不同时期进行排气，能将注塑腔内的气体及时排出，防止仿木纹塑料花盆表面产生气泡。

【技术实现步骤摘要】
一次成型仿木纹模具
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一次成型仿木纹模具。
技术介绍
现有的仿木纹塑料花盆的制造方法是将色母粒混入普通白色PVC中采用注塑成型的方法，目前注塑模具在注塑过程中仍存在一些缺陷，在注塑成型过程中需要保持注塑腔内的密封性，但注塑液注塑到注塑腔内之后在冷却过程中会有一定量的气体排出，密封的注塑腔导致气体不能及时排出，导致注塑品内部或者外表面残留气泡，影响仿木纹塑料花盆表面木纹图形。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一次成型仿木纹模具。本技术解决上述问题的技术方案为：一次成型仿木纹模具，包括上模具、下模具，所述上模具通过连接装置可升降的安装在模具上方，所述连接装置包括若干电动推杆，所述电动推杆固定安装在下模具上，电动推杆的自由伸缩端连接第一连接件，所述上模具上设有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件之间通过螺栓相连，所述下模具上设有用于容纳电动推杆的升降槽；所述上模具上可拆卸的连接上子模具，所述上子模具与上模具之间通过若干第一连接螺栓连接，所述下模具上可拆卸的连接下子模具，所述下子模具与下模具之间通过若干第二连接螺栓连接，所述下子模具内设有注塑槽，所述注塑槽的槽壁上设有木纹纹路，所述上模具上设有注塑凸块，注塑槽与注塑凸块之间形成注塑腔，所述上模具与上子模具上设有与注塑腔相连通的注塑孔；所述上模具和上子模具上还设有第一排气机构和第二排气机构，所述第一排气机构包括第一浮块、第一升降杆以及两第一排气孔；所述第二排气机构包括第二排气孔、第三排气孔以及第二升降杆。本技术具有有益效果：本技术提供了一次成型仿木纹模具，可通过更换上子模具和下子模具注塑不同规格的仿木纹花盆模具，通过设置第一排气机构和第二排气机构对注塑过程的不同时期进行排气，能将注塑腔内的气体及时排出，防止仿木纹塑料花盆表面产生气泡。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为第一排气机构的结构示意图；图3为第二排气机构的结构示意图。图中：100-上模具，200-下模具，300-上子模具，400-第一连接螺栓，500-下子模具，600-第二连接螺栓，700-注塑腔，800-第一排气机构，900-第二排气机构，1000-连接装置；801-第一浮块，802-第一升降杆，803-第一排气孔，804-限位槽，805-活动槽，806-限位板，807-排气腔；901-第二排气孔，902-第三排气孔，903-第二升降杆，904-第一插接槽，905-第二插接槽，906-固定板；1001-电动推杆，1002-第一连接件，1003-第二连接件，1004-升降槽。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，一次成型仿木纹模具，包括上模具100、下模具200，所述上模具100通过连接装置1000可升降的安装在模具上方；所述上模具100上可拆卸的连接上子模具300，所述上子模具300与上模具100之间通过若干第一连接螺栓400连接；所述下模具200上可拆卸的连接下子模具500，所述下子模具500与下模具200之间通过若干第二连接螺栓600连接；所述下子模具500内设有注塑槽，所述注塑槽的槽壁上设有木纹纹路，所述上模具100上设有注塑凸块，注塑槽与注塑凸块之间形成注塑腔700，所述上模具100与上子模具300上设有与注塑腔700相连通的注塑孔。所述连接装置1000包括若干电动推杆1001，所述电动推杆1001固定安装在下模具200上，电动推杆1001的自由伸缩端连接第一连接件1002，所述上模具100上设有第二连接件1003，所述第一连接件1002与第二连接件1003之间通过螺栓相连，所述下模具200上设有用于容纳电动推杆1001的升降槽1004。所述上模具100和上子模具300上还设有第一排气机构800和第二排气机构900。如图2所示，所述第一排气机构800包括第一浮块801、第一升降杆802以及两第一排气孔803，所述第一排气孔803包括相互连通的两段排气通道，其中一段排气通道设置在上模具100上，另一段排气通道设置在上子模具300上；所述上子模具300上设有活动槽805和限位槽804，所述第一浮块801固定连接在第一升降杆802的下端，第一升降杆802活动设置在活动槽805内，所述活动槽805下端设有与第一浮块801相配合的排气腔807，所述第一排气孔803与排气腔807相连通；所述第一升降杆802的上端设有限位板806，所述限位板806活动设置在限位槽804内。如图3所示，所述第二排气机构900包括第二排气孔901、第三排气孔902以及第二升降杆903，所述第二排气孔901设置在上子模具300内，第二排气孔901与注塑腔700相连通；所述第三排气孔902包括相互连通的两端排气通道，其中一段排气通道设置在上模具100内，另一端排气通道设置在上子模具300内，所述第二升降杆903插接在插接槽内，所述插接槽由相互连通的第一插接槽904和第二插接槽905组成，所述第一插接槽904设置在上模具100内，所述第二插接槽905设置在上子模具300内，所述第二排气孔901与第二插接槽905相连通，所述第三排气孔902与第二插接槽905相连通，所述第二升降杆903的上端设有固定板906，所述固定板906与上模具100顶部通过螺栓连接。上模具100和下模具200合模之后，通过注塑孔对注塑腔700进行注塑，第一浮块801和第一升降杆802受重力下沉，排气腔807与注塑腔700连通，排出的气体从第一排气机构800排气，随着注塑液填满注塑腔700，第一浮块801受浮力上升将排气腔807堵住，第一排气机构800停止排气，并停止注塑，将固定板906的螺栓拧开，将第二升降杆903取出，第二排气机构900排气。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次成型仿木纹模具，其特征在于：包括上模具(100)、下模具(200)，所述上模具(100)通过连接装置(1000)可升降的安装在模具上方；所述上模具(100)上可拆卸的连接上子模具(300)，所述上子模具(300)与上模具(100)之间通过若干第一连接螺栓(400)连接，所述下模具(200)上可拆卸的连接下子模具(500)，所述下子模具(500)与下模具(200)之间通过若干第二连接螺栓(600)连接，所述下子模具(500)内设有注塑槽，所述注塑槽的槽壁上设有木纹纹路，所述上模具(100)上设有注塑凸块，注塑槽与注塑凸块之间形成注塑腔(700)，所述上模具(100)与上子模具(300)上设有与注塑腔(700)相连通的注塑孔；/n所述上模具(100)和上子模具(300)上还设有第一排气机构(800)和第二排气机构(900)。/n

【技术特征摘要】
1.一次成型仿木纹模具，其特征在于：包括上模具(100)、下模具(200)，所述上模具(100)通过连接装置(1000)可升降的安装在模具上方；所述上模具(100)上可拆卸的连接上子模具(300)，所述上子模具(300)与上模具(100)之间通过若干第一连接螺栓(400)连接，所述下模具(200)上可拆卸的连接下子模具(500)，所述下子模具(500)与下模具(200)之间通过若干第二连接螺栓(600)连接，所述下子模具(500)内设有注塑槽，所述注塑槽的槽壁上设有木纹纹路，所述上模具(100)上设有注塑凸块，注塑槽与注塑凸块之间形成注塑腔(700)，所述上模具(100)与上子模具(300)上设有与注塑腔(700)相连通的注塑孔；
所述上模具(100)和上子模具(300)上还设有第一排气机构(800)和第二排气机构(900)。


2.如权利要求1所述的一次成型仿木纹模具，其特征在于：所述连接装置(1000)包括若干电动推杆(1001)，所述电动推杆(1001)固定安装在下模具(200)上，电动推杆(1001)的自由伸缩端连接第一连接件(1002)，所述上模具(100)上设有第二连接件(1003)，所述第一连接件(1002)与第二连接件(1003)之间通过螺栓相连。


3.如权利要求2所述的一次成型仿木纹模具，其特征在于：所述下模具(200)上设有用于容纳电动推杆(1001)的升降槽(1004)。


4.如权利要求1所述的一次成型仿木纹模具，其特征在于：所述第一排气机构(800)包括第一浮块(801)、第一升降杆(802)以及两第一排气孔(803)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，
申请(专利权)人：扬州市中环高科技塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32