一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置，包括上模和下模，上模上设有上模芯，下模上设有下模芯，上模和下模合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的型腔，型腔还连接有一气体抽吸装置，气体抽吸装置用于将型腔内部的困气抽出，上模上还设有注塑口，注塑口与型腔相连通。气体抽吸装置包括设置于上模和/或下模内的气流通道，以及设置于上膜和/或下模对应分型面部分的排气槽，排气槽的输入端与气流通道的输出端相连通，排气槽的输出端与型腔相连通，且气流通道的输入端连接有一抽真空装置。通过真空泵抽气原理，在模具注塑前将型腔内的空气抽掉，注塑时产品就不存在困气等问题，从而达到产品填充饱满，表面光洁度好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置
本技术涉及一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置，属于模具注塑

技术介绍
在注塑成型过程中，模具合模后的型腔内必然有一定的气体，在快速充模时气体会被包裹在型腔内，从而造成困气，导致成型后注塑件产生烧焦、气孔、缺料、飞边、流痕等不良现象，影响产品的外观和质量。同时型腔内的压力也因气体压缩而急速升高，高压可能会导致模具钢铁发生变形，缩短模具的使用寿命。现有技术中针对注塑模具这一问题，常常采用抽真空的方式进行处理，现有的注塑模具抽真空系统多为整体式抽真空系统，即将整个模具整体放入密闭容器内，对密闭容器进行抽真空，从而达到对模具模腔抽真空的目的，这些设备结构相对复杂，成本较高，具有一定的局限性。如果在模具设计中设计一种抽真空装置，在注塑填充前，对模具型腔抽真空，使其达成一定的真空度，就能很好地解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置。本技术的目的将通过以下技术方案得以实现：一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置，包括上模和下模，所述上模上设有上模芯，所述下模上设有下模芯，所述上模和下模合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的型腔，所述型腔还连接有一气体抽吸装置，所述气体抽吸装置用于将型腔内部的困气抽出，所述上模上还设有注塑口，所述注塑口与型腔相连通。优选地，所述气体抽吸装置包括设置于上模和/或下模内的气流通道，以及设置于上膜和/或下模对应分型面部分的排气槽，所述排气槽的输入端与气流通道的输出端相连通，所述排气槽的输出端与型腔相连通，且气流通道的输入端连接有一抽真空装置。优选地，所述抽真空装置包括一抽真空接头，所述抽真空接头的一端与气流通道相连，所述抽真空接头另一端通过气管连接真空泵。优选地，所述排气槽一体成型于上模对应分型面的部位。优选地，所述排气槽的深度为0.01~0.02mm。优选地，所述气体流道一体成型于后模内。优选地，所述型腔外部设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈。优选地，所述型腔与排气槽的输出端还设置有一气体过滤器。优选地，所述抽真空接头与气流通道之间通过螺接、卡接或嵌装的方式固接。本技术技术方案的优点主要体现在：该模内抽真空装置不但可以有效地提高塑件表面质量，同时还可以改善成型工艺条件，大大地降低了生产成本，缩短了塑件的生产周期，大大地提高了生产效率。利用型腔排气孔通道间隙来实现模内抽真空，避免在注塑过程中因型腔内部阻力过大而影响注塑填充料的流动速度，可注塑出厚度均匀的薄壁塑件，保证整个注塑成型的薄壁塑件质量，适合在产业上推广使用。附图说明图1是本技术的一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽气气路通道的结构示意图。图2是本技术的一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽气气路通道的密封槽放大结构示意图。图3是本技术的一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置的密封圈放大结构示意图。图4是本技术的一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置的俯视图。图5是本技术的一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置的密封圈放大部分俯视图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。下面结合附图对本技术做出进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字据以实施。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系，特别地，刚度相当于从顶部到底部的尺寸，宽度相当于从左边到右边的尺寸，深度相当于从前到后的尺寸，这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。设计连接、链接等的术语是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其它方式明确地说明。本技术揭示了一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置，包括上模和下模，所述上模上设有上模芯，所述下模上设有下模芯，所述上模和下模合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的型腔，所述型腔还连接有一气体抽吸装置，所述气体抽吸装置用于将型腔内部的困气抽出，所述上模上还设有注塑口，所述注塑口与型腔相连通，外界熔融胶料经过该注塑口进入型腔。如图1所示，所述气体抽吸装置包括设置于上模和/或下模内的气流通道10，以及设置于上膜和/或下模对应分型面部分的排气槽20，所述气体流道一体成型于后模内。所述排气槽的输入端与气流通道的输出端相连通，所述排气槽的输出端与型腔相连通，且气流通道的输入端连接有一抽真空装置30。如图1所示，所述抽真空装置30包括一抽真空接头31，所述抽真空接头的一端与气流通道相连，所述抽真空接头另一端通过气管32连接真空泵。通过真空泵抽气原理，在模具注塑前将型腔内的空气抽掉，注塑时产品就不存在困气等问题，从而达到产品填充饱满，表面光洁度好。所述抽真空接头与气流通道之间通过螺接、卡接或嵌装的方式固接。在本技术方案中，不对所述抽真空接头与气流通道的连接方式做具体地限定，只要以基本类似地技术手段实现相同的技术效果即可，在本实施例中，所述抽真空接头与气流通道优选为采用卡接的方式固接，该卡接方式方便操作，便于维修。所述排气槽一体成型于上模对应分型面的部位。所述排气槽的深度为0.01~0.02mm。排气槽的深度主要取决于不同原材料的溢边值，排气槽深度在溢边值之内，不会漏胶，而空气可以流动。所述型腔外部设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈40，保证了型腔及抽气孔通道的密封性，提高型腔的真空度，避免型腔内发生漏气现象，保证获得更好的抽真空效果。该密封圈使用寿命长，可保证模具的使用状态和使用寿命，确保模具生产的产品的品质和质量，降低维护密封圈的成本。所述型腔与排气槽的输出端还设置有一气体过滤器。该气体过滤器的设置是为了过滤掉杂质，提高模具的使用寿命。合模后，抽真空装置可快速把模具型腔内的空气抽掉，使注塑压力降低40%左右，使塑件成型更容易。该模内抽真空装置不但可以有效地提高塑件表面质量，同时还可以改善成型工艺条件，大大地降低了生产成本，缩短了塑件的生产周期，大大地提高了生产效率，使得模具制品的密度及表面精度提高，解决了模具注塑过程中的排气不良，充型不良等问题，提高了产品品质。利用型腔排气孔通道间隙来实现模内抽真空，避免在注塑过程中因型腔内部阻力过大而影响注塑填充料的流动速度，可注塑出厚度均匀的薄壁塑件，保证整个注塑成型的薄壁塑件质量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置，其特征在于：/n包括上模和下模，所述上模上设有上模芯，所述下模上设有下模芯，所述上模和下模合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的型腔，所述型腔还连接有一气体抽吸装置，所述气体抽吸装置用于将型腔内部的困气抽出，所述上模上还设有注塑口，所述注塑口与型腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置，其特征在于：
包括上模和下模，所述上模上设有上模芯，所述下模上设有下模芯，所述上模和下模合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的型腔，所述型腔还连接有一气体抽吸装置，所述气体抽吸装置用于将型腔内部的困气抽出，所述上模上还设有注塑口，所述注塑口与型腔相连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置，其特征在于：所述气体抽吸装置包括设置于上模和/或下模内的气流通道（10），以及设置于上膜和/或下模对应分型面部分的排气槽（20），所述排气槽的输入端与气流通道的输出端相连通，所述排气槽的输出端与型腔相连通，且气流通道的输入端连接有一抽真空装置（30）。


3.根据权利要求2所述的一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置，其特征在于：所述抽真空装置（30）包括一抽真空接头（31），所述抽真空接头的一端与气流通道相连，所述抽真空接头另一端通过气管（32）连接真空泵。

【专利技术属性】
技术研发人员：万礼礼，
申请(专利权)人：江苏双马智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32