双工位粉末精密成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位粉末精密成型机，通过两套脱模装置交替进行模具与成型制品进行脱模，提高了粉末压制成型生产效率，在压机本体中的模具通过气动夹爪与导轨滑行配合快速退模至脱模装置的承台上，脱模采用伸缩端完成，在模压机前后双机位操作工作，工作效率高，压机使用率高。本实用新型专利技术解决了现有的粉末成型机生产时需要人工传递模具进入压机内压制，效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
双工位粉末精密成型机


[0001]本技术涉及粉末压制生产
，具体涉及一种双工位粉末精密成型机。

技术介绍

[0002]粉末成型机是将以粉末类为主的材料压制成型的设备。如热电池的生产，粉末成型机是必不可少设备之一。现有的粉末成型机生产时需要人工传递模具进入压机内压制，效率低且定位不准确。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种双工位粉末精密成型机，以解决现有的粉末成型机生产时需要人工传递模具进入压机内压制，效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种双工位粉末精密成型机，包括：
[0006]压机本体；
[0007]两台脱模装置，两台所述脱模装置分别设置于所述压机本体的下模台的相对两端，所述脱模装置包括承台板，所述承台板架设于所述下模台的一端且与所述下模台齐平，所述下模台的相对两侧分别安装有沿所述下模台的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位粉末精密成型机，其特征在于，包括：压机本体；两台脱模装置，两台所述脱模装置分别设置于所述压机本体的下模台的相对两端，所述脱模装置包括承台板，所述承台板架设于所述下模台的一端且与所述下模台齐平，所述下模台的相对两侧分别安装有沿所述下模台的长度方向设置的导轨，所述导轨上滑设有用于夹持模具的气动夹爪，所述承台板的相对两端分别竖设有多个导向柱，多个所述导向柱的上端安装有横梁，所述横梁安装有长度可调地伸缩件，所述伸缩件连接有导向板，所述导向板的两端分别开设有多个导向孔，所述导向柱可活动地穿设于所述导向孔中，所述导向板的底部安装有脱模筒，在所述模具内粉末压制成型后，所述气动夹爪夹持所述模具并沿所述导轨的长度方向滑移至所述承台板和所述脱模筒之间，所述伸缩件向下推动所述模具内的成型制品与所述模具分离脱模。2.根据权利要求1所述的双工位粉末精密成型机，其特征在于，所述模具包括上模筒和下模筒，所述上模筒的下端形成有外螺纹，所述下模筒的上端形成有内螺纹，所述下模筒的上端螺纹连接于所述上模筒的下端，所述上模筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万礼礼，史辉，
申请(专利权)人：江苏双马智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：