C型液压机用缠绕式履带上料拉紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种C型液压机用缠绕式履带上料拉紧机构，所述机构设置于C型液压机的两侧，包括移动机座，所述移动机座下方设置有移动轮，所述移动机座上设置有升降平台，所述升降平台上设置有一拉紧组件，所述拉紧组件包括气缸及与所述气缸连接的轴辊机构，所述气缸带动所述轴辊机构在水平向上往复运动。本实用新型专利技术的有益效果体现在：采用全自动结构，且拉紧机构与热压机之间的X、Y、Z方向均为同步运动，实现了履带的高效、安全生产，满足了履带拉紧需求的同时，保证了压制一半时内部的钢帘不松弛，且避免了履带压制时存在的接头，最终提高履带的强度，在降低了劳动强度，提高生产效率的同时，使得履带的质量也得到了提高。使得履带的质量也得到了提高。使得履带的质量也得到了提高。

【技术实现步骤摘要】
C型液压机用缠绕式履带上料拉紧机构


[0001]本技术属于履带制备
，尤其涉及一种C型液压机用缠绕式履带上料拉紧机构。

技术介绍

[0002]现有的履带一般都是通过人工在热压机上通过分段热压的方式成型，即先通过物料压制成长条状，然后将多个长条状在接头机上进行接环，但是这样的成型方式容易造成接环处产生接缝，而接缝的存在导致履带的质量和强度降低，整个履带的成型需要多台设备，由于履带自身较重，相应的每个步骤都需要多人操作，费时费力，成型效率也较低。因此，如何实现履带持续式生产、降低劳动强度的要求就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种C型液压机用缠绕式履带上料拉紧机构。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]C型液压机用缠绕式履带上料拉紧机构，所述机构设置于C型液压机的两侧，包括移动机座，所述移动机座下方设置有移动轮，所述移动机座上设置有升降平台，所述升降平台上设置有一拉紧组件，所述拉紧组件包括气缸及与所述气缸连接的轴辊机构，所述气缸带动所述轴辊机构在水平向上往复运动。
[0006]优选地，所述拉紧组件包括设置于升降平台两端的气缸、及设置于气缸一侧的连杆，所述连杆的两端分别与气缸的气缸轴连接，所述连杆与驱动杆连接，所述驱动杆的另一端与所述轴辊机构连接。
[0007]优选地，所述连杆置于两端的所述气缸之间，所述辊轴机构的一端通过支杆设置于所述连杆上，所述气缸工作，带动所述轴辊机构进行运动。
[0008]优选地，所述轴辊机构设置于所述C型液压机的近端，所述气缸的气缸轴设置于所述轴辊机构的外端。
[0009]优选地，所述C型液压机的两侧设置有轨道，所述移动机座在所述轨道上移动。
[0010]优选地，所述升降平台与所述移动机座之间通过丝杠升降组件连接。
[0011]优选地，所述移动机座的外侧设置有一用于驱动所述丝杠升降组件运动的电机。
[0012]本技术的有益效果体现在：本技术采用全自动结构，且拉紧机构与热压机之间的X、Y、Z方向均为同步运动，实现了履带的高效、安全生产，满足了履带拉紧需求的同时，保证了压制一半时内部的钢帘不松弛，避免了履带压制时产生不必要的接头，在降低劳动强度，提高生产效率的同时，使得履带的强度和质量也得到了提高。
附图说明
[0013]图1：本技术的结构示意图。
[0014]图2：本技术与C型液压机的位置关系示意图。
[0015]其中，1移动机座，11轨道，2升降平台，21丝杠升降组件，3电机，5连杆，6导向杆，61导向座，62支杆，63连接块，7气缸，8辊轴机构，9 C型液压缸。
具体实施方式
[0016]以下结合实施例具体阐述本技术的技术方案，本技术揭示了一种C型液压机用缠绕式履带上料拉紧机构，结合图1
‑
图2所示，所述机构设置于C型液压机9的两侧，包括设置于轨道11上的移动机座1，所述移动机座1下方设置有移动轮。所述轨道11更好的限制和明确了移动机座1的行进和往复的位置，确保所述移动机座1移动位置的准确性。当然，也可以采用移动机座1底部与轨道11之间采用履带式的连接方式。履带式的运动摩擦力小，运行速度快，可更快速的移动至所需操作位。
[0017]所述移动机座1上通过升降组件设置有一升降平台5，所述升降平台5上设置有一拉紧组件，所述拉紧组件包括气缸7及与所述气缸7连接的轴辊机构8，所述气缸7带动所述轴辊机构8在水平向上往复运动。
[0018]所述升降平台5与所述移动机座1之间通过丝杠升降组件21连接。所述移动机座1的外侧设置有一用于驱动所述丝杠升降组件21运动的电机3。所述电机3工作，通过所述丝杠升降组件21带动所述升降平台5进行上下往复，从而实现轴辊机构8的上下往复运动。
[0019]具体的，所述拉紧组件包括设置于升降平台2，所述轴辊机构8设置于所述升降平台2的内侧，所述升降平台2的两端设置有气缸7，所述气缸7与所述轴辊机构8之间呈水平垂直设置，气缸7的气缸轴设置于升降平台2的外侧。两个所述气缸7之间通过各自的气缸轴连接有一连杆5。
[0020]所述辊轴机构8通过连接组件与所述连杆5连接。
[0021]所述连接组件包括垂直于所述连杆5的支杆62，所述支杆62的另一端连接有一连接块63，所述辊轴机构8设置于所述连接块63上。所述气缸7工作，通过连杆5带动所述辊轴机构8进行往复运动。
[0022]由于辊轴机构8需要承受较重的履带重量，为了保证运动时的稳定性，所述升降平台5上还设置有导向机构，所述导向机构包括与所述连杆5平行设置的导向座61，所述导向座61上垂直设置有导向杆6，所述连接块63中部设置于所述导向杆6上，且在所述导向杆6上进行运动。所述导向机构中的导向座61设置于连杆5的内侧，固定于升降平台5上，同时，该导向座61也起到了限位的作用。
[0023]以下简述下本技术的运动原理：
[0024]将履带绕置在辊轴机构8上，移动机座1在轨道11上移动到C型液压机9的两侧，并通过电机3驱动丝杆升降组件21进行运动，带动升降平台5进行上升。到位后，气缸7工作，带动辊轴机构8进行水平向的运动，以实现拉紧动作。本技术中升降平台5的升降动作与C型液压机9的开模合模等动作保持同步。具体的同步控制将由另外的工控程序进行控制，不属于本技术的保护重点，故再次不再赘述。
[0025]通过本技术的拉紧机构成型履带，实现了对环状履带先压好一半，开模后，旋
转，配合拉紧机构可以顺利的压制另一半履带，使得压制出来的履带形成完整的环形，同步拉紧机构更好的保证了压制一半时内部的钢帘不松弛。
[0026]另外，还需要说明的是本技术中所述的“正前方”“后方”“左边”“右边”“上”“下”等限制性方位词，均基于本实施例中的附图所示，不作为权利的限制。
[0027]当然本技术尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.C型液压机用缠绕式履带上料拉紧机构，所述机构设置于C型液压机的两侧，其特征在于：包括移动机座，所述移动机座下方设置有移动轮，所述移动机座上设置有升降平台，所述升降平台上设置有一拉紧组件，所述拉紧组件包括气缸及与所述气缸连接的辊轴机构，所述气缸带动所述辊轴机构在水平向上往复运动。2.如权利要求1所述的C型液压机用缠绕式履带上料拉紧机构，其特征在于：所述拉紧组件包括设置于升降平台两端的气缸、及设置于气缸一侧的连杆，所述连杆的两端分别与气缸的气缸轴连接，所述连杆与驱动杆连接，所述驱动杆的另一端与所述辊轴机构连接。3.如权利要求2所述的C型液压机用缠绕式履带上料拉紧机构，其特征在于：所述连杆置于两端的所述气缸之间，所述辊轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：万礼礼，
申请(专利权)人：江苏双马智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：