大台面高温双柱真空成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大台面高温双柱真空成型机，包括：采用双滑柱反力支承结构，因为滑柱是圆形，为了避免上热板的四个拐角处悬空无压力，滑柱通过转换板安装上热板，转换板能在滑柱和上热板之间将力均匀地传递给上热板，使得大尺寸的材料压制受力更加均匀。另外一方面，真空罩与滑柱之间的连接处通过密封法兰连接，密封法兰的内侧壁安装有密封件，使得在真空罩压抵于底座上后，设置于真空罩内的相互压合的上热板和下热板处于真空罩维持的真空环境下，进而使得热压定型的复合材料无气泡。本实用新型专利技术解决了现有的热压成型机存在台面较小、且未配置抽空装置的问题。且未配置抽空装置的问题。且未配置抽空装置的问题。

【技术实现步骤摘要】
大台面高温双柱真空成型机


[0001]本技术涉及热压机
，具体涉及一种大台面高温双柱真空成型机。

技术介绍

[0002]目前，大部分热压成型机的压机台面较小，采用单根滑柱，且没有高温抽真空机构，需要抽真空时只能用200℃以下的抽真空机构代替，存在结构不合理且运行不平稳的问题。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大台面高温双柱真空成型机，以解决现有的热压成型机存在台面较小、且未配置抽空装置的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种大台面高温双柱真空成型机，包括：
[0006]底座，所述底座的相对两端的外缘竖设有多根立柱，所述底座的中部铺设有下热板，多根所述立柱的顶端连接有顶座；
[0007]竖向设置的两个滑柱，所述滑柱安装于所述顶座的底部，两所述滑柱的下端连接有转换板，所述转换板的底部安装有设置于所述下热板的正上方的上热板，所述上热板的形状和尺寸适配于所述下热板的形状和尺寸，所述转换板的底部的形状和尺寸适配于所述上热板的形状和尺寸，所述转换板的外径尺寸自下而上逐渐缩小；
[0008]真空罩，罩设于所述上热板，所述真空罩开设有第一穿孔，两个所述滑柱可活动地穿设于所述第一穿孔中，所述第一穿孔中安装有密封法兰，所述密封法兰的中部形成有第二穿孔，两个所述滑柱滑设于所述第二穿孔中，所述第二穿孔的孔壁与所述滑柱之间安装有密封件，所述顶座安装有用于驱动所述真空罩的罩合油缸。
[0009]进一步的，所述第一穿孔具有靠近所述真空罩的内部的第一端和远离所述真空罩的内部的第二端，所述第一穿孔的第二端形成有扩径孔，所述密封法兰设置于所述第一穿孔中，所述密封法兰的翼缘可拆卸地安装于所述扩径孔的孔底。
[0010]进一步的，所述扩径孔的孔底开设有第一螺栓孔，所述密封法兰的翼缘开设有对准于所述第一螺栓孔的第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的内径大于所述第一螺栓孔的内径，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔中可拆卸安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外径适配于所述第一螺栓孔的内径。
[0011]进一步的，所述转换板与所述上热板之间垫设有隔热板。
[0012]进一步的，所述上热板的上部形成有第三螺栓孔，所述隔热板开设有对准于所述第三螺栓孔的第四螺栓孔，所述转换板的底部形成有锁附翼缘，所述锁附翼缘沿所述转换板的周向方向设置一圈，所述锁附翼缘开设有对准于所述第四螺栓孔的第五螺栓孔，所述
第五螺栓孔的外径大于所述第三螺栓孔的外径，所述第三螺栓孔、所述第四螺栓孔和所述第五螺栓孔中穿设有禁锢螺栓，所述禁锢螺栓的外径适配于所述第三螺栓孔的内径。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的大台面高温双柱真空成型机的上下热板的尺寸较之常规压机的热板的尺寸要大，上下热板呈长方体结构，为了使热板传递给模具的力更加均匀，采用双滑柱反力支承结构，因为滑柱是圆形，为了避免上热板的四个拐角处悬空无压力，滑柱通过转换板安装上热板，转换板能在滑柱和上热板之间将力均匀地传递给上热板，使得大尺寸的材料压制受力更加均匀。另外一方面，真空罩与滑柱之间的连接处通过密封法兰连接，密封法兰的内侧壁安装有密封件（如密封垫圈），使得在真空罩压抵于底座上后，设置于真空罩内的相互压合的上热板和下热板处于真空罩维持的真空环境下，进而使得热压定型的复合材料无气泡。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术实施例的大台面高温双柱真空成型机的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的大台面高温双柱真空成型机的侧视图。
[0017]图3为本技术实施例的转换板与下热板的连接处的结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例的密封法兰的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]参照图1至图4所示，本技术提供了一种大台面高温双柱真空成型机，包括：底座1、两个滑柱2和真空罩3。
[0022]在本实施例中，底座呈长方体形。底座1具有在其宽度方向上相对的两侧。底座1的相对两侧的外缘竖设有多根立柱11。具体的，底座的每一侧竖设有四根立柱。两个底座1的中部通过主油缸16可升降地安装有下热板12。多根立柱11的顶端连接有顶座13。
[0023]滑柱2竖向设置。两个滑柱2沿底座的长度方向设置。滑柱2安装于顶座13的底部。两滑柱2的下端连接有转换板21。转换板21的底部安装有设置于下热板12的正上方的上热板23。上热板23的形状和尺寸适配于下热板12的形状和尺寸。转换板21的底部的形状和尺寸适配于上热板23的形状和尺寸。转换板21的外径尺寸自下而上逐渐缩小。滑柱的作用在于导向和承接压机的力。
[0024]真空罩3罩设于上热板23。真空罩3开设有第一穿孔。两个滑柱2可活动地穿设于第一穿孔中。第一穿孔中安装有密封法兰31。密封法兰31的中部形成有第二穿孔。两个滑柱2滑设于第二穿孔中。第二穿孔的孔壁与滑柱2之间安装有密封件31。顶座13安装有用于驱动真空罩3的罩合油缸33。
[0025]本技术的大台面高温双柱真空成型机，在使用时，将模具分别上热板和下热板上，下热板通过主油缸可升降地安装于底座，通过主油缸使得上热板和下热板上模具快速合模，在模具合模后，罩合油缸伸出，使得真空罩罩设于合模后的上热板和下热板的外部，使得模具设置于真空罩的内部，在抽真空装置对真空罩内进行抽真空后，使得真空罩内形成一个封闭真空体，然后上下热板加热，压机实现阶梯升温和阶梯加压，在模具内的复合材料产品固化成型结束后，真空罩通过泄压阀，使得真空罩内的气压变成正常大气压，最后真空罩在罩合油缸的收缩后上升，上下热板分开模具打开，进而可以取出固化成型制品。
[0026]在本实施例中，本技术的大台面高温双柱真空成型机的上下热板的尺寸较之常规压机的热板的尺寸要大，上下热板呈长方体结构，为了使热板传递给模具的力更加均匀，采用两个滑柱的复合反力支承结构，因为滑柱是圆形，为了避免上热板的四个拐角处悬空无压力，滑柱通过转换板安装上热板，转换板能在滑柱和上热板之间将力均匀地传递给上热板，使得大尺寸的材料压制受力更加均匀。另外一方面，真空罩与滑柱之间的连接处通过密封法兰连接，密封法兰的内侧壁安装有密封件（如密封垫圈），使得在真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大台面高温双柱真空成型机，其特征在于，包括：底座，所述底座的相对两端的外缘竖设有多根立柱，所述底座的中部通过主油缸可升降地安装有下热板，多根所述立柱的顶端连接有顶座；竖向设置的两个滑柱，所述滑柱安装于所述顶座的底部，两所述滑柱的下端连接有转换板，所述转换板的底部安装有设置于所述下热板的正上方的上热板，所述上热板的形状和尺寸适配于所述下热板的形状和尺寸，所述转换板的底部的形状和尺寸适配于所述上热板的形状和尺寸，所述转换板的外径尺寸自下而上逐渐缩小；真空罩，罩设于所述上热板，所述真空罩开设有第一穿孔，两个所述滑柱可活动地穿设于所述第一穿孔中，所述第一穿孔中安装有密封法兰，所述密封法兰的中部形成有第二穿孔，两个所述滑柱滑设于所述第二穿孔中，所述第二穿孔的孔壁与所述滑柱之间安装有密封件，所述顶座安装有用于驱动所述真空罩的罩合油缸。2.根据权利要求1所述的大台面高温双柱真空成型机，其特征在于，所述第一穿孔具有靠近所述真空罩的内部的第一端和远离所述真空罩的内部的第二端，所述第一穿孔的第二端形成有扩径孔，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：万礼礼，史辉，
申请(专利权)人：江苏双马智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：