压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构。本实用新型专利技术，包括上模和下模，当合模时，上模和下模相互靠近形成型腔，所述的下模内设有与型腔位置对应并可沿直线往复运动的辅助成型镶块组件，所述的下模底部设有顶出板，所述的顶出板顶部设有若干沿顶出板中心线对称的直顶针，所述的直顶针与辅助成型镶块组件的位置相对应。本实用新型专利技术通过设置可沿直线往复运动且不与直顶针相互干涉的成型镶块，来快速调整型腔的大小，用一副模具可生产多种规格的产品，降低了生产成本，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构
本技术属于模具
，涉及一种压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构。
技术介绍
压塑主要用于热固性塑料制品的成型，压塑成型的原理是：将预热好的嵌件装入模具中，在加料室内装入塑料粉料或预压块，经一定速度合模、加热、加压，使塑料呈熔融状态并充满整个型腔，待塑件固化成型后，打开模具，取出制品即可。现有的压塑成型模具一般一副模具对应一个规格的产品，使用局限较大，生产不同规格的产品需要更换模具，生产成本较大。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种设带料结构的压塑模具[申请号：201821050757.1]，所述压塑模具由下往上依次包括下模板、中模板、料室、柱塞，导向装置导正下模板、中模板、料室位置；所述柱塞底部设带料结构，所述带料机构为凹口，所述凹口顶部与底部垂直位置相错。本技术结构简单，通过在柱塞底部设带料结构，所述带料结构凹口，所述凹口顶部与底部垂直位置相错，在压塑过程中，料室内的熔体填充入带料结构凹口内，待熔体发生交联固话成型后，柱塞向上提起，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构，包括上模(1)和下模(2)，当合模时，上模(1)和下模(2)相互靠近形成型腔，其特征在于，所述的下模(2)内设有与型腔位置对应并可沿直线往复运动的辅助成型镶块组件(3)，所述的下模(2)底部设有顶出板(4)，所述的顶出板(4)顶部设有若干沿顶出板(4)中心线对称的直顶针(5)，所述的直顶针(5)与辅助成型镶块组件(3)的位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构，包括上模(1)和下模(2)，当合模时，上模(1)和下模(2)相互靠近形成型腔，其特征在于，所述的下模(2)内设有与型腔位置对应并可沿直线往复运动的辅助成型镶块组件(3)，所述的下模(2)底部设有顶出板(4)，所述的顶出板(4)顶部设有若干沿顶出板(4)中心线对称的直顶针(5)，所述的直顶针(5)与辅助成型镶块组件(3)的位置相对应。


2.根据权利要求1所述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构，其特征在于，所述的辅助成型镶块组件(3)包括设置于下模(2)内且可沿直线往复运动的成型镶块(6)，所述的成型镶块(6)内设有若干沿成型镶块(6)中心线对称的滑槽(20)，所述的下模(2)上设有若干沿下模(2)中心线对称的镶块直线驱动器(7)，所述的镶块直线驱动器(7)的动力轴上设有限位套(21)，所述的限位套(21)与滑槽(20)的形状相配适。


3.根据权利要求2所述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构，其特征在于，所述的成型镶块(6)靠近型腔一端呈弧形，所述的镶块直线驱动器(7)动力轴的轴心线与成型镶块(6)的中心线相互平行，当合模时，成型镶块(6)与上模(1)相抵接配合，成型镶块(6)、上模(1)和下模(2)围合形成型腔，所述的上模(1)内设有若干沿上模(1)中心线对称的动力轴嵌入槽(8)，所述的动力轴嵌入槽(8)与镶块直线驱动器(7)的动力轴的位置相对应且形状相配适。


4.根据权利要求3所述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构，其特征在于，所述的镶块直线驱动器(7)与下模(2)之间设有驱动加固板(9)，所述的驱动加固板(9)一端与镶块直线驱动器(7)固定连接，所述的驱动加固板(9)另一端与下模(2)固定连接。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪华军，叶剑臣，叶建勇，陈钢，
申请(专利权)人：台州市黄岩宁光模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33