本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构。本实用新型专利技术，包括上模和下模，当合模时，上模和下模相互靠近形成型腔，所述的下模内设有与型腔位置对应并可沿直线往复运动的辅助成型镶块组件，所述的下模底部设有顶出板，所述的顶出板顶部设有若干沿顶出板中心线对称的直顶针，所述的直顶针与辅助成型镶块组件的位置相对应。本实用新型专利技术通过设置可沿直线往复运动且不与直顶针相互干涉的成型镶块，来快速调整型腔的大小，用一副模具可生产多种规格的产品，降低了生产成本，操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构
本技术属于模具
，涉及一种压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构。
技术介绍
压塑主要用于热固性塑料制品的成型，压塑成型的原理是：将预热好的嵌件装入模具中，在加料室内装入塑料粉料或预压块，经一定速度合模、加热、加压，使塑料呈熔融状态并充满整个型腔，待塑件固化成型后，打开模具，取出制品即可。现有的压塑成型模具一般一副模具对应一个规格的产品，使用局限较大，生产不同规格的产品需要更换模具，生产成本较大。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种设带料结构的压塑模具[申请号：201821050757.1]，所述压塑模具由下往上依次包括下模板、中模板、料室、柱塞，导向装置导正下模板、中模板、料室位置；所述柱塞底部设带料结构，所述带料机构为凹口，所述凹口顶部与底部垂直位置相错。本技术结构简单，通过在柱塞底部设带料结构，所述带料结构凹口，所述凹口顶部与底部垂直位置相错，在压塑过程中，料室内的熔体填充入带料结构凹口内，待熔体发生交联固话成型后，柱塞向上提起，由于顶部与底部垂直位置相错形成卡扣结构，使柱塞向上提起的同时带动物料一同上提，省去取料步骤，既节约时间又节省人力。本技术的优点是不会对薄型塑料的工件造成变形，方便工人取工件。但是该方案仍然存在无法使用同一副模具生产不同规格的产品，使用局限较大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构，包括上模和下模，当合模时，上模和下模相互靠近形成型腔，所述的下模内设有与型腔位置对应并可沿直线往复运动的辅助成型镶块组件，所述的下模底部设有顶出板，所述的顶出板顶部设有若干沿顶出板中心线对称的直顶针，所述的直顶针与辅助成型镶块组件的位置相对应。在上述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构中，所述的辅助成型镶块组件包括设置于下模内且可沿直线往复运动的成型镶块，所述的成型镶块内设有若干沿成型镶块中心线对称的滑槽，所述的下模上设有若干沿下模中心线对称的镶块直线驱动器，所述的镶块直线驱动器的动力轴上设有限位套，所述的限位套与滑槽的形状相配适。在上述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构中，所述的成型镶块靠近型腔一端呈弧形，所述的镶块直线驱动器动力轴的轴心线与成型镶块的中心线相互平行，当合模时，成型镶块与上模相抵接配合，成型镶块、上模和下模围合形成型腔，所述的上模内设有若干沿上模中心线对称的动力轴嵌入槽，所述的动力轴嵌入槽与镶块直线驱动器的动力轴的位置相对应且形状相配适。在上述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构中，所述的镶块直线驱动器与下模之间设有驱动加固板，所述的驱动加固板一端与镶块直线驱动器固定连接，所述的驱动加固板另一端与下模固定连接。在上述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构中，所述的下模上设有若干沿下模中心点呈矩形阵列分布的顶出直线驱动器，所述的顶出直线驱动器的动力轴底部与顶出板顶部连接，所述的顶出直线驱动器动力轴的轴心线与顶出板相互垂直。在上述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构中，所述的顶出板底部设有固定底板，所述的固定底板顶部设有若干沿固定底板中心线对称的防过位抵接轴，所述的防过位抵接轴位于下模下方。在上述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构中，所述的固定底板顶部设有若干沿固定底板中心线对称的防偏限位板，所述的防偏限位板顶部与下模底部连接，所述的防偏限位板的中心点与直顶针相互平行。在上述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构中，所述的上模顶部设有顶板，所述的顶板底部设有连接框，所述的连接框一端与顶板固定连接，所述的连接框另一端与上模固定连接。在上述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构中，所述的上模底部设有若干沿上模中心点呈矩形阵列分布的定位孔，所述的下模内设有若干沿下模中心点呈矩形阵列分布的定位轴。在上述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构中，所述的定位轴与定位孔的位置相对应且形状相配适，所述的定位轴的轴心线与直顶针的轴心线相互平行。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过设置可沿直线往复运动且不与直顶针相互干涉的成型镶块，来快速调整型腔的大小，用一副模具可生产多种规格的产品，降低了生产成本，操作简单方便。2、本技术通过设置防过位抵接轴，在顶出过程中，为避免直顶针顶出距离过大，防过位抵接轴会与下模底部抵接，起到防过位作用，避免发生行程过大的情况，提高了生产效率。3、本技术在需要拆卸成型镶块时，将成型镶块向上移动，使得限位套与滑槽脱离即可，拆卸方便，维修简单，无需更换整副模具，降低了使用成本。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的爆炸示意图。图2是辅助成型镶块组件的结构示意图。图3是本技术的局部结构示意图。图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。图5是上模的结构示意图。图中：上模1、下模2、辅助成型镶块组件3、顶出板4、直顶针5、成型镶块6、镶块直线驱动器7、动力轴嵌入槽8、驱动加固板9、顶出直线驱动器10、固定底板11、防过位抵接轴12、防偏限位板13、顶板14、连接框15、定位孔16、定位轴17、滑槽20、限位套21。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示，一种压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构，包括上模1和下模2，当合模时，上模1和下模2相互靠近形成型腔，所述的下模2内设有与型腔位置对应并可沿直线往复运动的辅助成型镶块组件3，所述的下模2底部设有顶出板4，所述的顶出板4顶部设有若干沿顶出板4中心线对称的直顶针5，所述的直顶针5与辅助成型镶块组件3的位置相对应。在本实施例中，在进行压塑前，可通过移动辅助成型镶块组件3，来调整型腔的大小，再将压塑原料放入至下模2内，合模后完成压塑，再通过直顶针5将产品顶出即可，直顶针5与辅助成型镶块组件3不接触，避免发生干涉，用一副模具可生产多种规格的产品，降低了生产成本，操作简单方便。结合图2、图3、图4所示，所述的辅助成型镶块组件3包括设置于下模2内且可沿直线往复运动的成型镶块6，所述的成型镶块6内设有若干沿成型镶块6中心线对称的滑槽20，所述的下模2上设有若干沿下模2中心线对称的镶块直线驱动器7，所述的镶块直线驱动器7的动力轴上设有限位套21，所述的限位套21与滑槽20的形状相配适。具体地说，当需要移动成型镶块6的位置时，启动镶块直线驱动器7，通过镶块直线驱动器7带动成型镶块6进行移动，从而调整型腔大小，限位套21位于滑槽20内，且成型镶块6与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构，包括上模(1)和下模(2)，当合模时，上模(1)和下模(2)相互靠近形成型腔，其特征在于，所述的下模(2)内设有与型腔位置对应并可沿直线往复运动的辅助成型镶块组件(3)，所述的下模(2)底部设有顶出板(4)，所述的顶出板(4)顶部设有若干沿顶出板(4)中心线对称的直顶针(5)，所述的直顶针(5)与辅助成型镶块组件(3)的位置相对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构，包括上模(1)和下模(2)，当合模时，上模(1)和下模(2)相互靠近形成型腔，其特征在于，所述的下模(2)内设有与型腔位置对应并可沿直线往复运动的辅助成型镶块组件(3)，所述的下模(2)底部设有顶出板(4)，所述的顶出板(4)顶部设有若干沿顶出板(4)中心线对称的直顶针(5)，所述的直顶针(5)与辅助成型镶块组件(3)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构，其特征在于，所述的辅助成型镶块组件(3)包括设置于下模(2)内且可沿直线往复运动的成型镶块(6)，所述的成型镶块(6)内设有若干沿成型镶块(6)中心线对称的滑槽(20)，所述的下模(2)上设有若干沿下模(2)中心线对称的镶块直线驱动器(7)，所述的镶块直线驱动器(7)的动力轴上设有限位套(21)，所述的限位套(21)与滑槽(20)的形状相配适。
3.根据权利要求2所述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构，其特征在于，所述的成型镶块(6)靠近型腔一端呈弧形，所述的镶块直线驱动器(7)动力轴的轴心线与成型镶块(6)的中心线相互平行，当合模时，成型镶块(6)与上模(1)相抵接配合，成型镶块(6)、上模(1)和下模(2)围合形成型腔，所述的上模(1)内设有若干沿上模(1)中心线对称的动力轴嵌入槽(8)，所述的动力轴嵌入槽(8)与镶块直线驱动器(7)的动力轴的位置相对应且形状相配适。
4.根据权利要求3所述的压塑模用多规格可拆卸式辅助成型镶块机构，其特征在于，所述的镶块直线驱动器(7)与下模(2)之间设有驱动加固板(9)，所述的驱动加固板(9)一端与镶块直线驱动器(7)固定连接，所述的驱动加固板(9)另一端与下模(2)固定连接。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪华军，叶剑臣，叶建勇，陈钢，
申请(专利权)人：台州市黄岩宁光模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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