一种用于不锈钢管在线打磨的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于不锈钢管在线打磨的下料装置，包括下料机构、进料机构和翻料机构；下料机构有若干下料架等间距横向水平设置；下料架的上表面从一端到其另一端依次设有第一斜面、第二斜面和第三斜面；下料架上靠近第三斜面的一端底部竖直向上设有第一液压缸，第一液压缸上的液压杆的头部设有挡料块，挡料块的上表面设有第四斜面；下料架上靠近第一斜面的一侧上部设有第一铰接部；进料机构包括进料底座和V型轨道；翻料机构包括翻料底座和两个第二液压缸。本实用新型专利技术可有序地对不锈钢管件进行下料，避免相互之间发生碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢管在线打磨的下料装置
本技术涉及
，特别是一种用于不锈钢管在线打磨的下料装置。
技术介绍
不锈钢管的坯料在生产之前难免被空气中的水分腐蚀而产生铁锈，这种铁锈在加工过程中很难被去除，所以加工完的钢管仍需要进行除锈处理。不锈钢管件在线打磨后需要下料，由于其是在线进行打磨处理，在打磨后，不锈钢管件是连续进行下料，在现有的下料装置中相邻的两根下料中的不锈钢管件相互之间碰撞较大，容易对其表面照成伤害，影响了打磨的效果。针对上述问题，期望提供一种用于不锈钢管在线打磨的下料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于不锈钢管在线打磨的下料装置，可以有序地对不锈钢管件进行下料，避免相互之间发生碰撞。为达到上述技术的目的，一种用于不锈钢管在线打磨的下料装置，包括下料机构、进料机构和翻料机构；所述下料机构有若干下料架等间距横向水平设置；下料架的上表面从一端到其另一端依次设有第一斜面、第二斜面和第三斜面；所述第一斜面、第二斜面和第三斜面依次首尾相接，且斜率依次降低；所述下料架上靠近第三斜面的一端底部竖直向上设有第一液压缸，所述第一液压缸上的液压杆的头部设有挡料块，所述挡料块的上表面设有第四斜面，且第四斜面靠近第三斜面的一端高于第四斜面的另一端；所述下料架上靠近第一斜面的一侧上部设有第一铰接部；所述进料机构包括进料底座和V型轨道；所述进料底座设置在下料架上靠近第一斜面的一端；所述V型轨道的一端设有与第一铰接部相配套的配合部，所述V型轨道通过配合部铰接在下料架上；所述V型轨道位于进料底座的正上方，且V型轨道处于水平位置时，其底部与进料底座的上表面相接处；所述V型轨道的另一端设有第二铰接部；所述翻料机构包括翻料底座和两个第二液压缸；所述翻料底座设置在进料底座上远离下料机构的一侧，且所述翻料底座和进料底座相平行，所述翻料底座的上表面水平固定设有第三铰接部，所述两个第二液压缸上的液压杆的头部与第二铰接部相互铰接，两个第二液压缸的底部铰接在第三铰接部上。优选地，所述第一斜面、第二斜面、第三斜面、挡料块正对下料架的侧面和第四斜面上均设有一层橡胶层。优选地，所述两个第二液压缸分别设置在翻料底座的两端处。优选地，所述下料架的侧面均设有若干减重孔。优选地，所述V型轨道的内壁上的粗糙度为Ra0.8。工作原理：不锈钢管件打磨处理后，通过磨床上的传送装置传送至进料机构上的V型轨道上，当其完全进入到V型轨道上时，启动翻料装置上的两个第二液压缸，V型轨道进行翻料，将不锈钢管件翻料至下料架上，不锈钢管件依次通过第一斜面、第二斜面和第三斜面被第一液压缸上的挡料块阻挡，再启动第一液压缸，挡料块向下移动，不锈钢管件沿着挡料块上的第四斜面滑落到外部的转运装置上。本技术的一种用于不锈钢管在线打磨的下料装置，跟现有技术相比具有以下优点：(1)可以有序稳定地对打磨处理后的不锈钢管件进行下料处理，并且有效防止了相邻不锈钢管件之间发生碰撞，保护了不锈钢管件表面的质量，也提高了下料的工作效率；(2)结构简单，布局紧凑合理，操作简单快捷。附图说明图1为下料架、进料底座和翻料底座的连接示意图；图2为图1中的V型轨道的局部放大图；图3为本技术一种用于不锈钢管在线打磨的下料装置的结构示意图；图4为图3中的挡料块的局部放大图；图5为本技术一种用于不锈钢管在线打磨的下料装置的操作示意图A；图6为图5中的挡料块阻挡不锈钢管件的局部放大图；图7为本技术一种用于不锈钢管在线打磨的下料装置的结构示意图B。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1-7所示，一种用于不锈钢管在线打磨的下料装置，包括下料机构、进料机构和翻料机构；所述下料机构有若干下料架1等间距横向水平设置；下料架1的上表面从一端到其另一端依次设有第一斜面7、第二斜面8和第三斜面9；所述第一斜面7、第二斜面8和第三斜面9依次首尾相接，且斜率依次降低，这样设置的主要目的是为了使得下料的不锈钢管件13稳定地下料，降低碰撞程度；所述下料架1上靠近第三斜面9的一端底部竖直向上设有第一液压缸11，所述第一液压缸11上的液压杆的头部设有挡料块12，所述挡料块12的上表面设有第四斜面，且第四斜面靠近第三斜面9的一端高于第四斜面的另一端；所述下料架1上靠近第一斜面7的一侧上部设有第一铰接部；所述进料机构包括进料底座2和V型轨道6；所述进料底座2设置在下料架1上靠近第一斜面7的一端；所述V型轨道6的一端设有与第一铰接部相配套的配合部，所述V型轨道6通过配合部铰接在下料架1上；所述V型轨道6位于进料底座2的正上方，且V型轨道6处于水平位置时，其底部与进料底座2的上表面相接处；所述V型轨道6的另一端设有第二铰接部；所述翻料机构包括翻料底座3和两个第二液压缸5；所述翻料底座3设置在进料底座2上远离下料机构的一侧，且所述翻料底座3和进料底座2相平行，所述翻料底座3的上表面水平固定设有第三铰接部4，所述两个第二液压缸5上的液压杆的头部与第二铰接部相互铰接，两个第二液压缸5的底部铰接在第三铰接部4上。工作原理：不锈钢管件13打磨处理后，通过磨床上的传送装置传送至进料机构上的V型轨道6上，当其完全进入到V型轨道6上时，启动翻料装置上的两个第二液压缸5，V型轨道6进行翻料，将不锈钢管件13翻料至下料架1上，不锈钢管件13依次通过第一斜面7、第二斜面8和第三斜面9被第一液压缸11上的挡料块12阻挡，再启动第一液压缸11，挡料块12向下移动，不锈钢管件13沿着挡料块12上的第四斜面滑落到外部的转运装置上。进一步地，为了防止不锈钢管件与下料架以及挡料块的刚性接触，所述第一斜面7、第二斜面8、第三斜面9、挡料块12正对下料架的侧面和第四斜面上均设有一层橡胶层。为了使得翻料机构可以稳定地进行翻料作业，所述两个第二液压缸5分别设置在翻料底座3的两端处，使得V型轨道受力均匀，翻料稳定。进一步地，所述下料架1的侧面均设有若干减重孔10，一方面节省材料，另一方面方便运输进行安装。进一步地，为了降低不锈钢管件与V型轨道6之间的摩擦力，方便传输，所述V型轨道的内壁上的粗糙度为Ra0.8，至于V型轨道如何达到上述粗糙度，本领域技术人员很容易可以实现，例如经过抛光处理。在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不锈钢管在线打磨的下料装置，其特征在于，包括下料机构、进料机构和翻料机构；/n所述下料机构有若干下料架等间距横向水平设置；下料架的上表面从一端到其另一端依次设有第一斜面、第二斜面和第三斜面；所述第一斜面、第二斜面和第三斜面依次首尾相接，且斜率依次降低；所述下料架上靠近第三斜面的一端底部竖直向上设有第一液压缸，所述第一液压缸上的液压杆的头部设有挡料块，所述挡料块的上表面设有第四斜面，且第四斜面靠近第三斜面的一端高于第四斜面的另一端；所述下料架上靠近第一斜面的一侧上部设有第一铰接部；/n所述进料机构包括进料底座和V型轨道；所述进料底座设置在下料架上靠近第一斜面的一端；所述V型轨道的一端设有与第一铰接部相配套的配合部，所述V型轨道通过配合部铰接在下料架上；所述V型轨道位于进料底座的正上方，且V型轨道处于水平位置时，其底部与进料底座的上表面相接处；所述V型轨道的另一端设有第二铰接部；/n所述翻料机构包括翻料底座和两个第二液压缸；所述翻料底座设置在进料底座上远离下料机构的一侧，且所述翻料底座和进料底座相平行，所述翻料底座的上表面水平固定设有第三铰接部，所述两个第二液压缸上的液压杆的头部与第二铰接部相互铰接，两个第二液压缸的底部铰接在第三铰接部上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢管在线打磨的下料装置，其特征在于，包括下料机构、进料机构和翻料机构；
所述下料机构有若干下料架等间距横向水平设置；下料架的上表面从一端到其另一端依次设有第一斜面、第二斜面和第三斜面；所述第一斜面、第二斜面和第三斜面依次首尾相接，且斜率依次降低；所述下料架上靠近第三斜面的一端底部竖直向上设有第一液压缸，所述第一液压缸上的液压杆的头部设有挡料块，所述挡料块的上表面设有第四斜面，且第四斜面靠近第三斜面的一端高于第四斜面的另一端；所述下料架上靠近第一斜面的一侧上部设有第一铰接部；
所述进料机构包括进料底座和V型轨道；所述进料底座设置在下料架上靠近第一斜面的一端；所述V型轨道的一端设有与第一铰接部相配套的配合部，所述V型轨道通过配合部铰接在下料架上；所述V型轨道位于进料底座的正上方，且V型轨道处于水平位置时，其底部与进料底座的上表面相接处；所述V型轨道的另一端设有第二铰接部；
所述翻料机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡水根，
申请(专利权)人：江阴市南方不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32