一种自动添料的玻璃胶填充设备制造技术

本发明专利技术涉及一种填充设备，尤其涉及一种自动添料的玻璃胶填充设备。技术问题是如何设计一种不需要人工频繁的添加容器的自动添料的玻璃胶填充设备。一种自动添料的玻璃胶填充设备，包括有底板，其底部连接有支腿；壳体，其连接在底板顶部，所述壳体上连接有导料框，所述壳体与导料框连通，所述导料框顶部连接有料斗；电机，其安装在壳体顶部，所述电机的输出轴上连接有第一齿轮。本发明专利技术通过料斗倒入装取玻璃胶的容器，装取完毕后通过电机驱动间歇下料机构将容器输送至导向装置上，这时即可通过导向装置将玻璃胶灌入容器内，从而达到往容器内灌入玻璃胶的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动添料的玻璃胶填充设备
本专利技术涉及一种填充设备，尤其涉及一种自动添料的玻璃胶填充设备。
技术介绍
玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酸钠易溶于水，有粘性，在南方称为水玻璃，在北方称为泡花碱，玻璃胶在家用或工业用途上都较为常用，常见的玻璃胶产品为筒装玻璃胶，使用时利用挤压活塞的原理挤出玻璃胶，目前玻璃胶在制作完毕后通常需要填充入容器内，再进行售卖使用。经检索，授权专利公开号为CN204122332U的专利，公开了一种筒装玻璃胶自动注胶装置，它包括支架、传动机构、注胶机构、限位块；所述限位块、注胶机构设置在所述支架顶面，所述传动机构设置在支架的侧面；所述传动机构包括主动轴、传送皮带、齿轮轴，所述主动轴通过所述传动皮带与所述齿轮轴连接；所述注胶机构包括拭杆、齿轮、轴承；所述拭杆的外表面开设有螺纹。上述专利存在以下不足：需要人工一直取出和放入容器，操作过程较为繁琐，不能够满足人们需求。
技术实现思路
为了克服上述专利中存在的需要人工一直取出和放入容器，操作过程较为繁琐的缺点，技术问题：提供一种不需要人工频繁的添加容器的自动添料的玻璃胶填充设备。技术方案如下：一种自动添料的玻璃胶填充设备，包括有底板，其底部连接有支腿；壳体，其连接在底板顶部，所述壳体上连接有导料框，所述壳体与导料框连通，所述导料框顶部连接有料斗；电机，其安装在壳体顶部，所述电机的输出轴上连接有第一齿轮；传动杆，其转动式连接在壳体顶部，所述传动杆靠近第一齿轮的一侧连接有第二齿轮；间歇下料机构，其安装在壳体与传动杆之间设有间歇下料机构；导向装置，其安装在底板上。作为优选，间歇下料机构包括有卡杆，其铰接连接在壳体上；固定杆，其固定连接在壳体铰接连接有卡杆的一侧；第一弹簧，其连接在固定杆与卡杆之间；转轴，其转轴连接在壳体内，所述转轴靠近卡杆的一端穿出壳体连接有卡盘，卡盘与卡杆配合；下料盘，其连接在转轴位于壳体内的部分，所述下料盘用于挡住容器；凸轮，其连接在传动杆靠近卡杆的一端，所述凸轮与卡杆配合。作为优选，导向装置包括有左弧块，其固接于底板上；右弧块，其滑动式连接在底板上，所述左弧块与右弧块均位于导料框下方；导杆，其连接在右弧块上；导套，其连接在左弧块靠近导杆的一侧，所述导套与导杆滑动配合；第二弹簧，其连接在导套与导杆之间，第二弹簧套在导杆上，所述底板上开有落料槽，落料槽位于右弧块下方；支架，其连接在右弧块上，所述支架顶部连接有推板，凸轮上连接有斜面推杆，斜面推杆与推板配合；外接料管，其连接在底板顶部，所述外接料管为倾斜设置，所述外接料管的出料端位于左弧块与右弧块之间。作为优选，还包括有推料组件，推料组件包括有套筒，其连接在底板顶部，所述套筒内滑动连接有矩形杆，矩形杆上连接有推料杆，推料杆与套筒之间连接有第三弹簧，所述第三弹簧套在矩形杆上，推料杆与底板滑动配合，所述推料杆位于左弧块与右弧块之间；链轮，其为两个设置，所述两个链轮分别连接在传动杆右端与导料框右侧下部，导料框上的链轮转动式与导料框连接，所述两个链轮之间绕有链条；斜形筒，其连接在导料框上的链轮上；传动轮，其连接在推料杆顶部，传动轮与斜形筒配合。作为优选，还包括有导料板，其连接在底板底部，所述导料板位于落料槽下方；卸料框，其连接在底板底部靠近导料板的一侧，所述导料板的出料位置位于卸料框内。本专利技术的有益效果：1.本专利技术通过料斗倒入装取玻璃胶的容器，装取完毕后通过电机驱动间歇下料机构将容器输送至导向装置上，这时即可通过导向装置将玻璃胶灌入容器内，从而达到往容器内灌入玻璃胶的效果。2.本专利技术能够通过推料组件推动容器去装取玻璃胶，不需要人工推动容器，有效的节省了人力。3.本专利技术在操作时不需要频繁的添加容器，有效的解决了上述专利中存在的技术问题。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术第一种局部结构示意图。图3为本专利技术A部分的结构示意图。图4为本专利技术B部分的结构示意图。图5为本专利技术第二种局部结构示意图。图6为本专利技术C部分的放大结构示意图。图7为本专利技术第三种局部结构示意图。图8为本专利技术D部分的结构示意图。图9为本专利技术第四种结构示意图。图10为本专利技术E部分的结构示意图。图11为本专利技术第五种局部结构示意图。附图标号：1底板，2支腿，3壳体，4导料框，5料斗，6电机，7第一齿轮，8传动杆，9第二齿轮，10间歇下料机构，101卡杆，102固定杆，103第一弹簧，104转轴，105卡盘，106下料盘，107凸轮，11导向装置，111左弧块，112右弧块，113导杆，114导套，115第二弹簧，116落料槽，117支架，118推板，119斜面推杆，1110外接料管，12推料组件，121套筒，122矩形杆，123推料杆，124第三弹簧，125链轮，126链条，127斜形筒，128传动轮，131导料板，132卸料框。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。实施例1一种自动添料的玻璃胶填充设备，如图1-8所示，包括有底板1、支腿2、壳体3、导料框4和料斗5，底板1底部设有支腿2，底板1顶部右侧连接有壳体3，壳体3中部连接有导料框4，壳体3与导料框4连通，导料框4顶部连接有料斗5，还包括有电机6、第一齿轮7、传动杆8、第二齿轮9、间歇下料机构10和导向装置11，壳体3顶部右侧安装有电机6，电机6的输出轴上连接有第一齿轮7，壳体3顶部转动式连接有传动杆8，传动杆8靠近第一齿轮7的一侧连接有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮7啮合，壳体3与传动杆8之间设有间歇下料机构10，底板1上设有导向装置11。间歇下料机构10包括有卡杆101、固定杆102、第一弹簧103、转轴104、卡盘105、下料盘106和凸轮107，壳体3右侧铰接连接有卡杆101，壳体3右侧连接有固定杆102，固定杆102与卡杆101之间连接有第一弹簧103，壳体3内转动式连接有转轴104，转轴104靠近卡杆101的一端穿出壳体3连接有卡盘105，卡盘105与卡杆101配合，转轴104位于壳体3内的部分连接有下料盘106，传动杆8靠近卡杆101的一端连接有凸轮107，凸轮107与卡杆101配合。导向装置11包括有左弧块111、右弧块112、导杆113、导套114、第二弹簧115、支架117、推板118、斜面推杆119和外接料管1110，底板1上连接有左弧块111，底板1上滑动式连接有右弧块112，左弧块111与右弧块112均位于导料框4下方，右弧块112左右两侧均连接有导杆113，左弧块111左右两侧均连接有导套114，导套114与导杆113滑动配合，导套114与导杆113之间连接有第二弹簧115，第二弹簧115套在导杆113上，底板1上开有落料槽116，落料槽116位于右弧块112下方，右弧块112右侧连接有支架117，支架117顶部连接有推板118，凸轮107上连接有斜面推杆119，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动添料的玻璃胶填充设备，其特征在于，包括有：底板，其底部连接有支腿；壳体，其连接在底板顶部，所述壳体上连接有导料框，所述壳体与导料框连通，所述导料框顶部连接有料斗；电机，其安装在壳体顶部，所述电机的输出轴上连接有第一齿轮；传动杆，其转动式连接在壳体顶部，所述传动杆靠近第一齿轮的一侧连接有第二齿轮；间歇下料机构，其安装在壳体与传动杆之间设有间歇下料机构；导向装置，其安装在底板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动添料的玻璃胶填充设备，其特征在于，包括有：底板，其底部连接有支腿；壳体，其连接在底板顶部，所述壳体上连接有导料框，所述壳体与导料框连通，所述导料框顶部连接有料斗；电机，其安装在壳体顶部，所述电机的输出轴上连接有第一齿轮；传动杆，其转动式连接在壳体顶部，所述传动杆靠近第一齿轮的一侧连接有第二齿轮；间歇下料机构，其安装在壳体与传动杆之间设有间歇下料机构；导向装置，其安装在底板上。


2.根据权利要求1所述的一种自动添料的玻璃胶填充设备，其特征在于，间歇下料机构包括有：卡杆，其铰接连接在壳体上；固定杆，其固定连接在壳体铰接连接有卡杆的一侧；第一弹簧，其连接在固定杆与卡杆之间；转轴，其转轴连接在壳体内，所述转轴靠近卡杆的一端穿出壳体连接有卡盘，卡盘与卡杆配合；下料盘，其连接在转轴位于壳体内的部分，所述下料盘用于挡住容器；凸轮，其连接在传动杆靠近卡杆的一端，所述凸轮与卡杆配合。


3.根据权利要求2所述的一种自动添料的玻璃胶填充设备，其特征在于，导向装置包括有：左弧块，其固接于底板上；右弧块，其滑动式连接在底板上，所述左弧块与右弧块均位于导料框下方；导杆，其连接在右弧块上；导套，其连接在左弧块靠近导杆的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘艳，
申请(专利权)人：潘艳，
类型：发明
国别省市：江西;36