【技术实现步骤摘要】
一种有机硅胶制品成型加工工艺
本专利技术涉及硅胶加工
，具体涉及一种有机硅胶制品成型加工工艺。
技术介绍
模压成型时，为了获得完美的成型产品需进行后加工，模具上通常需要设置飞边槽。在一般情况下是手工往模具里填装胶料。但要往几个模腔里装填胶料时必须特别注意防止焦烧。硫化温度和硫化时间因硫化剂种类、产品的壁厚和形状不同而各异。采用的压力只要使胶料充满模具即可。另外，在通常情况下是直接从热模具中取出硫化制品，但如果是厚壁成品和夹布成品等，则应待模具冷却后再取出，这样可以防止产生剥离和变形等现象。为防止焦烧需冷却模具时，不可用自来水，这是因为钙积在模具内会造成脱模困难，最好使用蒸馏水。也有文献介绍说。喷涂脱模剂也会产生意想不到的问题，如果近距离喷涂，则脱模剂会全部飞溅掉，起不到脱模效果。现有的，专利号CN201320226143.5公开了一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，包括上模板、中模板及下模板，中模板位于上模板和下模板之间，该下模板向上凸伸设置有一模芯；该中模板正对下模板一面凹设有一用于收纳工件的第一模腔，该...
【技术保护点】
1.一种有机硅胶制品成型加工工艺，该有机硅胶制品成型加工工艺采用一种有机硅胶制品成型加工装置配合完成，该有机硅胶制品成型加工装置包括第一底支撑板，其特征在于：所述第一底支撑板的顶端设有直立固定于第一底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端固定有两个分支撑杆；/n其中一个所述分支撑杆底端设有呈水平固定的第一模具底座，所述第一模具底座底端设有多个等间距设置的第一上模座，所述第一上模座的底端开设有让位槽，所述让位槽(的内壁顶端设置有型块；/n另一个所述分支撑杆的底端设置...
【技术特征摘要】
1.一种有机硅胶制品成型加工工艺，该有机硅胶制品成型加工工艺采用一种有机硅胶制品成型加工装置配合完成，该有机硅胶制品成型加工装置包括第一底支撑板，其特征在于：所述第一底支撑板的顶端设有直立固定于第一底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端固定有两个分支撑杆；
其中一个所述分支撑杆底端设有呈水平固定的第一模具底座，所述第一模具底座底端设有多个等间距设置的第一上模座，所述第一上模座的底端开设有让位槽，所述让位槽(的内壁顶端设置有型块；
另一个所述分支撑杆的底端设置有呈水平固定的第二模具底座，所述第二模具底座的底端设有多个等间距设置的第二上模座，所述第二上模座的底端设置有注胶口，所述第二模具底座的顶端设置有若干个与注胶口连通的第二连接口；
所述第一底支撑板的顶端设有与第一底支撑板平行的第二底支撑板，所述第二底支撑板与第一底支撑板之间开设有让位孔，所述第一上模座的下方以及所述第二上模座的下方设置有多个等间距间歇移动的下模座，每一个所述下模座的顶端开设有型腔；
其中，多个等间距间歇移动的所述下模座两端均通过铰接安装于两个传动链条上，两个所述传动链条的内圈两端设置有链轮支撑，传动链条内圈其中一端的所述链轮的前端面安装有槽轮，临近于所述槽轮的侧支撑板上安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有拨轮，所述拨轮外圆面设置有与槽轮相啮合的拨杆，所述拨杆与拨轮啮合连接；
该有机硅胶制品成型加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、管道连接：将有机硅胶的胶液通过管道与第二连接口连通，将脱模剂通过管道与一连接口连通；
S2、间歇输送：通过电动机驱动传动链条做间歇性转动，带动多个等间距的下模座在第一上模座的下方以及第二上模座的下方等距离间歇性移动，使下模座在第一上模座下方和第二上模座下方间歇性输送；
S3、型腔注腔：对步骤S2中正在等距离间歇性移动的下模座进行注胶，通过第二模具底座下移，注胶口伸入在下模座顶端的型腔内，对型腔内注入有机硅胶的胶液；
S4、按压成型：对步骤S3中注入在型腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢祥松，许辉，杨军，
申请(专利权)人：合肥同源化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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