一种橡胶密封圈制造成型方法技术

本发明专利技术涉及一种橡胶密封圈制造成型方法，包括底板、支撑装置、外修整装置和内修整装置，底板上端安装有支撑装置，支撑装置外侧设置有外修整装置，外修整装置安装在底板上，外修整装置上方设置有内修整装置，内修整装置下端安装在底板上。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对橡胶密封圈进行毛刺清理时，不能在去毛刺前同时对橡胶密封圈内外多余的橡胶进行清理，从而增加了去毛刺处理前的准备工作，降低了橡胶密封圈去毛刺的效率，同时，不能同时对橡胶密封圈内外表面进行去毛刺处理，从而增加了橡胶密封圈毛刺清理的工作步骤，降低了橡胶密封圈去毛刺的效率等问题。毛刺的效率等问题。毛刺的效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈制造成型方法


[0001]本专利技术涉及密封圈加工
，特别涉及一种橡胶密封圈制造成型方法。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由橡胶压制成型的一种密封圈，密封圈主要是固定在一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止液体漏出及外物侵入，密封圈具有回弹性、扩张强度、伸长率、抗撕裂强度、性能稳定、在介质中不易溶胀、热收缩效应小、不腐蚀接触面、不污染介质等特点。
[0003]目前，现有的设备在针对橡胶密封圈进行毛刺清理时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在去毛刺前同时对橡胶密封圈内外多余的橡胶进行清理，从而增加了去毛刺处理前的准备工作，降低了橡胶密封圈去毛刺的效率；2、现有的设备不能同时对橡胶密封圈内外表面进行去毛刺处理，从而增加了橡胶密封圈毛刺清理的工作步骤，降低了橡胶密封圈去毛刺的效率，并且，在去毛刺的过程中不能对橡胶密封圈进行压紧，橡胶密封圈在去毛刺的过程中出易出现形变的现象，橡胶密封圈去毛刺后易出现不完整和不规则的现象，降低了去毛刺的效果。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的设备在针对橡胶密封圈进行毛刺清理时，不能在去毛刺前同时对橡胶密封圈内外多余的橡胶进行清理，从而增加了去毛刺处理前的准备工作，降低了橡胶密封圈去毛刺的效率，同时，不能同时对橡胶密封圈内外表面进行去毛刺处理，从而增加了橡胶密封圈毛刺清理的工作步骤，降低了橡胶密封圈去毛刺的效率，并且，在去毛刺的过程中不能对橡胶密封圈进行压紧，橡胶密封圈在去毛刺的过程中出易出现形变的现象，橡胶密封圈去毛刺后易出现不完整和不规则的现象，降低了去毛刺的效果等难题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种橡胶密封圈制造成型方法，其使用了一种橡胶密封圈制造成型设备，该橡胶密封圈制造成型设备包括底板、支撑装置、外修整装置和内修整装置，采用橡胶密封圈制造成型设备对橡胶密封圈进行毛刺清理时具体方法如下：
[0008]S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测并进行清理；
[0009]S2、密封圈成型：通过人工的方式将橡胶条放置在密封圈成型机上，密封圈成型机对橡胶进行压制成型；
[0010]S3、毛刺处理：通过人工的方式将步骤S2成型后的密封圈放置在支撑装置上，之后，外修整装置和内修整装置对橡胶圈进行去毛刺加工处理；
[0011]S4、收集入库：人工将步骤S3处理后的橡胶圈从设备上取出，并进行收纳入库。
[0012]底板上端安装有支撑装置，支撑装置外侧设置有外修整装置，外修整装置安装在
底板上，外修整装置上方设置有内修整装置，内修整装置下端安装在底板上。
[0013]所述的外修整装置包括支撑柱、滑动台、承接板、齿轮环、限位架、外切刀、驱动电机和传动齿轮，所述的底板上端均匀安装有支撑柱，支撑柱呈环形分布，支撑柱上端安装有滑动台，滑动台上方设置有承接板，承接板呈圆环结构，承接板上端设置有下磁石，承接板与支撑柱之间前后对称连接有连接块，连接块呈U型结构，滑动台上端滑动连接有齿轮环，齿轮环内侧面左右对称安装有限位架，限位架呈U型结构，限位架侧壁之间滑动连接有外切刀，外切刀与限位架之间连接有辅助弹簧，外切刀下端设置有滑柱，滑柱与滑动台滑动配合，齿轮环右侧设置有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在最右侧的支撑柱上，驱动电机的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与齿轮环啮合，具体工作时，首先，通过人工的方式将橡胶密封圈放置在支撑装置上，橡胶密封圈外侧多出的橡胶位于承接板上，之后，内修整装置下降与承接板配合，从而将橡胶密封圈多余的橡胶进行去除，最后，人工启动驱动电机，驱动电机通过齿轮环带动外切刀对橡胶密封圈外表面进行去毛刺处理，去毛刺处理结束后，反向启动驱动电机，驱动电机带动外切刀复位。
[0014]所述的内修整装置包括电动推杆、升降板、进给推杆、旋转电机、联动杆、圆环压板、内修整机构、压紧板和连接弹簧，所述的底板上端安装有电动推杆，电动推杆上端安装有升降板，升降板中部设置有圆孔，圆孔上方设置有进给推杆，进给推杆通过推杆座安装在升降板上，进给推杆下端安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有联动杆，联动杆呈U型结构，联动杆外侧设置有圆环压板，圆环压板安装在升降板下端面上，圆环压板内侧面安装有内修整机构，内修整机构与联动杆下端连接，圆环压板外侧面通过滑动配合的方式均匀连接有连接块，连接块下端安装有压紧板，连接块与圆环压板之间连接有连接弹簧，具体工作时，首先，通过人工启动电动推杆，电动推杆通过升降板带动圆环压板对橡胶密封圈进行压紧限位，同时，压紧板与承接板配合，将橡胶密封圈外表面多余的橡胶进行去除，之后，人工启动进给推杆，进给推杆通过联动杆带动内修整机构下降，对橡胶密封圈内表面多余的橡胶进行去除，最后，人工启动旋转电机，旋转电机带动内修整机构对橡胶密封圈内表面进行去毛刺处理。
[0015]所述的内修整机构包括支撑架、旋转板、调节块、圆形板、内切刀、复位弹簧和内压板，所述的支撑架通过连杆安装在圆环压板内侧面上，支撑架中部通过滑动配合的方式连接有旋转板，旋转板与联动杆滑动连接，旋转板下端中部安装有调节块，调节块外表面滑动连接有圆形板，圆形板安装在联动杆下端面上，圆形板内部左右对称设置有阶梯滑槽，阶梯滑槽内部滑动连接有内切刀，内切刀与圆形板之间连接有复位弹簧，圆形板下端通过轴承连接有内压板，内压板下端均匀设置有弧形凸起，具体工作时，首先，联动杆通过圆形板带动内切刀向下运动，之后，内切刀通过调节块实现伸出的功能，内切刀与橡胶密封圈内表面接触，最后，旋转电机通过圆形板带动内切刀进行旋转，从而实现对橡胶密封圈内表面进行去毛刺的功能。
[0016]优选的，所述的支撑装置包括支撑台、限位柱、顶升板、顶升弹簧、圆形框、下降台和伸缩弹簧，所述的底板上端安装有支撑台，支撑台呈环形结构，支撑台上端通过滑动配合的方式均匀连接有限位柱，限位柱上端安装有顶升板，顶升板与支撑台之间均匀连接有顶升弹簧，顶升弹簧位于限位柱外侧，支撑台内侧设置有圆形框，圆形框安装在底板上，圆形框中部滑动连接有下降台，下降台与圆形框之间连接有伸缩弹簧，具体工作时，通过人工的
方式将橡胶密封圈放置在顶升板上，之后，顶升板与圆环压板配合，实现对橡胶密封圈进行压紧限位的功能，最后，下降台与内压板配合，实现对橡胶密封圈内表面多余的橡胶进行去除的功能。
[0017]优选的，所述的滑动台呈截面为L形的环形结构，滑动台下壁上端面靠近内侧设置有环形槽，环形槽外侧设置有螺旋槽，环形槽与螺旋槽连通，螺旋槽与滑柱滑动连接，具体工作时，螺旋槽与外切刀配合实现逐渐进给的功能，避免出现环切过厚导致毛刺去除不完全的现象发生，环形槽与外切刀配合实现圆形环切的功能，避免橡胶密封圈去毛刺后出现不规则的现象发生，在外切刀复位时，辅助弹簧将外切刀从而环形槽与螺旋槽连通处拉入螺旋槽内，从而实现复位的功能。
[0018]优选的，所述的内切刀呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈制造成型方法，其使用了一种橡胶密封圈制造成型设备，该橡胶密封圈制造成型设备包括底板(1)、支撑装置(2)、外修整装置(3)和内修整装置(4)，其特征在于：采用橡胶密封圈制造成型设备对橡胶密封圈进行毛刺清理时具体方法如下：S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测并进行清理；S2、密封圈成型：通过人工的方式将橡胶条放置在密封圈成型机上，密封圈成型机对橡胶进行压制成型；S3、毛刺处理：通过人工的方式将步骤S2成型后的密封圈放置在支撑装置(2)上，之后，外修整装置(3)和内修整装置(4)对橡胶圈进行去毛刺加工处理；S4、收集入库：人工将步骤S3处理后的橡胶圈从设备上取出，并进行收纳入库；底板(1)上端安装有支撑装置(2)，支撑装置(2)外侧设置有外修整装置(3)，外修整装置(3)安装在底板(1)上，外修整装置(3)上方设置有内修整装置(4)，内修整装置(4)下端安装在底板(1)上；所述的外修整装置(3)包括支撑柱(31)、滑动台(32)、承接板(33)、齿轮环(34)、限位架(35)、外切刀(36)、驱动电机(37)和传动齿轮(38)，所述的底板(1)上端均匀安装有支撑柱(31)，支撑柱(31)呈环形分布，支撑柱(31)上端安装有滑动台(32)，滑动台(32)上方设置有承接板(33)，承接板(33)呈圆环结构，承接板(33)上端设置有下磁石，承接板(33)与支撑柱(31)之间前后对称连接有连接块，连接块呈U型结构，滑动台(32)上端滑动连接有齿轮环(34)，齿轮环(34)内侧面左右对称安装有限位架(35)，限位架(35)呈U型结构，限位架(35)侧壁之间滑动连接有外切刀(36)，外切刀(36)与限位架(35)之间连接有辅助弹簧，外切刀(36)下端设置有滑柱，滑柱与滑动台(32)滑动配合，齿轮环(34)右侧设置有驱动电机(37)，驱动电机(37)通过电机座安装在最右侧的支撑柱(31)上，驱动电机(37)的输出轴上安装有传动齿轮(38)，传动齿轮(38)与齿轮环(34)啮合；所述的内修整装置(4)包括电动推杆(41)、升降板(42)、进给推杆(43)、旋转电机(44)、联动杆(45)、圆环压板(46)、内修整机构(47)、压紧板(48)和连接弹簧(49)，所述的底板(1)上端安装有电动推杆(41)，电动推杆(41)上端安装有升降板(42)，升降板(42)中部设置有圆孔，圆孔上方设置有进给推杆(43)，进给推杆(43)通过推杆座安装在升降板(42)上，进给推杆(43)下端安装有旋转电机(44)，旋转电机(44)的输出轴上安装有联动杆(45)，联动杆(45)呈U型结构，联动杆(45)外侧设置有圆环压板(46)，圆环压板(46)安装在升降板(42)下端面上，圆环压板(46)内侧面安装有内修整机构(47)，内修整机构(47)与联动杆(45)下端连接，圆环压板(46...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍勇军，许辉，朱乐乐，
申请(专利权)人：合肥同源化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：