一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，其使用了一种石油化工保温管道保温层制造加工设备，该石油化工保温管道保温层制造加工设备包括底座、固定单元与辅助单元，所述底座上表面中间设置有固定单元，底座上表面左右两边设置有支撑滑杆，支撑滑杆上滑动安装有支撑竖杆，且底座与支撑竖杆之间设置有支撑气缸，支撑竖杆之间设置有辅助单元。本发明专利技术可以解决制作管道保温层的原料输送至工作管道与保护层之间的间隙后，不能够及时的将原料均匀填充到工作管道与保护层之间的间隙内的每一处，使得保温层原料凝固后形成的保温层薄厚不均匀，甚至会出现工作管道与保护层之间的间隙内有的地方没有填充到保温层原料。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺
本专利技术涉及管道制造加工领域，具体的说是一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺。
技术介绍
管道保温层又称热力管道保温层，管道保温的目的是：减少介质散热损失，以满足生产需要的压力和温度；改善劳动条件和环境卫生；防止管道腐蚀，延长其使用年限。保温层的主要作用是减少热损失，因此，它必须由导热系数较小的材料组成；在制作管道保温层时，通常是将制作保温层的原料直接填充到工作管道与保护层之间的间隙内，使之填满工作管道与保护层之间的间隙而形成一定厚度的保温层。目前对于管道保温层的制作过程中，存在以下问题：当制作管道保温层的原料输送至工作管道与保护层之间的间隙后，不能够及时的将原料均匀填充到工作管道与保护层之间的间隙内的每一处，使得保温层原料凝固后形成的保温层薄厚不均匀，甚至会出现工作管道与保护层之间的间隙内有的地方没有填充到保温层原料，这样对于工作管道内输送的物质，起不到保温的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，其使用了一种石油化工保温管道保温层制造加工设备，该石油化工保温管道保温层制造加工设备包括底座、固定单元与辅助单元，采用上述石油化工保温管道保温层制造加工设备对管道进行保温层制作加工时具体加工工艺如下：步骤一、准备作业：对本专利技术石油化工保温管道保温层制造加工设备进行调试，并将制作管道保温层的原料准备完全；步骤二、管道固定：使用固定单元和辅助单元将石油化工管道内管与保护层固定好，并将内管与保护层之间的空隙下表面封住；步骤三、原料处理：将步骤一中的制作管道保温层的原料进行混合处理；步骤四、保温层制作：启动驱动电机通过齿轮啮合传动带动固定单元转动，然后将步骤三内混合处理完成的原料通过辅助单元输送至内管与保护层之间的缝隙内；底座上表面中间设置有固定单元，底座上表面左右两边设置有支撑滑杆，支撑滑杆上滑动安装有支撑竖杆，且底座与支撑竖杆之间设置有支撑气缸，支撑竖杆之间设置有辅助单元；其中：所述固定单元包括固定支架、固定底板、驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮与固定机构，底座上表面中间设置有固定支架，固定底板下表面开设有圆形滑道，固定支架滑动安装在圆形滑道内，固定之间中间设置有驱动电机，驱动电机输出轴安装有驱动齿轮，固定底板中间开设有安装孔，固定底板下表面安装有传动齿轮，安装孔位于传动齿轮中间，驱动齿轮与传动齿轮啮合，固定底板上表面安装有固定机构；所述辅助单元包括辅助支板、辅助滑道、辅助滑块、辅助丝杠与辅助机构，支撑竖杆之间设置有辅助支板，辅助支板下表面左右对称开设有辅助滑道，辅助滑道内滑道安装有辅助滑块，辅助滑道内穿过辅助丝杠，辅助滑块与辅助丝杠之间通过螺纹配合连接，辅助滑块下端设置有辅助机构。作为本专利技术进一步的方案所述固定机构包括固定机架、一号气缸、二号气缸、固定角架、固定推杆、固定夹板、L型连杆、固定连杆与T型连杆，固定底板上安装有固定机架，固定机架右侧前后两端通过铰链分别与一号气缸底端和二号气缸底端连接，固定机架中间开设有通孔，通孔周向方向通过螺栓均匀设置有四个固定角架，四个固定角架上均滑动安装有固定推杆，固定推杆前端安装有固定夹板，固定角架与固定夹板之间连接有拉伸弹簧，通孔左右两侧的边缘都通过销轴转动均匀安装有四个L型连杆，位于通孔上方的L型连杆之间和位于通孔下方的L型连杆之间均通过固定连杆连接，位于通孔左侧的L型连杆之间和位于通孔右侧的L型连杆之间均通过T型连杆连接，且一号气缸顶端和二号气缸顶端均通过铰链与T型连杆连接。作为本专利技术进一步的方案所述辅助机构包括辅助框体、一号辅助架、一号辅助轮、传动组件、输料管、支撑滑槽、支撑滑块、二号辅助架与二号辅助轮，辅助滑块下端设置有辅助框体，辅助框体上层滑动安装有一号辅助架，且辅助框体与一号辅助架一端之间连接有复位弹簧，一号辅助架另一端安装有一号辅助轮，位于辅助框体上层一侧的第一个一号辅助轮上安装有传动组件，传动组件上连接有输料管，辅助支板上表面中心对称开设支撑滑槽，支撑滑槽内滑动安装有支撑滑块，输料管与支撑滑块滑动连接，辅助框体下层滑动安装有二号辅助架，且辅助框体与二号辅助架一端之间连接有复位弹簧，二号辅助架另一端安装有二号辅助轮。作为本专利技术进一步的方案所述固定夹板内侧面设置有竖向防滑螺纹。作为本专利技术进一步的方案所述传动组件包括传动齿条、传动拨盘、过渡齿轮与传动拨轮，位于辅助框体上层一侧的第一个一号辅助轮内部安装有传动齿条，且该一号辅助轮上的一号辅助架之间安装有传动拨盘，传动齿条与传动拨盘之间设置有过渡齿轮和传动拨轮，过渡齿轮在传动拨轮下方，且过渡齿轮与传动拨盘同轴转动，传动齿条与过渡齿轮啮合，传动拨盘与传动拨轮间歇性接触。作为本专利技术进一步的方案所述输料管外表面设置有螺纹，输料管与传动拨盘之间通过螺纹配合连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于管道保温层的制作过程中，存在以下问题：当制作管道保温层的原料输送至工作管道与保护层之间的间隙后，不能够及时的将原料均匀填充到工作管道与保护层之间的间隙内的每一处，使得保温层原料凝固后形成的保温层薄厚不均匀，甚至会出现工作管道与保护层之间的间隙内有的地方没有填充到保温层原料，这样对于工作管道内输送的物质，起不到保温的作用；本专利技术装置在制作管道保温层时，固定单元和辅助单元会将工作管道和保护层之间形成的间隙分布的更加均匀，当将制作保温层的原料输送至工作管道和保护层之间的间隙后，启动驱动电机，会经由齿轮传动带动固定装置转动，然后利用离心力的方式使得原料更加均匀的填充在工作管道与保护层之间的间隙内，避免了保温层原料凝固后形成的保温层薄厚不均匀，甚至会出现工作管道与保护层之间的间隙内有的地方没有填充到保温层原料的问题出现；本专利技术设计的辅助机构，可以将输料管深入到工作管道和保护层之间间隙的底部，而且随着管道的转动，还可以通过辅助机构使得输料管逐渐上移，这样原料可以有足够的时间填充工作管道和保护层之间间隙，还不会影响管道的旋转离心使得原料更加均匀的填充。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的作业流程图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的正视平面结构示意图；图4是本专利技术的固定机构俯视平面结构示意图；图5是本专利技术的辅助单元剖视平面结构示意图；图6是本专利技术的侧面剖视平面结构示意图；图7是本专利技术的传动组件剖视平面结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本专利技术进行进一步阐述。一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，其使用了一种石油化工保温管道保温层制造加工设备，该石油化工保温管道保温层制造加工设备包括底座1、固定单元2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，其使用了一种石油化工保温管道保温层制造加工设备，该石油化工保温管道保温层制造加工设备包括底座(1)、固定单元(2)与辅助单元(3)，其特征在于：采用上述石油化工保温管道保温层制造加工设备对管道进行保温层制作加工时具体加工工艺如下：/n步骤一、准备作业：对本专利技术石油化工保温管道保温层制造加工设备进行调试，并将制作管道保温层的原料准备完全；/n步骤二、管道固定：使用固定单元(2)和辅助单元(3)将石油化工管道内管与保护层固定好，并将内管与保护层之间的空隙下表面封住；/n步骤三、原料处理：将步骤一中的制作管道保温层的原料进行混合处理；/n步骤四、保温层制作：启动驱动电机(23)通过齿轮啮合传动带动固定单元(2)转动，然后将步骤三内混合处理完成的原料通过辅助单元(3)输送至内管与保护层之间的缝隙内；/n底座(1)上表面中间设置有固定单元(2)，底座(1)上表面左右两边设置有支撑滑杆(11)，支撑滑杆(11)上滑动安装有支撑竖杆(12)，且底座(1)与支撑竖杆(12)之间设置有支撑气缸(13)，支撑竖杆(12)之间设置有辅助单元(3)；其中：/n所述固定单元(2)包括固定支架(21)、固定底板(22)、驱动电机(23)、驱动齿轮(24)、传动齿轮(25)与固定机构(26)，底座(1)上表面中间设置有固定支架(21)，固定底板(22)下表面开设有圆形滑道，固定支架(21)滑动安装在圆形滑道内，固定之间中间设置有驱动电机(23)，驱动电机(23)输出轴安装有驱动齿轮(24)，固定底板(22)中间开设有安装孔，固定底板(22)下表面安装有传动齿轮(25)，安装孔位于传动齿轮(25)中间，驱动齿轮(24)与传动齿轮(25)啮合，固定底板(22)上表面安装有固定机构(26)；/n所述辅助单元(3)包括辅助支板(31)、辅助滑道(32)、辅助滑块(33)、辅助丝杠(34)与辅助机构(35)，支撑竖杆(12)之间设置有辅助支板(31)，辅助支板(31)下表面左右对称开设有辅助滑道(32)，辅助滑道(32)内滑道安装有辅助滑块(33)，辅助滑道(32)内穿过辅助丝杠(34)，辅助滑块(33)与辅助丝杠(34)之间通过螺纹配合连接，辅助滑块(33)下端设置有辅助机构(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，其使用了一种石油化工保温管道保温层制造加工设备，该石油化工保温管道保温层制造加工设备包括底座(1)、固定单元(2)与辅助单元(3)，其特征在于：采用上述石油化工保温管道保温层制造加工设备对管道进行保温层制作加工时具体加工工艺如下：
步骤一、准备作业：对本发明石油化工保温管道保温层制造加工设备进行调试，并将制作管道保温层的原料准备完全；
步骤二、管道固定：使用固定单元(2)和辅助单元(3)将石油化工管道内管与保护层固定好，并将内管与保护层之间的空隙下表面封住；
步骤三、原料处理：将步骤一中的制作管道保温层的原料进行混合处理；
步骤四、保温层制作：启动驱动电机(23)通过齿轮啮合传动带动固定单元(2)转动，然后将步骤三内混合处理完成的原料通过辅助单元(3)输送至内管与保护层之间的缝隙内；
底座(1)上表面中间设置有固定单元(2)，底座(1)上表面左右两边设置有支撑滑杆(11)，支撑滑杆(11)上滑动安装有支撑竖杆(12)，且底座(1)与支撑竖杆(12)之间设置有支撑气缸(13)，支撑竖杆(12)之间设置有辅助单元(3)；其中：
所述固定单元(2)包括固定支架(21)、固定底板(22)、驱动电机(23)、驱动齿轮(24)、传动齿轮(25)与固定机构(26)，底座(1)上表面中间设置有固定支架(21)，固定底板(22)下表面开设有圆形滑道，固定支架(21)滑动安装在圆形滑道内，固定之间中间设置有驱动电机(23)，驱动电机(23)输出轴安装有驱动齿轮(24)，固定底板(22)中间开设有安装孔，固定底板(22)下表面安装有传动齿轮(25)，安装孔位于传动齿轮(25)中间，驱动齿轮(24)与传动齿轮(25)啮合，固定底板(22)上表面安装有固定机构(26)；
所述辅助单元(3)包括辅助支板(31)、辅助滑道(32)、辅助滑块(33)、辅助丝杠(34)与辅助机构(35)，支撑竖杆(12)之间设置有辅助支板(31)，辅助支板(31)下表面左右对称开设有辅助滑道(32)，辅助滑道(32)内滑道安装有辅助滑块(33)，辅助滑道(32)内穿过辅助丝杠(34)，辅助滑块(33)与辅助丝杠(34)之间通过螺纹配合连接，辅助滑块(33)下端设置有辅助机构(35)。


2.根据权利要求1所述的一种石油化工保温管道保温层制造加工工艺，其特征在于：所述固定机构(26)包括固定机架(261)、一号气缸(262)、二号气缸(263)、固定角架(264)、固定推杆(265)、固定夹板(266)、L型连杆(267)、固定连杆(268)与T型连杆(269)，固定底板(22)上安装有固定机架(261)，固定机架(261)右侧前后两端通过铰链分别与一号气缸(262)底端和二号气缸(263)底端连接，固定机架(261)中间开设有通孔，通孔周向方向通过螺栓均匀设置有四个固定角架(264)，四个固定角架(264)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢祥松，许辉，杨军，
申请(专利权)人：合肥同源化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34