一种全自动制膜设备制造技术

本发明专利技术涉及机械设备领域，本发明专利技术的技术方案为：一种全自动制膜设备，包括机架，所述机架上设置有转动盘，所述转动盘外沿上均匀设置有四个工装，所述转动盘上方设置有工作台，所述工作台上设置有点胶机构，压膜机构以及固化机构；所述点胶机构为三轴联动结构；所述压膜机构包括滑动设置的压膜固定架，所述压膜固定架上方设置有压膜垂直气缸，所述压膜垂直气缸两侧设置有安装孔，所述安装孔内设置有滑杆固定座，所述压膜垂直气缸向下延伸连接压膜固定板，所述压膜固定板两侧对称设置有两根压膜伸缩杆，两根所述压膜伸缩杆穿过所述滑杆固定座，所述压膜固定板下方设置有压膜滚轮；所述固化机构包括固化固定架以及固化固定架下方的固化机。

A fully automatic film making equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动制膜设备
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及到一种全自动制膜设备。
技术介绍
目前，制膜机一般都是多台设备多道工序进行制作，制作过程较长，工作效率较低，产品在多台设备转移中容易受到损伤。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动制膜设备。本专利技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种全自动制膜设备，包括机架，所述机架上设置有转动盘，所述转动盘外沿上均匀设置有四个工装，所述转动盘上方设置有工作台，所述工作台通过工作支架固定于所述机架上，所述工作台上设置有点胶机构，压膜机构以及固化机构；通过采用上述技术方案，通过转动盘的设置，使得整个工作能够自动化，大大提高了工作效率，节省了人工成本。所述点胶机构为三轴联动结构，所述点胶机构包括有滑动设置的点胶头；所述压膜机构包括滑动设置的压膜固定架，所述压膜固定架上方设置有压膜垂直气缸，所述压膜垂直气缸两侧设置有安装孔，所述安装孔内设置有滑杆固定座，所述压膜垂直气缸向下延伸连接压膜固定板，所述压膜固定板两侧对称设置有两根压膜伸缩杆，两根所述压膜伸缩杆穿过所述滑杆固定座，所述压膜固定板下方设置有压膜滚轮；所述固化机构包括滑动设置的固化固定架，所述固化固定架下方连接用于膜片固化的固化机。通过采用上述技术方案，在工作台上设置三种机构，每个机构对应一个工序，使得原本需要多台设备进行加工的多道工序，只需要在一台机器上完成。本专利技术的进一步设置为：转动盘下方连接有凸轮分割器，所述转动盘下方设置有固定机构，所述固定机构包括固定架，所述固定架中部设置有固定安装板，所述固定安装板上设置有固定滑轨，所述固定架一侧设置有固定气缸，所述固定气缸连接有滑动块，所述滑动块两侧与所述固定滑轨相适应，所述滑动块上表面为向固定气缸方向倾斜的倾斜面，所述固定架上端设置有顶块安装板，所述顶块安装板下方设置有顶块固定座，所述顶块固定座内设置有顶块，所述顶块下端为圆弧结构，所述顶块下端与所述滑动块相接触；所述滑动块位于待机状态时，所述顶块与所述转动盘不接触；所述滑动块位于工作状态时，所述顶块与所述转盘相接触。通过采用上述技术方案，在转动盘下方设置固定机构，使得在转动盘停止转动时得到固定机构的支撑，可以及时的停止，不会在加工过程中移动，影响加工精度。本专利技术的进一步设置为：所述点胶机构还包括设置于所述工作台上的X轴点胶丝杠，所述X轴点胶丝杠一侧连接有X轴点胶电机，所述X轴点胶丝杠上设置有X轴点胶丝杠座，所述X轴点胶丝杠座上设置有Y轴点胶安装板，所述Y轴点胶安装板上设置有Y轴点胶丝杠，所述Y轴点胶丝杠侧面连接Y轴点胶电机，所述Y轴点胶电机设置于所述Y轴点胶安装板上，所述Y轴点胶丝杠上设置Y轴点胶丝杠座，所述Y轴点胶丝杠座上设置有Z轴点胶安装板，所述Z轴点胶安装板上设置有Z轴点胶丝杠，所述Z轴点胶丝杠上端连接Z轴点胶电机，所述X轴点胶丝杠上设置有Z轴点胶丝杠座，所述Z轴点胶丝杠座设置有点胶头固定板，所述点胶头固定板上设置有点胶头。通过采用上述技术方案，三轴联动的设置使得加工范围变的更大，加工精度也得到很大的提升，使得点胶工序变得简单方便且更精确。本专利技术的进一步设置为：所述压膜机构还包括压膜移动机构，所述压膜移动机构包括设置于所述工作台上的压膜移动底座，所述压膜移动底座上方设置有压膜移动丝杠，所述压膜移动丝杠一侧设置有压膜移动电机，所述压膜移动丝杠上设置有压膜丝杠座，所述压膜丝杠座连接所述压膜固定架。通过采用上述技术方案，压膜移动机构使得压膜滚轮可以随意移动位置，更好的进行压膜工作。本专利技术的进一步设置为：所述压膜固定板两侧设置有安装孔，安装孔内设置有滚轮连接杆，所述滚轮连接杆另一端连接压膜滚轮，所述滚轮连接杆外部套设有滚轮弹簧。通过采用上述技术方案，压膜机构的设置使得点胶完成的胶水在工装内压平，成为膜片，全自动的压膜机构，以及横贯整个工装的压膜滚轮，可以与胶水在工装上充分接触，完全压紧。本专利技术的进一步设置为：所述固化机构包括固定板，所述固定板上对称设置有第一折叠遮光帘和第二折叠遮光帘，所述固化固定架固定于固化移动机构，所述固化移动机构包括固定于工作台上的固化移动丝杠，所述固化移动丝杠一侧连接固化移动电机，所述固化移动丝杠上设置有两个固化移动丝杠座，其中一个所述固化移动丝杠座连接所述固化固定架，另一个所述固化移动丝杠座连接第二折叠遮光帘，所述第一折叠遮光帘与所述固化机连接。通过采用上述技术方案，在固化机进行固化工作的时候，进行遮光，使得固化机能够更好的进行固化作用。本专利技术的进一步设置为：所述上下料机构包括上下料固定座，所述上下料固定座上方设置有上下料安装板，所述上下料安装板上设置有横向上下料轨道，所述横向上下料轨道上滑动设置有横向上下料滑板，所述横向上下料滑板侧面连接横向上下料气缸，所述横向上下料气缸固定于所述上下料安装板上，所述横向上下料滑板后侧设置有与所述横向上下料轨道相适应的横向滑块，所述横向上下料滑板上设置有垂直上下料轨道，所述横向上下料滑板上设置有垂直上下料气缸，所述垂直上下料轨道上滑动设置有垂直上下料滑板，所述垂直上下料滑板后侧设置有与所述垂直上下料轨道相适应的垂直滑块，所述垂直上下料气缸连接所述垂直上下料滑板，所述垂直上下料滑板上设置有上下料气爪。通过采用上述技术方案，上下料机构能够自动化的进行上下料的工作，使得加工变得便捷，免去人工上下料的麻烦，提高工作效率。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1)通过转动盘的设置，使得整个工作能够自动化，大大提高了工作效率，节省了人工成本。2)在工作台上设置三种机构，每个机构对应一个工序，使得原本需要多台设备进行加工的多道工序，只需要在一台机器上完成。3)在转动盘下方设置固定机构，使得在转动盘停止转动时得到固定机构的支撑，可以及时的停止，不会在加工过程中移动，影响加工精度。4)压膜机构的设置使得点胶完成的胶水在工装内压平，成为膜片，全自动的压膜机构，以及横贯整个工装的压膜滚轮，可以与胶水在工装上充分接触，完全压紧。5)上下料机构能够自动化的进行上下料的工作，使得加工变得便捷，免去人工上下料的麻烦，提高工作效率。附图说明图1是本专利技术提出的一种全自动制膜设备的结构示意图。图2是本专利技术提出的机架的结构示意图。图3是本专利技术提出的固定机构的结构示意图。图4是本专利技术提出的点胶机构的结构示意图。图5是本专利技术提出的压膜机构的结构示意图。图6是本专利技术提出的固化机构的结构示意图。图7是本专利技术提出的上下料机构的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1-机架；11-转动盘；12-工装；13-工作支架；14-凸轮分割器；15-工装，2-点胶机构；21-点胶头；22-X轴点胶丝杠；23-X轴点胶电机；24-X轴点胶丝杠座；25-Y轴点胶安装板；26-Y轴点胶丝杠；27-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动制膜设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有转动盘(11)，所述转动盘(11)外沿上均匀设置有四个工装(15)，所述转动盘(11)上方设置有工作台(12)，所述工作台(12)通过工作支架(13)固定于所述机架(1)上，所述工作台(12)上设置有点胶机构(2)，压膜机构(3)以及固化机构(4)，还包括设置于机架(1)上的上下料机构(5)；/n所述点胶机构(2)为三轴联动结构，所述点胶机构(2)包括有滑动设置的点胶头(21)；/n所述压膜机构(3)包括滑动设置的压膜固定架(31)，所述压膜固定架(31)上方设置有压膜垂直气缸(32)，所述压膜垂直气缸(32)两侧设置有安装孔，所述安装孔内设置有滑杆固定座(35)，所述压膜垂直气缸(32)向下延伸连接压膜固定板(34)，所述压膜固定板(34)两侧对称设置有两根压膜伸缩杆(33)，两根所述压膜伸缩杆(33)穿过所述滑杆固定座(35)，所述压膜固定板(34)下方设置有压膜滚轮(36)；/n所述固化机构(4)包括滑动设置的固化固定架(41)，所述固化固定架(41)下方连接用于膜片固化的固化机(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动制膜设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有转动盘(11)，所述转动盘(11)外沿上均匀设置有四个工装(15)，所述转动盘(11)上方设置有工作台(12)，所述工作台(12)通过工作支架(13)固定于所述机架(1)上，所述工作台(12)上设置有点胶机构(2)，压膜机构(3)以及固化机构(4)，还包括设置于机架(1)上的上下料机构(5)；
所述点胶机构(2)为三轴联动结构，所述点胶机构(2)包括有滑动设置的点胶头(21)；
所述压膜机构(3)包括滑动设置的压膜固定架(31)，所述压膜固定架(31)上方设置有压膜垂直气缸(32)，所述压膜垂直气缸(32)两侧设置有安装孔，所述安装孔内设置有滑杆固定座(35)，所述压膜垂直气缸(32)向下延伸连接压膜固定板(34)，所述压膜固定板(34)两侧对称设置有两根压膜伸缩杆(33)，两根所述压膜伸缩杆(33)穿过所述滑杆固定座(35)，所述压膜固定板(34)下方设置有压膜滚轮(36)；
所述固化机构(4)包括滑动设置的固化固定架(41)，所述固化固定架(41)下方连接用于膜片固化的固化机(42)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动制膜设备，其特征在于：转动盘(11)下方连接有凸轮分割器(14)，所述转动盘(11)下方设置有固定机构(6)，所述固定机构(6)包括固定架(61)，所述固定架(61)中部设置有固定安装板(62)，所述固定安装板(62)上设置有固定滑轨(63)，所述固定架(61)一侧设置有固定气缸(64)，所述固定气缸(64)连接有滑动块(65)，所述滑动块(65)两侧与所述固定滑轨(63)相适应，所述滑动块(65)上表面为向固定气缸(64)方向倾斜的倾斜面，所述固定架(61)上端设置有顶块安装板(66)，所述顶块安装板(66)下方设置有顶块固定座(67)，所述顶块固定座(67)内设置有顶块(68)，所述顶块(68)下端为圆弧结构，所述顶块(68)下端与所述滑动块(65)相接触；
所述滑动块(65)位于待机状态时，所述顶块(68)与所述转动盘(11)不接触；所述滑动块(65)位于工作状态时，所述顶块(68)与所述转盘(11)相接触。


3.根据权利要求1所述的一种全自动制膜设备，其特征在于：所述点胶机构(2)还包括设置于所述工作台(12)上的X轴点胶丝杠(22)，所述X轴点胶丝杠(22)一侧连接有X轴点胶电机(23)，所述X轴点胶丝杠(22)上设置有X轴点胶丝杠座(24)，所述X轴点胶丝杠座(24)上设置有Y轴点胶安装板(25)，所述Y轴点胶安装板(25)上设置有Y轴点胶丝杠(26)，所述Y轴点胶丝杠(26)侧面连接Y轴点胶电机(27)，所述Y轴点胶电机(27)设置于所述Y轴点胶安装板(25)上，所述Y轴点胶丝杠(26)上设置Y轴点胶丝杠座(28)，所述Y轴点胶丝杠座(28)上设置有Z轴点胶安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚忠强，
申请(专利权)人：嘉善联睿电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33