一种超声波球磨机制造技术

本发明专利技术公开一种超声波球磨机，属于研磨设备技术领域。所述超声波球磨机包括机壳、球磨机构、若干个超声波机构和驱动电机，其中，球磨机构包括上磨盘、下磨座和若干个滚珠，下磨座转动设置在所述机壳内，上磨盘活动套设在下磨座内，滚珠活动设置在上磨盘和下磨座之间；超声波机构均固定设置在机壳内，超声波机构的振子均固定连接在上磨盘的顶部；驱动电机固定设置在机壳内的底部，用于驱动下磨座转动。本发明专利技术提供的一种超声波球磨机，集超声波研磨与球磨于一体，超声波机构能够带动滚珠高频振动，极大地提高了滚珠之间的碰撞频率，避免存在打磨死角，提高了研磨效率；多圈滚珠结构，实现了对锂电池浆料的多级打磨，从而得到粒度更小的锂电池浆料。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波球磨机
本专利技术涉及研磨设备
，特别涉及一种超声波球磨机。
技术介绍
锂离子电池的电极制造中，粒度是表征浆料质量的一个参数，粒度大小对于涂布工序、辊压工序以及电池性能有重要影响，理论上来说浆料粒度越小越好。当颗粒粒径过大时，浆料的稳定性会受到影响，出现沉降、浆料一致性不良等。在挤压式涂布过程中会出现堵料、极片干燥后麻点等情况，造成极片质量问题。在后续的辊压工序中，涂布不良处由于受力不均，极易造成极片断裂、局部微裂纹，这对电池的循环性能、倍率性能和安全性能造成了极大的危害对于锂电池浆料的制备，尽管在小型电池生产技术上已日趋成熟，但锂离子电池的生产过程中，电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点，尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池。如何控制锂离子电池内部的微观结构，是锂离子电池生产过程的关键技术。传统的球磨机完全靠滚珠碰撞，撞击频率较低，且在打磨时存在打磨死角，打磨出的物料颗粒大小不均匀，难以达到使用要求，且无法满足浆料的在线制备，生产过程中，需要安排人力监控和加料，浪费劳动力。<br>专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波球磨机，其特征在于，所述超声波球磨机包括：/n机壳（1）；/n球磨机构（2），包括上磨盘（20）、下磨座（21）和若干个滚珠（22），所述下磨座（21）为一端开口的筒体结构，且转动设置在所述机壳（1）内，所述上磨盘（20）活动套设在所述下磨座（21）内，所述滚珠（22）活动设置在所述上磨盘（20）和所述下磨座（21）之间；/n若干个超声波机构，均固定设置在所述机壳（1）内，所述超声波机构的振子（3）均固定连接在所述上磨盘（20）的顶部；/n驱动电机（4），固定设置在所述机壳（1）内的底部，所述驱动电机（4）的输出轴与所述下磨座（21）的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波球磨机，其特征在于，所述超声波球磨机包括：
机壳（1）；
球磨机构（2），包括上磨盘（20）、下磨座（21）和若干个滚珠（22），所述下磨座（21）为一端开口的筒体结构，且转动设置在所述机壳（1）内，所述上磨盘（20）活动套设在所述下磨座（21）内，所述滚珠（22）活动设置在所述上磨盘（20）和所述下磨座（21）之间；
若干个超声波机构，均固定设置在所述机壳（1）内，所述超声波机构的振子（3）均固定连接在所述上磨盘（20）的顶部；
驱动电机（4），固定设置在所述机壳（1）内的底部，所述驱动电机（4）的输出轴与所述下磨座（21）的底部固定连接。


2.如权利要求1所述的一种超声波球磨机，其特征在于，所述下磨座（21）内部的端面开有若干圈环形导槽（210），若干个所述滚珠（22）均分布在所述导槽（210）内，所述导槽（210）的深度小于所述滚珠（22）的半径。


3.如权利要求1所述的一种超声波球磨机，其特征在于，所述机壳（1）的顶部中间开有进料口（10），所述上磨盘（20）的顶部开有进料通道（200），所述进料口（10）和所述进料通道（200）之间连接有进料管（11），待研磨的浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰昌文，邵贵燕，
申请(专利权)人：江苏百航超声科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32