油气回收系统技术方案

本申请涉及油气回收领域，具体涉及一种油气回收系统，其包括：用于冷凝待处理来气的冷凝单元，其输出冷凝油和不凝气；用于接收并处理不凝气的膜回收单元，其包括第一循环管路、第二冷凝器、真空泵和用于分离油气分子的膜回收装置，膜回收装置、真空泵和第二冷凝器沿气流方向依次设置在第一循环管路上，真空泵用于推动不凝气沿第一循环管路流动，膜回收装置设有尾气出口，第二冷凝器用于再次冷凝经过膜回收装置后残留在第一循环管路上的不凝气并输出冷凝油；用于处理尾气的树脂吸附单元，其设有达标排放口以排放经吸附后的达标产物。该油气回收系统分化处理回收油气，各级处理压力低，运行费用低，使用周期长，且回收效果好、效率高。

【技术实现步骤摘要】
油气回收系统
本申请涉及油气回收领域，具体而言，涉及一种油气回收系统。
技术介绍
目前，一般采用贫油吸收和活性炭吸附技术结合来回收油气，或者采用深度冷凝(需要降温至零下70℃)和活性炭吸附技术结合来回收油气，贫油和深度冷凝都需要较高的成本，活性炭的脱附率低，短时间就需要更换，现有的油气回收方式存在装置的使用周期短、运行费用高的问题。
技术实现思路
本申请旨在提供一种油气回收系统，以解决现有技术中的油气回收存在装置的使用周期短、运行费用高的问题。本申请的实施例是这样实现的：本申请实施例提供一种油气回收系统，其包括：冷凝单元，用于冷凝待处理来气，设有第一冷凝器，所述第一冷凝器包括用于输出冷凝油的第一冷凝出口和用于输出不凝气的第二冷凝出口；膜回收单元，用于处理不凝气，包括第一循环管路、第二冷凝器、真空泵和用于分离油气分子的膜回收装置，所述膜回收装置、所述真空泵和所述第二冷凝器沿气流方向依次设置在所述第一循环管路上，所述第一循环管路连接所述第二冷凝出口；所述真空泵用于推动不凝气沿所述第一循环管路流动，所述膜回收装置设有尾气出口，所述第二冷凝器用于冷凝经过所述膜回收装置后残留在所述第一循环管路上的不凝气，所述第二冷凝器设有用于输出冷凝油的第三冷凝出口；树脂吸附单元，用于处理尾气，包括树脂吸附装置，所述树脂吸附装置与所述尾气出口相连，所述树脂吸附装置设有达标排放口。本申请提供一种油气回收系统，该系统设置依次连接的冷凝单元、膜回收单元、树脂吸附单元，待处理来气首先从冷凝单元冷进入，膜回收单元中的真空泵提供动力使气体流动，最后从树脂吸附单元排出达标的排放物。气体在进入油气回收系统后，真空泵的推动其沿系统管路流动，首先在冷凝单元被冷凝，使待处理来气中的一些油气组分成为冷凝油；余下未被冷凝的不凝气的进入膜回收单元，不凝气的油气组分中的一部分被膜回收装置分离，被分离出的尾气进入树脂吸附单元；而经过膜回收装置后，被截留的不凝气的油气组分含量减少，被截留的不凝气被浓缩升温，经过第二冷凝器降温后，其中露点高的部分油气组分再次被冷凝排出，未被冷凝的气体回到膜回收单元再次进行分离处理；前述的进入树脂吸附单元的尾气由树脂吸附装置吸附处理后得到达到排放标准的液体，该液体从达标排放口排出，不会对大气、水体、土体等环境造成污染。上述技术方案中：油气回收系统通过冷凝单元、膜回收单元、树脂吸附单元三级分化回收，分化各级装置的处理压力。并通过膜回收单元的设置，其中的膜回收装置使不凝气分流，被截留的不凝气的油气组分含量改变且被浓缩，该步骤具有这些技术效果：其一，起到减少进入树脂吸附单元的尾气的作用，使得树脂吸附单元的工作压力降低，延长树脂的使用周期；其二，使余下气体能够可以再次以较少的温降条件被冷凝回收，进一步减少油气组分，提高油气回收率；其三，通过膜分离与前后两次冷凝配合，第一冷凝器和第二冷凝器都无须达到深度冷凝，无须降温至－70℃就能实现冷凝油气组分的效果，运行费用大大降低；其四，在第二次冷凝过程中未被冷凝的气体可以经第一循环管路与新进入的不凝气混合，再次进入处理循环，避免排放污染。因此，本申请提供的油气回收系统具有以下技术效果：冷凝油的回收量大，各级装置处理压力低、不容易损坏，各级装置运行费用低，树脂使用周期长，其维修频率、更换频率低。而且，除了达标排放口排放的达标液体外，整个油气回收系统不排放油分，回收效果好、效率高。在本申请的一种实施例中，可选地，所述膜回收单元还包括缓冲罐，所述缓冲罐设置在所述第一循环管路上且位于所述膜回收装置与所述第二冷凝出口之间；所述缓冲罐设有压力控制系统，所述压力控制系统与所述膜回收装置、所述真空泵电连接，当所述缓冲罐内的压力达到预设压力值时，所述压力控制系统控制所述膜回收装置、所述真空泵启动。在上述技术方案中，通过设置具有压力控制系统的缓冲罐，不凝气首先进入缓冲罐蓄积，当蓄积到一定压力后，整个膜回收单元才开始全面工作，确保第一循环管路上的气体在微正压条件下运行，提高膜分离的效果，还能通过加压改变油气组分的露点，提高第二次冷凝的油量。在本申请的一种实施例中，可选地，所述膜回收单元还包括第一集液罐，所述第一冷凝器的第一冷凝出口和所述第二冷凝器的第三冷凝出口分别于所述第一集液罐。在上述技术方案中，第一次和第二次冷凝得到的冷凝油在第一集液罐统一收集，方便回收处理。在本申请的一种实施例中，可选地，所述树脂吸附单元还包括脱附装置，所述脱附装置与所述树脂吸附装置连接。在上述技术方案中，通过设置脱附装置，使树脂吸附单元具有自清洁功能。在本申请的一种实施例中，可选地，所述树脂吸附装置包括能够轮流工作的第一吸附器和第二吸附器，所述第一吸附器和所述第二吸附器分别与所述脱附装置连接。在上述技术方案中，两个吸附器轮流工作和脱附，整个系统能够不间断的运行，提高整个系统的工作效率。在本申请的一种实施例中，可选地，所述脱附装置包括：蒸汽发生器，所述蒸汽发生器用于向暂停工作的所述树脂吸附装置内通入蒸汽；第三冷凝器，所述第三冷凝器连接于所述吸附装置，所述第三冷凝器用于冷凝所述吸附装置脱附后排出的混合气；分层槽，所述分层槽连接于所述第三冷凝器，用于接收所述第三冷凝器输出的冷凝液体和低温气体。在上述技术方案中，利用蒸汽提高吸附装置的温度，使被吸附的油被蒸汽带出，蒸汽与油的混合气经过第三冷凝器降温形成冷凝水、冷凝油及残余气体的混合物，混合物进入分层槽静置以使三种物质分离，以便于分别处理。在本申请的一种实施例中，可选地，所述分层槽设有水体出口、油体出口、气体出口，所述气体出口通过回流管连接所述吸附装置的进口。在上述技术方案中，静置后，水位于分层槽的下部，油位于分层槽的中部，气位于分层槽的上部，通过在分层槽的不同位置设置水体出口、油体出口和气体出口，方便水、油、气分别回收，且气体回流至吸附装置再次处理，避免气体中未被冷凝的油分污染大气。在本申请的一种实施例中，可选地，所述吸附装置还包括第二集液罐，所述油体出口连接于所述第二集液罐。在本申请的一种实施例中，可选地，所述回流管上还设有第四冷凝器，所述第四冷凝器设有用于输出冷凝油的第四冷凝出口，所述第四冷凝出口连接所述第二集液罐。在上述技术方案中，分层槽出来的气体再次冷凝，增加冷凝油回收量，降低吸附装置的处理压力。在本申请的一种实施例中，可选地，每个冷凝器分别连接有制冷单元，所述制冷单元包括循环水箱、水泵和冰机机组，所述循环水箱与所述冷凝器通过第二循环管路连接，所述水泵用于驱动第二循环管路中的换热剂流动，所述冰机机组用于向循环水箱制冷。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气回收系统，其特征在于，包括：/n冷凝单元，用于冷凝待处理来气，设有第一冷凝器，所述第一冷凝器包括用于输出冷凝油的第一冷凝出口和用于输出不凝气的第二冷凝出口；/n膜回收单元，用于处理不凝气，包括第一循环管路、第二冷凝器、真空泵和用于分离油气分子的膜回收装置，所述膜回收装置、所述真空泵和所述第二冷凝器沿气流方向依次设置在所述第一循环管路上，所述第一循环管路连接所述第二冷凝出口；所述真空泵用于推动不凝气沿所述第一循环管路流动，所述膜回收装置设有尾气出口，所述第二冷凝器用于冷凝经过所述膜回收装置后残留在所述第一循环管路上的不凝气，所述第二冷凝器设有用于输出冷凝油的第三冷凝出口；/n树脂吸附单元，用于处理尾气，包括树脂吸附装置，所述树脂吸附装置与所述尾气出口相连，所述树脂吸附装置设有达标排放口。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气回收系统，其特征在于，包括：
冷凝单元，用于冷凝待处理来气，设有第一冷凝器，所述第一冷凝器包括用于输出冷凝油的第一冷凝出口和用于输出不凝气的第二冷凝出口；
膜回收单元，用于处理不凝气，包括第一循环管路、第二冷凝器、真空泵和用于分离油气分子的膜回收装置，所述膜回收装置、所述真空泵和所述第二冷凝器沿气流方向依次设置在所述第一循环管路上，所述第一循环管路连接所述第二冷凝出口；所述真空泵用于推动不凝气沿所述第一循环管路流动，所述膜回收装置设有尾气出口，所述第二冷凝器用于冷凝经过所述膜回收装置后残留在所述第一循环管路上的不凝气，所述第二冷凝器设有用于输出冷凝油的第三冷凝出口；
树脂吸附单元，用于处理尾气，包括树脂吸附装置，所述树脂吸附装置与所述尾气出口相连，所述树脂吸附装置设有达标排放口。


2.根据权利要求1所述的油气回收系统，其特征在于，所述膜回收单元还包括缓冲罐，所述缓冲罐设置在所述第一循环管路上且位于所述膜回收装置与所述第二冷凝出口之间；所述缓冲罐设有压力控制系统，所述压力控制系统与所述膜回收装置、所述真空泵电连接，当所述缓冲罐内的压力达到预设压力值时，所述压力控制系统控制所述膜回收装置、所述真空泵启动。


3.根据权利要求1所述的油气回收系统，其特征在于，所述膜回收单元还包括第一集液罐，所述第一冷凝器的第一冷凝出口和所述第二冷凝器的第三冷凝出口分别连接于所述第一集液罐。


4.根据权利要求1所述的油气回收系统，其特征在于，所述树脂吸附单元还包括脱附装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，司茂强，张砚耘，王娇，马天宇，
申请(专利权)人：北京中瑞麦通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11