一种双向刀闸阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双向刀闸阀。包括阀体、闸板和两个阀座；阀体上设置流通孔与容置槽；容置槽呈扁平状，闸板内置于容置槽并能够在容置槽内移动；两个阀座均呈圆环状，两个阀座同轴贴合设置于流通孔内，阀座的轴线与流通孔的轴线重合；阀座的外环面与流通孔的内环面贴合设置；阀座具有弹性；两个阀座相对的端面贴合连接，当闸板沿容置槽移动至两个阀座之间时，能够封堵流通孔；当闸板沿容置槽从两个阀座之间移除时，流通孔恢复导通且两个阀座相对的端面重新贴合连接。利用两个弹性贴合连接的阀座，双向刀闸阀在导通状态下阀座与管道形成一体结构防止内漏，保证介质在管道内良好流通。且两个阀座结构相同，双向刀闸阀可正反方向任意安装。

A two-way knife gate valve

【技术实现步骤摘要】
一种双向刀闸阀
本技术涉及管道输送
，具体而言，涉及一种双向刀闸阀。
技术介绍
随着技术的不断进步升级，阀门在各行业领域得到充分发展，采用了双向刀闸阀的脱硫循环浆液管道被广泛应用在石化炼化行业。双向刀闸阀具有绿色节能、高效、环保等优势，因此该技术的发展受到国内外相关行业的重视。然而，传统刀闸阀密封性能差、关合不严，在使用过程中容易出现密封圈渗漏的情况，甚至由于密封圈贴合度不高，发生密封圈在介质冲击作用下丢失造成管道内漏和外漏的后果，严重影响脱硫循环浆液管道工艺的设计和使用，满足不了工程应用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双向刀闸阀，其能够提高阀座的安装密封性以及稳定性，防止阀座因为介质冲击作用力发生渗漏甚至丢失的状况。本技术的实施例是这样实现的：一种双向刀闸阀，其包括阀体、闸板和两个阀座；所述阀体上设置流通孔与容置槽，所述流通孔贯穿所述阀体；所述容置槽呈扁平状，所述闸板内置于所述容置槽并能够在所述容置槽内移动；两个所述阀座均呈圆环状，两个所述阀座同轴贴合设置于所述流通孔内，所述阀座的轴线与所述流通孔的轴线重合；所述阀座的外环面与所述流通孔的内环面贴合设置；所述阀座具有弹性；两个所述阀座相对的端面贴合连接，当所述闸板沿所述容置槽移动至两个所述阀座之间时，能够封堵所述流通孔；当所述闸板沿所述容置槽从两个所述阀座之间移除时，所述流通孔恢复导通且两个所述阀座相对的端面重新贴合连接。在本技术较佳的实施例中，所述阀座由橡胶制成，两个所述阀座相对的端面均呈弧形。其技术效果在于：由于闸板沿容置槽频繁在两个阀座之间来回插拔，将两个阀座相对的端面设置为弧形后，再加上阀座具有弹性，可防止阀座在与闸板的摩擦过程中发生弯折进而影响了密闭性。在本技术较佳的实施例中，两个所述阀座内部均设置定形钢丝，用于固定所述阀座的外部形状。其技术效果在于：与传统的密封圈、密封垫相比，阀座的外部尺寸较大，且在工作过程中受到闸板的挤压和摩擦容易发生形变。而设置了定形钢丝，可避免阀座出现过大的形变，延长设备的使用寿命。在本技术较佳的实施例中，所述阀座与所述流通孔的连接面为阶梯面。其技术效果在于：阀座的外环面与流通孔的内环面之间贴合连接，该连接面设置为环形的阶梯面，即在阀座的径向剖面上，阀座外环面的轮廓线、流通孔内环面的轮廓线均为阶梯状。可大大提升管道的密封性能。在本技术较佳的实施例中，沿所述流通孔的轴线方向，所述阀座与所述闸板之间的最大距离，大于所述阀体与所述闸板之间的最大距离。其技术效果在于：阀座在流通孔的轴线方向凸出的距离大于阀体在该方向上的距离，使得整个双向刀闸阀在与管道的连接安装时，阀座的端面可直接作为密封连接面，使一个整体的阀座既能够防止内漏又防止外漏。在本技术较佳的实施例中，所述闸板的表面设置防吸附涂层。其技术效果在于：能够避免固体颗粒物吸附在闸板上，减少双向刀闸阀开启、关闭时固体颗粒物对密封面的损伤。在本技术较佳的实施例中，所述阀体上设置排污孔，所述排污孔连通所述容置槽内腔与所述阀体的外侧空间。其技术效果在于：排污孔可随时排泄进入容置槽的杂质，保证双向刀闸阀顺利关闭。在本技术较佳的实施例中，所述阀体排污板上还设置有清洁孔，所述清洁孔连通所述容置槽内腔与所述阀体的外侧空间。其技术效果在于：清洁孔与排污孔共同作用，通过排污板上的清洁孔吹入空气、排污孔排泄杂质形成循环回路，能够加快杂质的排放，提高设备的维护效率和使用效率。在本技术较佳的实施例中，还包括可拆卸的排污板，所述排污板位于所述阀体上；卸下所述排污板，所述容置槽内腔与所述阀体的外侧空间连通。其技术效果在于：当杂质较多较大难以通过排污孔实现排泄时，可通过可拆卸排污板统一清理容置槽内腔的底部沉积杂质，防止杂质影响闸板的关闭，保障了双闸阀正常的密封性能。在本技术较佳的实施例中，还包括密封垫圈；所述密封垫圈设置于所述容置槽的内壁与所述闸板之间。其技术效果在于：闸板沿容置槽的移动距离较大，在容置槽内壁与闸板之间设置密封垫圈，可防止外部粉尘或杂质进入容置槽影响刀闸阀的密封性。本技术实施例的有益效果是：本技术的双向刀闸阀利用两个弹性贴合连接的阀座，在导通状态下阀座与管道形成一体结构防止内漏，保证介质在管道内良好流通。而在导通的全开状态下，闸板可在线更换，不影响刀闸阀的正常使用。且两个阀座结构相同，双向刀闸阀可正反方向任意安装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的双向刀闸阀的第一种内部结构示意图；图2为本技术实施例提供的双向刀闸阀的第一种结构拆解示意图；图3为本技术实施例提供的双向刀闸阀的第二种内部结构示意图；图4为本技术实施例提供的双向刀闸阀的第二种结构拆解示意图。图中：1-阀体；2-闸板；3-阀座；4-流通孔；5-容置槽；6-定形钢丝；7-排污孔；8-清洁孔；9-排污板；10-密封垫圈。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向刀闸阀，其特征在于，包括阀体、闸板和两个阀座；/n所述阀体上设置流通孔与容置槽；所述容置槽呈扁平状，所述闸板内置于所述容置槽并能够在所述容置槽内移动；/n两个所述阀座均呈圆环状，两个所述阀座同轴贴合设置于所述流通孔内，所述阀座的轴线与所述流通孔的轴线重合；所述阀座的外环面与所述流通孔的内环面贴合设置；所述阀座具有弹性；/n两个所述阀座相对的端面贴合连接，当所述闸板沿所述容置槽移动至两个所述阀座之间时，能够封堵所述流通孔；当所述闸板沿所述容置槽从两个所述阀座之间移除时，所述流通孔恢复导通且两个所述阀座相对的端面重新贴合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向刀闸阀，其特征在于，包括阀体、闸板和两个阀座；
所述阀体上设置流通孔与容置槽；所述容置槽呈扁平状，所述闸板内置于所述容置槽并能够在所述容置槽内移动；
两个所述阀座均呈圆环状，两个所述阀座同轴贴合设置于所述流通孔内，所述阀座的轴线与所述流通孔的轴线重合；所述阀座的外环面与所述流通孔的内环面贴合设置；所述阀座具有弹性；
两个所述阀座相对的端面贴合连接，当所述闸板沿所述容置槽移动至两个所述阀座之间时，能够封堵所述流通孔；当所述闸板沿所述容置槽从两个所述阀座之间移除时，所述流通孔恢复导通且两个所述阀座相对的端面重新贴合连接。


2.根据权利要求1所述的双向刀闸阀，其特征在于，所述阀座由橡胶制成，两个所述阀座相对的端面均呈弧形。


3.根据权利要求1所述的双向刀闸阀，其特征在于，两个所述阀座内部均设置定形钢丝，用于固定所述阀座的外部形状。


4.根据权利要求1所述的双向刀闸阀，其特征在于，所述阀座与所述流通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新元，刘娜，汪广超，闫喜双，
申请(专利权)人：北京中瑞麦通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11