一种油气计量分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气计量分离器，包括分离器和除水器，所述分离器的内表面分别固定有分离伞、散油帽和分离器隔板，所述分离器隔板的下表面固定连接有分离器出油管和油压管，所述油压管的内表面活动连接有橡皮活塞，所述分离器的右侧固定安装有测量柱，所述分离器顶部安装有出气阀和安全阀，所述分离器的下表面固定安装有支撑腿，所述分离器的中部固定安装有冷却管。该油气计量分离器，将脱水过后的原油导入分离器，安全阀会减小分离器内的压强，使分离器脱离高压状态，将冷却管与外部循环供水系统连接，使分离器脱离高温状态，分离器在工作状态始终避免了高温高压状态以及水分的腐蚀，延长了分离器的寿命。

An oil gas metering separator

【技术实现步骤摘要】
一种油气计量分离器
本技术涉及化工生产
，具体为一种油气计量分离器。
技术介绍
目前随着石油化工行业的发展，为了满足计量，加工储存和远距离运输问题的需要，必须将石油按液体和气体分开并且同时实现液体和气体的单独计量。油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间，目前的油气分离器进行分离使，由于原油中含有较多水分，使得原油在分离过程中会产生强压和高温，且较多的水分子会严重腐蚀分离器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油气计量分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油气计量分离器，包括分离器和除水器，所述分离器的内表面分别固定有分离伞、散油帽和分离器隔板，所述分离器隔板的下表面固定连接有分离器出油管和油压管，所述油压管的内表面活动连接有橡皮活塞，所述分离器的右侧固定安装有测量柱，所述分离器顶部安装有出气阀和安全阀，所述分离器的下表面固定安装有支撑腿，所述分离器的中部固定安装有冷却管，且冷却管从左到右贯横向贯穿分离器，所述分离器中部安装有进油管，所述进油管中部安装有进油管阀门，所述进油管的一端延伸到分离器的内部，且进油管远离分离器的一端与除水器固定连接，所述除水器的内表面除水器隔板，所述除水器的左侧固定连接有除水器进油管和出水口。优选的，所述分离伞分为上下两个部分，所述分离伞的上部分为中空圆锥体，且分离伞下部分为中空圆台体，所述分离伞上部分通过安装在其底部的连接杆与下部分顶部固定连接，所述连接杆以分离伞的中心线为基准周向等距分布。优选的，所述分离器隔板将分隔成上部分离腔和下部计量腔，所述分离器出油管连通分离腔与分离器外表面，所述油压管连通分离器和计量腔，且油压管的下端距离分离器内部下表面小于五厘米，所述橡皮活塞将油压管分隔为上腔体和下腔体。优选的，所述测量柱的上端与分离器的外表面固定连接，且测量柱的下端与计量腔相连通。优选的，所述除水器隔板上开设有多个小孔，且小孔内安装有单向透水膜，所述除水器进油管位于除水器隔板水平线的上方，所述出水口位于除水器隔板水平线的下方。优选的，所述冷却管与分离器的内部不连通，且冷却管的通过外接在其两端的导管与外部循环供水系统连接。有益效果本技术提供了一种油气计量分离器，具备以下有益效果：1．该油气计量分离器，通过将原油导入除水器，原油进入后发生化学沉降，水分凝结成水珠，通过除水器隔板中的单向透水膜，使原油脱去大量的水分，将脱水过后的原油导入分离器，安全阀会减小分离器内的压强，使分离器脱离高压状态，将冷却管与外部循环供水系统连接，使分离器脱离高温状态，分离器在工作状态始终避免了高温高压状态以及水分的腐蚀，延长了分离器的寿命。2．该油气计量分离器，通过将分离器的分离腔通过自身的油压，将橡皮活塞向下挤压，计量腔中水因连通器原理在测量柱中上升，根据测量柱上的刻度且通过计算，可方便测的分离器中原油的体积。附图说明图1为本技术正剖的结构示意图；图2为本技术除水器隔板俯剖的结构示意图。图中：1分离器、2分离伞、3散油帽、4分离器隔板、5分离器出油管、6油压管、7橡皮活塞、8测量柱、9支撑腿、10出气阀、11安全阀、12进油管、13进油管阀门、14除水器、15除水器隔板、16除水器进油管、17出水口、18冷却管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种油气计量分离器，包括分离器1和除水器14，分离器1的内表面分别固定有分离伞2、散油帽3和分离器隔板4，分离伞2分为上下两个部分，分离伞2的上部分为中空圆锥体，且分离伞2下部分为中空圆台体，分离伞2上部分通过安装在其底部的连接杆与下部分顶部固定连接，连接杆以分离伞2的中心线为基准周向等距分布，分离器隔板4的下表面固定连接有分离器出油管5和油压管6，油压管6的内表面活动连接有橡皮活塞7，分离器隔板4将分隔成上部分离腔和下部计量腔，分离器出油管5连通分离腔与分离器1外表面，油压管6连通分离器和计量腔，且油压管6的下端距离分离器1内部下表面小于五厘米，橡皮活塞7将油压管分隔为上腔体和下腔体，分离器1的右侧固定安装有测量柱8，测量柱8的上端与分离器1的外表面固定连接，且测量柱8的下端与计量腔相连通，分离器1顶部安装有出气阀10和安全阀11，分离器1的下表面固定安装有支撑腿9。分离器1的中部固定安装有冷却管18，冷却管18与分离器1的内部不连通，且冷却管18的通过外接在其两端的导管与外部循环供水系统连接，且冷却管18从左到右贯横向贯穿分离器1，分离器1中部安装有进油管12，进油管12中部安装有进油管阀门13，进油管12的一端延伸到分离器1的内部，且进油管12远离分离器1的一端与除水器14固定连接，除水器14的内表面固定连接有除水器隔板15，除水器14的左侧固定连接有除水器进油管16和出水口17，除水器隔板15上开设有多个小孔，且小孔内安装有单向透水膜，除水器进油管16位于除水器隔板15水平线的上方，出水口17位于除水器隔板15水平线的下方。该油气计量分离器，通过将原油导入除水器14，原油进入后发生化学沉降，水分凝结成水珠，通过除水器隔板15中的单向透水膜，使原油脱去大量的水分，将脱水过后的原油导入分离器1，安全阀11会减小分离器1内的压强，使分离器1脱离高压状态，将冷却管18与外部循环供水系统连接，使分离器1脱离高温状态，分离器1在工作状态始终避免了高温高压状态以及水分的腐蚀，延长了分离器1的寿命，该油气计量分离器，通过将分离器1的分离腔通过自身的油压，将橡皮活塞7向下挤压，计量腔中水因连通器原理在测量柱8中上升，根据测量柱8上的刻度且通过计算，可方便测的分离器1中原油的体积。工作原理：通过除水器进油管16向除水器14中导入原油，原油会与除水中的化学物质发生沉降反应，凝结出的水分通过除水器隔板15进入除水器14的下部，静置一段时间，打开进油口阀门13，原油进入分离器1反应，将冷却管18与外部循环供水系统连接进行降温，液体下沉，可从分离器出油管16到处，气体上升，可从出气阀10导出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气计量分离器，包括分离器（1）和除水器（14），其特征在于：所述分离器（1）的内表面分别固定有分离伞（2）、散油帽（3）和分离器隔板（4），所述分离器隔板（4）的下表面分别固定连接有分离器出油管（5）和油压管（6），所述油压管（6）的内表面活动连接有橡皮活塞（7），所述分离器（1）的右侧固定安装有测量柱（8），所述分离器（1）的顶部分别安装有出气阀（10）和安全阀（11），所述分离器（1）的下表面固定安装有支撑腿（9），所述分离器（1）的中部固定安装有冷却管（18），且冷却管（18）从左到右贯横向贯穿分离器（1），所述分离器（1）中部安装有进油管（12），所述进油管（12）的中部安装有进油管阀门（13），所述进油管（12）的一端延伸到分离器（1）的内部，且进油管（12）远离分离器（1）的一端与除水器（14）固定连接，所述除水器（14）的内表面固定连接有除水器隔板（15），所述除水器（14）的左侧固定连接有除水器进油管（16）和出水口（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气计量分离器，包括分离器（1）和除水器（14），其特征在于：所述分离器（1）的内表面分别固定有分离伞（2）、散油帽（3）和分离器隔板（4），所述分离器隔板（4）的下表面分别固定连接有分离器出油管（5）和油压管（6），所述油压管（6）的内表面活动连接有橡皮活塞（7），所述分离器（1）的右侧固定安装有测量柱（8），所述分离器（1）的顶部分别安装有出气阀（10）和安全阀（11），所述分离器（1）的下表面固定安装有支撑腿（9），所述分离器（1）的中部固定安装有冷却管（18），且冷却管（18）从左到右贯横向贯穿分离器（1），所述分离器（1）中部安装有进油管（12），所述进油管（12）的中部安装有进油管阀门（13），所述进油管（12）的一端延伸到分离器（1）的内部，且进油管（12）远离分离器（1）的一端与除水器（14）固定连接，所述除水器（14）的内表面固定连接有除水器隔板（15），所述除水器（14）的左侧固定连接有除水器进油管（16）和出水口（17）。


2.根据权利要求1所述的一种油气计量分离器，其特征在于：所述分离伞（2）分为上下两个部分，所述分离伞（2）的上部分为中空圆锥体，且分离伞（2）下部分为中空圆台体，所述分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵钰峰，潘珊，安俊桥，巩永良，
申请(专利权)人：赵钰峰，
类型：新型
国别省市：陕西;61