【技术实现步骤摘要】
高精度铜带水平连铸机组自动化设备
本专利技术涉及电子铜带领域，尤其是涉及到高精度铜带水平连铸机组自动化设备。
技术介绍
铜带水平连铸指的是铜水由水平方向注入水平放置的结晶器内，铸坯凝固过程和在铸机内运动直至到达冷床均呈水平状态的连续铸铜类型，为了降低铜带生产成本，减少生产工序，提高产量，目前许多铜材加工采用铜带坯连铸机生产卷坯，然后直接进行后道冷轧、退火、精整等加工工序，该工艺的关键环节是铜带坯水平连铸机的带坯铸造质量，现有铜带水平连铸机因为铸机水平放置造成铜水静压力小，在冷却凝固过程中，铜水容易补缩不力，使铸坯中心易出现缩孔和气泡，同时在冷却凝固过程中，容易使未定型凝固的铜带坯二次氧化，不利于保持铸坯的纯洁度，因此需要研制一种高精度铜带水平连铸机组自动化设备，以此来解决现有铜带水平连铸机因为铸机水平放置造成铜水静压力小，在冷却凝固过程中，铜水容易补缩不力，使铸坯中心易出现缩孔和气泡，同时冷却凝固过程中，容易使未定型凝固的铜带坯二次氧化，不利于保持铸坯纯洁度的问题。本
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术...
【技术保护点】
1.高精度铜带水平连铸机组自动化设备，其结构包括一号电机(1)、盛铜桶(2)、转轴(3)、补缩铜水输出装置(4)、二号电机(5)、铜水冷凝成形装置(6)、底座(7)，其特征在于：/n所述的底座(7)顶部设有铜水冷凝成形装置(6)，所述的铜水冷凝成形装置(6)两侧设有二号电机(5)，所述的铜水冷凝成形装置(6)顶部设有补缩铜水输出装置(4)，所述的补缩铜水输出装置(4)顶部设有盛铜桶(2)，所述的盛铜桶(2)内部设有转轴(3)，所述的盛铜桶(2)顶部设有一号电机(1)。/n
【技术特征摘要】
1.高精度铜带水平连铸机组自动化设备，其结构包括一号电机(1)、盛铜桶(2)、转轴(3)、补缩铜水输出装置(4)、二号电机(5)、铜水冷凝成形装置(6)、底座(7)，其特征在于：
所述的底座(7)顶部设有铜水冷凝成形装置(6)，所述的铜水冷凝成形装置(6)两侧设有二号电机(5)，所述的铜水冷凝成形装置(6)顶部设有补缩铜水输出装置(4)，所述的补缩铜水输出装置(4)顶部设有盛铜桶(2)，所述的盛铜桶(2)内部设有转轴(3)，所述的盛铜桶(2)顶部设有一号电机(1)。
2.根据权利要求1所述的高精度铜带水平连铸机组自动化设备，其特征在于：所述的补缩铜水输出装置(4)由增流补缩机构(41)、限位杆(42)、油缸(43)、上带宽调节板(44)组成，所述的增流补缩机构(41)底部设有上带宽调节板(44)，所述的上带宽调节板(44)顶部设有限位杆(42)，所述的增流补缩机构(41)下方设有油缸(43)。
3.根据权利要求2所述的高精度铜带水平连铸机组自动化设备，其特征在于：所述的增流补缩机构(41)由溶液罩(41a)、增流罩(41b)、槽形腔(41c)、螺旋输送杆(41d)、进液口(41e)组成，所述的溶液罩(41a)外圈上设有进液口(41e)，所述的溶液罩(41a)内部设有增流罩(41b)，所述的增流罩(41b)底部设有槽形腔(41c)，所述的增流罩(41b)内部设有螺旋输送杆(41d)。
4.根据权利要求1所述的高精度铜带水平连铸机组自动化设备，其特征在于：所述的铜水冷凝成形装置(6)由液冷成形机构(61)、传动链条(62)、上牵引压延机构(63)、下牵引压延机构(64)、二次冷却液箱(65)、铜带导向槽(66)、铜带水平出口(67)组成，所述的二次冷却液箱(65)顶部设有液冷成形机构(61)，所述的二次冷却液箱(65)内部设有铜带导向槽(66)，所述的二次冷却液箱(65)前端设有铜带水平出口(67)，所述的铜带导向槽(66)内部设有上牵引压延机构(63)和下牵引压延机构(64)，所述的液冷成形机构(61)两侧设有传动链条(62)。
5.根据权利要求4所述的高精度铜带水平连铸机组自动化设...
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