本实用新型专利技术公开了一种超精密数控机床的安全夹持装置，包括基盘以及基盘中心处套设的加工件，所述基盘上端面靠近边缘处四个方向上均开设有滑槽，且四个滑槽内部均滑动连接有滑块，所述四个滑块靠近基盘中心轴的一侧分别固定连接有两个下层弧形架与两个上层弧形架，四个所述压垫内侧壁均与加工件外侧壁贴合。本实用新型专利技术中，采用了垫板稳定接触机构，实现了四个滑块同时向基盘中心处运动同样的距离，以更加精确的将加工件固定在基盘中心处，采用了四个滑动杆收紧机构，实现了加工件崩开时两个下层弧形架以及两个上层弧形架将四个压垫卡住，减少加工件飞出的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种超精密数控机床的安全夹持装置
本技术涉及数控机床设备
，尤其涉及一种超精密数控机床的安全夹持装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床在现代机械加工过程中受到广泛的原因，然而现有的超精密数控机床在使用过程中出现了以下的一些缺陷，首先，超精密数控机床在使用过程中对于夹持准确性要求更高，传统的夹持机构往往无法大面积的与夹持物品充分贴合，使得夹持后加工过程中的振动范围超过加工精度要求，从而影响超精密数控机床的加工效果；其次，超精密数控机床在加工过程中容易由于加工操作失误造成加工件飞出等问题，从而影响到操作人员的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决超精密机床夹持机构难以与夹持物品大面积贴合固定的问题，而提出的一种超精密数控机床的安全夹持装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超精密数控机床的安全夹持装置，包括基盘以及基盘中心处套设的加工件，所述基盘上端面靠近边缘处四个方向上均开设有滑槽，且四个滑槽内部均滑动连接有滑块，所述四个滑块靠近基盘中心轴的一侧分别固定连接有两个下层弧形架与两个上层弧形架，所述两个下层弧形架与两个上层弧形架内侧均固定连接有压垫，四个所述压垫内侧壁均与加工件外侧壁贴合。作为上述技术方案的进一步描述：四个所述滑槽相邻的两个之间的夹角均为90°，四个所述滑槽中心线均与基盘的中心轴相交。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述下层弧形架与上层弧形架两两之间相邻排列。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述下层弧形架与上层弧形架内部均开设有弧形槽，且四个弧形槽内腔均滑动连接有两个滑动杆，并且四个弧形槽弧形侧表壁均处于同一圆环面上。作为上述技术方案的进一步描述：所述基盘底部设置有推进槽板，且推进槽板内腔开设有四个引导槽，四个所述滑块下端面均开设有滑杆，且四个滑杆分别与四个引导槽滑动连接，四个所述滑杆下端面均开设有圆盘，且圆盘的直径大于引导槽的宽度，并且圆盘上端面与推进槽板下端面贴合。作为上述技术方案的进一步描述：四个所述滑动杆相邻的两个之间均通过拉伸弹簧弹性连接，两个所述下层弧形架与上层弧形架逆时针方向的一端分别与四个滑动杆互相限位固定。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用了垫板稳定接触机构，由于采用了四个滑块与两个下层弧形架以及两个上层弧形架之间的固定连接，以及两个下层弧形架以及两个上层弧形架之间的固定连接，实现了四个滑块带动压垫与加工件更加充分的贴合，又由于采用了滑块与滑槽之间的滑动连接，以及滑杆与引导槽之间的滑动连接，实现了四个滑块同时向基盘中心处运动同样的距离，以更加精确的将加工件固定在基盘中心处。2、本技术中，采用了四个滑动杆收紧机构，由于采用了四个滑动杆与两个下层弧形架以及两个上层弧形架逆时针方向的一端的卡接，以及每个滑动杆与相邻的下层弧形架以及上层弧形架内腔的滑动连接，实现了将两个下层弧形架以及两个上层弧形架固定到同一圆面上，同时由于采用了相邻的两个滑动杆之间的拉伸弹簧的弹性连接，实现了加工件崩开时两个下层弧形架以及两个上层弧形架将四个压垫卡住，减少加工件飞出的可能性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的主要内部结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的A-A截面处结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的B-B截面处结构示意图。图例说明：1、压垫；2、加工件；3、拉伸弹簧；4、弧形槽；5、下层弧形架；6、推进槽板；7、圆盘；8、引导槽；9、滑杆；10、基盘；11、滑块；12、上层弧形架；13、滑槽；14、滑动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种超精密数控机床的安全夹持装置，包括基盘10以及基盘10中心处套设的加工件2，基盘10上端面靠近边缘处四个方向上均开设有滑槽13，且四个滑槽13内部均滑动连接有滑块11，四个滑块11靠近基盘10中心轴的一侧分别固定连接有两个下层弧形架5与两个上层弧形架12，两个下层弧形架5与两个上层弧形架12内侧均固定连接有压垫1，四个压垫1内侧壁均与加工件2外侧壁贴合，以便于通过四个压垫1增加与加工件2的固定面积，其中本文中所述的固定连接均可采用焊接或一体成型连接的连接方式实现。具体的，如图2所示，四个滑槽13相邻的两个之间的夹角均为90°，四个滑槽13中心线均与基盘10的中心轴相交，以便于四个滑块11从四个方向上带动压垫1向中心处运动固定。具体的，如图2所示，两个下层弧形架5与上层弧形架12两两之间相邻排列，以便于两个下层弧形架5与上层弧形架12互相滑动限位。具体的，如图2所示，两个下层弧形架5与上层弧形架12内部均开设有弧形槽4，且四个弧形槽4内腔均滑动连接有两个滑动杆14，并且四个弧形槽4弧形侧表壁均处于同一圆环面上，以便于四个弧形槽4相邻的两个之间互相重叠部位与滑动杆14滑动连接。具体的，如图1和3所示，基盘10底部设置有推进槽板6，且推进槽板6内腔开设有四个引导槽8，四个滑块11下端面均开设有滑杆9，且四个滑杆9分别与四个引导槽8滑动连接，四个滑杆9下端面均开设有圆盘7，且圆盘7的直径大于引导槽8的宽度，并且圆盘7上端面与推进槽板6下端面贴合，以便于圆盘7将滑杆9限位在推进槽板6上。具体的，如图2所示，四个滑动杆14相邻的两个之间均通过拉伸弹簧3弹性连接，两个下层弧形架5与上层弧形架12逆时针方向的一端分别与四个滑动杆14互相限位固定，以便于拉伸弹簧3带动四个滑动杆14互相靠近。工作原理：使用时，首先，通过四个滑块11与两个下层弧形架5以及两个上层弧形架12之间的固定连接，以及两个下层弧形架5以及两个上层弧形架12之间的固定连接，使得四个滑块11带动压垫1与加工件2更加充分的贴合，再通过滑块11与滑槽13之间的滑动连接，以及滑杆9与引导槽8之间的滑动连接，使得四个滑块11同时向基盘10中心处运动同样的距离，以更加精确的将加工件2固定在基盘10中心处；其次，通过四个滑动杆14与两个下层弧形架5以及两个上层弧形架12逆时针方向的一端的卡接，以及每个滑动杆14与相邻的下层弧形架5以及上层弧形架12内腔的滑动连接，实现了将两个下层弧形架5以及两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超精密数控机床的安全夹持装置，包括基盘(10)以及基盘(10)中心处套设的加工件(2)，其特征在于，所述基盘(10)上端面靠近边缘处四个方向上均开设有滑槽(13)，且四个滑槽(13)内部均滑动连接有滑块(11)，所述四个滑块(11)靠近基盘(10)中心轴的一侧分别固定连接有两个下层弧形架(5)与两个上层弧形架(12)，所述两个下层弧形架(5)与两个上层弧形架(12)内侧均固定连接有压垫(1)，四个所述压垫(1)内侧壁均与加工件(2)外侧壁贴合。/n
【技术特征摘要】
1.一种超精密数控机床的安全夹持装置，包括基盘(10)以及基盘(10)中心处套设的加工件(2)，其特征在于，所述基盘(10)上端面靠近边缘处四个方向上均开设有滑槽(13)，且四个滑槽(13)内部均滑动连接有滑块(11)，所述四个滑块(11)靠近基盘(10)中心轴的一侧分别固定连接有两个下层弧形架(5)与两个上层弧形架(12)，所述两个下层弧形架(5)与两个上层弧形架(12)内侧均固定连接有压垫(1)，四个所述压垫(1)内侧壁均与加工件(2)外侧壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种超精密数控机床的安全夹持装置，其特征在于，四个所述滑槽(13)相邻的两个之间的夹角均为90°，四个所述滑槽(13)中心线均与基盘(10)的中心轴相交。
3.根据权利要求1所述的一种超精密数控机床的安全夹持装置，其特征在于，两个所述下层弧形架(5)与上层弧形架(12)两两之间相邻排列。
4.根据权利要求1所述的一种超精密数...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，赵源清，张建，朱明静，
申请(专利权)人：苏州市豪致达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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