本实用新型专利技术提供了一种变压器铁芯夹持工装，包括限位组件以及安装在限位组件内的定位组件，限位组件包括第一转杆和第二转杆，以及穿插连接第一转杆和第二转杆的铰接组件，第二转杆上开有若干转动孔，铰接组件包括穿插在第一铰接孔和第二铰接孔内的铰接轴，第二转杆绕铰接轴转动时，转动孔相对第一转杆进行切换，定位组件包括穿插在第一转杆上的定位轴以及套设在定位轴上的复位件，定位轴对应转动孔设置，复位件设置在第一转杆内，复位件固定连接第一转杆和定位轴，通过第二转杆相对第一转杆的转动，切换两个转杆端部相对硅钢片的位置，从而改变夹持工装的长度，可适用于多种类型变压器铁芯，避免夹持零件的浪费。
【技术实现步骤摘要】
变压器铁芯夹持工装
本技术涉及硅钢片生产
，尤其涉及变压器铁芯工装。
技术介绍
变压器在生产时，首先需要将其内部的铁芯装配完成，即将裁切好的硅钢片堆积形成芯柱和铁轭，之后利用管杆类夹持零件将芯柱和上下铁轭夹紧，之后套装框架。而铁芯的型号繁多，铁芯上的轭柱尺寸不一致，框架的宽度也随之改变，如图2所示，为避开框架上定位螺杆的夹持位置，夹持轭柱使用的夹持零件长度不能大于框架中螺杆之间的间距。因此在实际生产时，需要根据铁芯的型号切割出相应长度的夹持零件，借此避开螺杆位置，此项要求导致生产不同型号的铁芯时，都需要切割相应的夹持零件，造成夹持零件的使用浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种可节省管杆类零件浪费的变压器铁芯夹持工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器铁芯夹持工装，包括限位组件以及安装在所述限位组件内的定位组件，所述限位组件包括第一转杆和第二转杆，以及穿插连接所述第一转杆和所述第二转杆的铰接组件，所述第二转杆上开有若干转动孔，所述铰接组件包括穿插在所述第一铰接孔和第二铰接孔内的铰接轴，所述第二转杆绕所述铰接轴转动时，所述转动孔相对所述第一转杆进行切换，所述定位组件包括穿插在所述第一转杆上的定位轴以及套设在所述定位轴上的复位件，所述定位轴对应所述转动孔设置，所述复位件设置在所述第一转杆内，所述复位件固定连接所述第一转杆和所述定位轴。进一步的，所述定位轴上凸设有和所述转动孔相应的限位挂台，所述复位件固定连接在所述限位挂台和所述第一转杆之间。进一步的，所述第一转杆上开有定位孔，所述定位孔是单侧沉头孔，所述定位孔和所述转动孔对应，所述定位穿插在所述定位孔内，所述复位件的一端固定连接至所述定位孔的沉头部分上，所述复位件的另一端固定连接至所述限位挂台上。进一步的，所述第一转杆上开有让位通槽，所述让位通槽沿所述第一转杆的长度方向设置，所述让位通槽设置在所述第一转杆的中心位置，所述第二转杆穿插在所述让位通槽内。进一步的，所述让位通槽的槽壁上开有第一铰接孔，所述第一铰接孔开设在所述第一转杆的中心位置，所述第二转杆的中心位置开有和第一铰接孔对应的第二铰接孔，所述铰接轴穿插在所述第一铰接孔和所述第二铰接孔内。进一步的，所述第二转杆上固定安装有转动盘，所述转动盘设置在所述让位通槽内，所述转动孔沿所述转动盘的周向均匀分布在所述转动盘的边缘上。进一步的，所述第二转杆分为转动段以及两个固定段，两个所述固定段开设在所述转动段的两端，所述转动段穿插在所述让位通槽内，所述转动盘固定安装在所述转动段上，所述转动段的厚度小于所述固定段的厚度。进一步的，所述变压器铁芯夹持工装还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括穿插连接所述硅钢片两侧所述限位组件的螺杆，以及套设在所述螺杆上的若干螺母，所述螺杆穿插在所述第一转杆和第二转杆上，所述螺母贴合所述第一转杆和所述第二转杆设置，所述螺母在所述螺杆上旋紧后，所述第一转杆和所述第二转杆共同夹持所述硅钢片。进一步的，所述第一转杆上开有两个第一移动槽，所述第二转杆上开有两个第二移动槽，所述螺杆分别穿插在所述第一移动槽和所述第二移动槽内。进一步的，所述第一移动槽关于所述第一铰接孔对称，所述第二移动槽关于所述第二铰接孔对称。本技术的有益效果是，驱使第二转杆绕铰接柱转动，改变第一转杆相对于第二转杆的角度，进而调节第一转杆和第二转杆端部相对于硅钢片的位置，之后在定位组件中复位件的驱使下，定位柱固定第一转杆和第二转杆之间的相对角度，之后利用限位组件夹持固定硅钢片，最终使得夹持工装应用于多种类型的铁芯，避免浪费管杆类零件。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术变压器铁芯夹持工装的立体图；图2是图1所示变压器铁芯夹持工装安装至变压器上的立体图；图3是图1所示变压器铁芯夹持工装限位组件和定位组件的爆炸图；图4是图3中A处的局部放大图；图中：变压器铁芯夹持工装100变压器200硅钢片22限位组件10定位组件20夹紧组件30第一转杆110第二转杆120铰接组件130让位通槽111第一铰接孔112定位孔113第一移动槽114第二铰接孔121转动盘122转动孔123转动段124固定段125第二移动槽126铰接轴131固定环132限位挂台133定位轴210复位件220定位挂台211定位盖212螺杆310螺母320具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。如图1至图4所示，本技术提供了一种变压器铁芯夹持工装100，用于生产变压器时，夹持固定铁芯200中的硅钢片22，所述变压器铁芯夹持工装100包括设置在硅钢片22两侧的限位组件10，设置在限位组件10内的定位组件20以及穿插连接硅钢片22两侧限位组件10的夹紧组件30。如图3和图4所示，限位组件10包括贴合设置在硅钢片22侧面且可相对转动的第一转杆110和第二转杆120，以及穿插连接第一转杆110和第二转杆120的铰接组件130。第一转杆110呈杆状结构，第一转杆110的中心位置上开有方形的让位通槽111，让位通槽111沿第一转杆110的长度方向设置，让位通槽111的槽壁上开有对称的第一铰接孔112，第一铰接孔112的孔口朝向硅钢片22设置。让位通槽111上还开有定位孔113，定位孔113开设在让位通槽111的单侧槽壁上，定位孔113的中心轴线和第一铰接孔112的中心轴线相互平行。优选的，第一铰接孔112是双沉头孔，定位孔113是单侧沉头孔。优选的，第一转杆110上还开有两个第一移动槽114，两个第一移动槽114分别设置在让位通槽111的两侧，第一移动槽114是关于第一铰接孔112对称的腰型槽。第二转杆120呈杆状结构，第二转杆120上开有和第一铰接孔112对应的第二铰接孔121。第二转杆121上固定安装有转动盘122，转动盘122可转动的穿插在让位通槽111内，转动盘122上开有和定位孔113对应的若干转动孔123，转动孔123沿转动盘122的周向均匀分布，可以理解的，转动孔123等角度分设在转动盘122上，转动盘122绕第一铰接孔121转动时，若干转动孔123可跟随转动盘122的转动在让位通槽111中切换，直至其中某一个转动孔123与定位孔113对应。优选的，第二转杆120分为转动段124以及两个固定段125，转动段124可转动地穿插在让位通槽111内，第一铰接孔121以及转动盘122均设置在转动段124上，两个固定段125固定连接至转动段124的两端，两个固定段125的厚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变压器铁芯夹持工装，应用于夹持固定硅钢片，其特征在于：所述变压器铁芯夹持工装包括设置在所述硅钢片两侧的限位组件以及安装在所述限位组件内的定位组件，所述限位组件包括贴合所述硅钢片设置的第一转杆和第二转杆，以及穿插连接所述第一转杆和所述第二转杆的铰接组件，所述第一转杆上开有让位通槽，所述让位通槽沿所述第一转杆的长度方向设置，所述让位通槽设置在所述第一转杆的中心位置，所述第二转杆穿插在所述让位通槽内，所述第二转杆上开有若干转动孔，所述让位通槽的槽壁上开有第一铰接孔，所述第一铰接孔开设在所述第一转杆的中心位置，所述第二转杆的中心位置开有和第一铰接孔对应的第二铰接孔，所述铰接组件包括穿插在所述第一铰接孔和第二铰接孔内的铰接轴，所述第二转杆绕所述铰接轴转动时，所述转动孔相对所述第一转杆进行切换，所述定位组件包括穿插在所述第一转杆上的定位轴以及套设在所述定位轴上的复位件，所述定位轴对应所述转动孔设置，所述复位件设置在所述第一转杆内，所述复位件固定连接所述第一转杆和所述定位轴。/n
【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯夹持工装，应用于夹持固定硅钢片，其特征在于：所述变压器铁芯夹持工装包括设置在所述硅钢片两侧的限位组件以及安装在所述限位组件内的定位组件，所述限位组件包括贴合所述硅钢片设置的第一转杆和第二转杆，以及穿插连接所述第一转杆和所述第二转杆的铰接组件，所述第一转杆上开有让位通槽，所述让位通槽沿所述第一转杆的长度方向设置，所述让位通槽设置在所述第一转杆的中心位置，所述第二转杆穿插在所述让位通槽内，所述第二转杆上开有若干转动孔，所述让位通槽的槽壁上开有第一铰接孔，所述第一铰接孔开设在所述第一转杆的中心位置，所述第二转杆的中心位置开有和第一铰接孔对应的第二铰接孔，所述铰接组件包括穿插在所述第一铰接孔和第二铰接孔内的铰接轴，所述第二转杆绕所述铰接轴转动时，所述转动孔相对所述第一转杆进行切换，所述定位组件包括穿插在所述第一转杆上的定位轴以及套设在所述定位轴上的复位件，所述定位轴对应所述转动孔设置，所述复位件设置在所述第一转杆内，所述复位件固定连接所述第一转杆和所述定位轴。
2.根据权利要求1所述的变压器铁芯夹持工装，其特征在于：所述定位轴上凸设有和所述转动孔相应的限位挂台，所述复位件固定连接在所述限位挂台和所述第一转杆之间。
3.根据权利要求2所述的变压器铁芯夹持工装，其特征在于：所述第一转杆上开有定位孔，所述定位孔是单侧沉头孔，所述定位孔和所述转动孔对应，所述定位穿插在所述定位孔内，所述复位件的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，
申请(专利权)人：无锡巨龙硅钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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