一种机床盘类件通用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床盘类件通用工装，包括外圆定位工件、定位孔、工装螺杆、调节槽、工装底板、横板、固定孔、固定块、限位螺丝、端点固定螺丝和连接孔。本实用新型专利技术的有益效果是：通用工装采用螺杆的调节方式，可以快速准确地调节到工件所需要的安放尺寸，并且通用工装的高度始终不变，我们又可以根据公式：卡爪Z向抓料坐标＝178+卡爪高度+工件高度，计算出卡爪Z向抓料坐标写入程序后，节省了调试卡爪Z向抓料坐标的时间，通用工装底部采用了万向滚轮，可以轻松带动工装和工件移动输送。工装上的固定块支撑着工件，可以避免工件在移动输送中出现刮伤工件接触面的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种机床盘类件通用工装
本技术涉及一种通用工装，具体为一种机床盘类件通用工装，属于机床加工

技术介绍
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，工装为其通用简称，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。虽然现有的料台工装种类繁多，然而其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、目前有同类的料台工装，但大多都是单个零件的专用料台工装，每种工件加工完成后，需要更换另一种工件的专用料台工装，浪费了很多的加工准备时间，并增加了安装专用工装会出错的风险，其二、现有的机床盘类件通用工装在进行调节方面会浪费一定的时间，影响工作效率，其三、现有的机床盘类件通用工装在输送运输方面，对工件会有一定的损伤，影响工件质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机床盘类件通用工装。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种机床盘类件通用工装，包括外圆定位工件、定位孔、工装螺杆、调节槽、工装底板、横板、固定孔、固定块、限位螺丝、端点固定螺丝和连接孔；所述外圆定位工件固定在三个固定块之间，所述定位孔固定在工装底板上表面上，且其位于端点固定螺丝右侧，所述工装螺杆旋转连接在固定块上，所述调节槽呈空心槽状结构安置于固定块内部，所述工装底板呈不规则圆盘状结构通过多个螺丝固定在工作台面上，所述横板呈长条状结构通过螺丝固定在工装底板上表面的右侧，所述固定孔呈圆孔状结构安置于横板的右侧，所述固定块外观呈长方体状结构通过螺丝固定在工装底板上表面，所述限位螺丝固定在工装底板上对应的限位块上，所述端点固定螺丝呈长条螺丝状连接工装底板与工装台面，所述连接孔均匀分布在外圆定位工件上，且其内部设有螺纹。优选的，为了确保操作工可以快速准确的完成工装的快速换型，不但节省了换型时间，而且杜绝了专用工装因装配位置错误而带来的风险，所述外圆定位工件设有op10序和op20序等可供选择，且其与固定块用螺丝连接，且螺纹之间啮合紧密。优选的，为了可以快速准确地调节到工件所需要的安放尺寸，因为通用工装的各部件尺寸固定，有效减少工件安放时间，所述工装螺杆与固定块通过螺纹孔连接的方式进行调节式固定，且其与固定块螺纹之间啮合紧密。优选的，为了确保该通用工装高度始终保持不变，节省了调试卡爪Z向抓料坐标的时间，所述调节槽内设有调节卡爪，且其计算公式为卡爪Z向抓料坐标＝178+卡爪高度+工件高度。优选的，为了确保可以轻松带动工装和工件移动输送，且有效提高工件加工的工作效率，所述工装底板底部设有万向滚轮，且其下方的万向滚轮与工作台面呈滚动性连接。优选的，为了方便确定工件位置，并起到固定作用，且其支撑着工件，可以避免工件在移动输送中出现刮伤工件接触面的现象，所述固定块设有三个，且每个固定块之间夹角相同，通过螺丝固定在工装底板上表面，且位于工件的下方。本技术的有益效果是：该机床盘类件通用工装设计合理，外圆定位工件设有op10序和op20序等可供选择，且其与固定块用螺丝连接，且螺纹之间啮合紧密，确保操作工可以快速准确的完成工装的快速换型，不但节省了换型时间，而且杜绝了专用工装因装配位置错误而带来的风险，工装螺杆与固定块通过螺纹孔连接的方式进行调节式固定，且其与固定块螺纹之间啮合紧密，可以快速准确地调节到工件所需要的安放尺寸，因为通用工装的各部件尺寸固定，有效减少工件安放时间，调节槽内设有调节卡爪，且其计算公式为卡爪Z向抓料坐标＝178+卡爪高度+工件高度，确保该通用工装高度始终保持不变，节省了调试卡爪Z向抓料坐标的时间，工装底板底部设有万向滚轮，且其下方的万向滚轮与工作台面呈滚动性连接，确保可以轻松带动工装和工件移动输送，且有效提高工件加工的工作效率，固定块设有三个，且每个固定块之间夹角相同，通过螺丝固定在工装底板上表面，且位于工件的下方，方便确定工件位置，并起到固定作用，且其支撑着工件，可以避免工件在移动输送中出现刮伤工件接触面的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术剖视结构示意图。图中：1、外圆定位工件，2、定位孔，3、工装螺杆，4、调节槽，5、工装底板，6、横板，7、固定孔，8、固定块，9、限位螺丝，10、端点固定螺丝和11、连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种机床盘类件通用工装，包括外圆定位工件1、定位孔2、工装螺杆3、调节槽4、工装底板5、横板6、固定孔7、固定块8、限位螺丝9、端点固定螺丝10和连接孔11；所述外圆定位工件1固定在三个固定块8之间，所述定位孔2固定在工装底板5上表面上，且其位于端点固定螺丝10右侧，所述工装螺杆3旋转连接在固定块8上，所述调节槽4呈空心槽状结构安置于固定块8内部，所述工装底板5呈不规则圆盘状结构通过多个螺丝固定在工作台面上，所述横板6呈长条状结构通过螺丝固定在工装底板5上表面的右侧，所述固定孔7呈圆孔状结构安置于横板6的右侧，所述固定块8外观呈长方体状结构通过螺丝固定在工装底板5上表面，所述限位螺丝9固定在工装底板5上对应的限位块上，所述端点固定螺丝10呈长条螺丝状连接工装底板5与工装台面，所述连接孔11均匀分布在外圆定位工件1上，且其内部设有螺纹。所述外圆定位工件1设有op10序和op20序等可供选择，且其与固定块8呈螺丝连接，且螺纹之间啮合紧密，确保操作工可以快速准确的完成工装的快速换型，不但节省了换型时间，而且杜绝了专用工装因装配位置错误而带来的风险，所述工装螺杆3与固定块8通过螺纹孔连接的方式进行调节式固定，且其与固定块8螺纹之间啮合紧密，可以快速准确地调节到工件所需要的安放尺寸，因为通用工装的各部件尺寸固定，有效减少工件安放时间，所述调节槽4内设有调节卡爪，且其计算公式为卡爪Z向抓料坐标＝178+卡爪高度+工件高度，确保该通用工装高度始终保持不变，节省了调试卡爪Z向抓料坐标的时间，所述工装底板5底部设有万向滚轮，且其下方的万向滚轮与工作台面呈滚动性连接，确保可以轻松带动工装和工件移动输送，且有效提高工件加工的工作效率，所述固定块8设有三个，且每个固定块8之间夹角相同，通过螺丝固定在工装底板5上表面，且位于工件的下方，方便确定工件位置，并起到固定作用，且其支撑着工件，可以避免工件在移动输送中出现刮伤工件接触面的现象。工作原理：在使用该机床盘类件通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床盘类件通用工装，其特征在于：包括外圆定位工件(1)、定位孔(2)、工装螺杆(3)、调节槽(4)、工装底板(5)、横板(6)、固定孔(7)、固定块(8)、限位螺丝(9)、端点固定螺丝(10)和连接孔(11)；所述外圆定位工件(1)固定在三个固定块(8)之间，所述定位孔(2)固定在工装底板(5)上表面上，且其位于端点固定螺丝(10)右侧，所述工装螺杆(3)旋转连接在固定块(8)上，所述调节槽(4)呈空心槽状结构安置于固定块(8)内部，所述工装底板(5)呈不规则圆盘状结构通过多个螺丝固定在工作台面上，所述横板(6)呈长条状结构通过螺丝固定在工装底板(5)上表面的右侧，所述固定孔(7)呈圆孔状结构安置于横板(6)的右侧，所述固定块(8)外观呈长方体状结构通过螺丝固定在工装底板(5)上表面，所述限位螺丝(9)固定在工装底板(5)上对应的限位块上，所述端点固定螺丝(10)呈长条螺丝状连接工装底板(5)与工装台面，所述连接孔(11)均匀分布在外圆定位工件(1)上，且其内部设有螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床盘类件通用工装，其特征在于：包括外圆定位工件(1)、定位孔(2)、工装螺杆(3)、调节槽(4)、工装底板(5)、横板(6)、固定孔(7)、固定块(8)、限位螺丝(9)、端点固定螺丝(10)和连接孔(11)；所述外圆定位工件(1)固定在三个固定块(8)之间，所述定位孔(2)固定在工装底板(5)上表面上，且其位于端点固定螺丝(10)右侧，所述工装螺杆(3)旋转连接在固定块(8)上，所述调节槽(4)呈空心槽状结构安置于固定块(8)内部，所述工装底板(5)呈不规则圆盘状结构通过多个螺丝固定在工作台面上，所述横板(6)呈长条状结构通过螺丝固定在工装底板(5)上表面的右侧，所述固定孔(7)呈圆孔状结构安置于横板(6)的右侧，所述固定块(8)外观呈长方体状结构通过螺丝固定在工装底板(5)上表面，所述限位螺丝(9)固定在工装底板(5)上对应的限位块上，所述端点固定螺丝(10)呈长条螺丝状...

【专利技术属性】
技术研发人员：任纪瞳，
申请(专利权)人：埃马克中国机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32