一种数控机床加工中心铣平面专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床加工中心铣平面专用夹具，包括支架、移动杆和夹板，所述支架呈十字形设置且支架竖直和水平两侧均设有滑槽，所述支架的后表壁上固定有固定壳体，所述移动杆靠近固定壳体的一侧设有连接柱，且连接柱通过第一通槽和第二通槽延伸至固定壳体的内腔，所述固定壳体的内腔设有转盘，且转盘上开设有四个弧形槽。本实用新型专利技术中，通过气缸和移动板的设置，可使得齿轮套带动转盘发生转动，通过弧形槽的设置，可使得转盘在转动的过程中四个连接柱带动移动杆和夹板同时靠近或者远离支架的中心处，相比传统的夹具，实现了对不同大小的轴承座的夹紧定位，且该装置的自动化化程度较高，使用起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工中心铣平面专用夹具
本技术涉及铣面夹具
，尤其涉及一种数控机床加工中心铣平面专用夹具。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。在轴承座进行表面铣加工时，需要夹具对其进行夹紧固定，但是传统的夹具在夹紧过程中，只能对固定尺寸的轴承座进行定位，当需要加工的轴承座尺寸改变时，则需要另外的夹具进行加工，不是很方便。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的轴承座不能对不同尺寸的轴承座进行夹紧定位的问题，而提出的一种数控机床加工中心铣平面专用夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控机床加工中心铣平面专用夹具，包括支架、移动杆和夹板，所述支架呈十字形设置且支架竖直和水平两侧均设有滑槽，所述支架的后表壁上固定有固定壳体，所述移动杆靠近固定壳体的一侧设有连接柱，且连接柱通过第一通槽和第二通槽延伸至固定壳体的内腔，所述固定壳体的内腔设有转盘，且转盘上开设有四个弧形槽，所述转盘的外部套接有齿轮套，且齿轮套啮合连接有移动板，所述移动板与设置在固定壳体侧壁上的气缸固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转盘与固定壳体的前后端内表壁之间均通过转轴转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑槽的槽壁上安装有滚珠。作为上述技术方案的进一步描述：四个所述连接柱均延伸至弧形槽的内腔并安装有多个滚轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轮绕连接柱的圆心处等角度分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形槽的槽边与转盘不在一个圆心上，且槽边的两端距转盘的圆心处的距离不相等。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，通过气缸和移动板的设置，可使得齿轮套带动转盘发生转动，通过弧形槽的设置，可使得转盘在转动的过程中四个连接柱带动移动杆和夹板同时靠近或者远离支架的中心处，相比传统的夹具，实现了对不同大小的轴承座的夹紧定位，且该装置的自动化化程度较高，使用起来更加方便。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的夹具结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的A-A结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的B-B结构示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的固定壳体外部结构示意图；图5示出了根据本技术实施例提供的固定壳体内部结构示意图；图例说明：1、支架；2、固定壳体；3、移动杆；4、夹板；5、第一通槽；6、滑槽；7、连接柱；8、滚珠；9、第二通槽；10、滚轮；11、齿轮套；12、移动板；13、气缸；14、转盘；15、弧形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种数控机床加工中心铣平面专用夹具，包括支架1、移动杆3和夹板4，支架1呈十字形设置且支架1竖直和水平两侧均设有滑槽6，移动杆3可在滑槽6的内部滑动，支架1的后表壁上固定有固定壳体2，移动杆3靠近固定壳体2的一侧设有连接柱7，且连接柱7通过第一通槽5和第二通槽9延伸至固定壳体2的内腔，第一通槽5开设在滑槽6靠近固定壳体2的一侧，第二通槽9开设在固定壳体2的前表壁上，连接柱7可在第一通槽5和第二通槽9的内部滑动，固定壳体2的内腔设有转盘14，转盘14与固定壳体2的前后端内表壁之间均通过转轴转动连接，且转盘14上开设有四个弧形槽15，转盘14的外部套接有齿轮套11，转盘14与齿轮套11位过盈配合，且齿轮套11啮合连接有移动板12，移动板12与设置在固定壳体2侧壁上的气缸13固定连接，气缸13可带动移动板12发生运动，而移动板12与齿轮套11为啮合连接，齿轮套11可带动转盘14发生转动。具体的，如图3所示，滑槽6的槽壁上安装有滚珠8，滚珠8避免了滑槽6与移动杆3的滑动摩擦，减小了移动杆3的磨损。具体的，如图5所示，四个连接柱7均延伸至弧形槽15的内腔并安装有多个滚轮10，滚轮10绕连接柱7的圆心处等角度分布，滚轮10避免了连接柱7与弧形槽15的槽壁之间的滑动摩擦，减小了弧形槽15的磨损。具体的，如图5所示，弧形槽15的槽边与转盘14不在一个圆心上，且槽边的两端距转盘14的圆心处的距离不相等，转盘14带动弧形槽15转动的过程中，连接柱7可带动移动杆3和夹板4同时靠近支架1的中心处。工作原理：使用时，将轴承座放置在支架1的中心处，打开气缸13，气缸13的伸缩端带动移动板12发生移动，移动板12与齿轮套11为啮合连接，齿轮套11可带动转盘14发生转动，而转盘14转动的过程中，四个连接柱7带动四个移动杆3和夹板4同时靠近支架1的中心处，可对轴承座进行夹紧定位，相比传统的夹具，可满足不同他尺寸的轴承座，省去了对夹具的更换。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床加工中心铣平面专用夹具，包括支架(1)、移动杆(3)和夹板(4)，其特征在于，所述支架(1)呈十字形设置且支架(1)竖直和水平两侧均设有滑槽(6)，所述支架(1)的后表壁上固定有固定壳体(2)，所述移动杆(3)靠近固定壳体(2)的一侧设有连接柱(7)，且连接柱(7)通过第一通槽(5)和第二通槽(9)延伸至固定壳体(2)的内腔，所述固定壳体(2)的内腔设有转盘(14)，且转盘(14)上开设有四个弧形槽(15)，所述转盘(14)的外部套接有齿轮套(11)，且齿轮套(11)啮合连接有移动板(12)，所述移动板(12)与设置在固定壳体(2)侧壁上的气缸(13)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工中心铣平面专用夹具，包括支架(1)、移动杆(3)和夹板(4)，其特征在于，所述支架(1)呈十字形设置且支架(1)竖直和水平两侧均设有滑槽(6)，所述支架(1)的后表壁上固定有固定壳体(2)，所述移动杆(3)靠近固定壳体(2)的一侧设有连接柱(7)，且连接柱(7)通过第一通槽(5)和第二通槽(9)延伸至固定壳体(2)的内腔，所述固定壳体(2)的内腔设有转盘(14)，且转盘(14)上开设有四个弧形槽(15)，所述转盘(14)的外部套接有齿轮套(11)，且齿轮套(11)啮合连接有移动板(12)，所述移动板(12)与设置在固定壳体(2)侧壁上的气缸(13)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心铣平面专用夹具，其特征在于，所述转盘(14)与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，赵源清，张建，朱明静，
申请(专利权)人：苏州市豪致达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32