本实用新型专利技术公开了一种抛光打磨装置，包括防滑底板，所述防滑底板的顶部固定连接有防护框，所述防护框的内部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有稳定板，所述稳定板的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端连接有打磨装置本体。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了设置多处驱动端进行点火发生器以及打磨装置的位置调节，且夹紧框进行不同大小点火发生器的夹紧，并通过减震座及其上光滑板能够保障点火发生器的打磨抛光稳定性，通过风扇以及盛接框进行打磨产生碎屑的收集，给使用者的工作带来了便利。使用者的工作带来了便利。使用者的工作带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种抛光打磨装置
[0001]本技术涉及抛光打磨
，具体为一种抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]加工过程中的许多柱状类型产品，如汽车中安全气囊点火发生器，基本形状为柱形状，在安全气囊点火发生器加工成型后需要进行表面的抛光打磨，以便后续安全气囊点火发生器的使用，由于现有的大多数点火发生器为柱状需要表面打磨抛光，而点火发生器的类型不同导致夹紧操作过于繁琐，因不同大小原件的处理，后续打磨装置与点火发生器之间的相对位置调节不便，点火发生器在打磨过程中可能会堆积碎屑影响后续加工，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种抛光打磨装置，设置多处驱动端进行点火发生器以及打磨装置的位置调节，且夹紧框进行不同大小点火发生器的夹紧，并通过减震座及其上光滑板能够保障点火发生器的打磨抛光稳定性，通过风扇以及盛接框进行打磨产生碎屑的收集，给使用者的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光打磨装置，包括防滑底板，所述防滑底板的顶部固定连接有防护框，所述防护框的内部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有稳定板，所述稳定板的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端连接有打磨装置本体，所述防护框内壁的底部固定安装有稳定架，所述稳定架上靠近其左侧的顶部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面连接有螺母座，所述螺母座的顶部固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端固定连接有夹紧框。
[0005]优选的，所述打磨装置本体包括安装架和打磨轮，所述安装架固定连接在驱动电机一的输出端上，所述打磨轮固定安装在安装架的表面上。
[0006]优选的，所述防护框的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁的顶部固定安装有风扇，所述风扇位于打磨装置本体的正上方。
[0007]优选的，所述螺母座的顶部固定连接有限位板，所述防护框内壁的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁和限位板的表面滑动连接。
[0008]优选的，所述夹紧框的主体为放置框，所述放置框的顶部开设有内螺纹槽，所述放置框的内部卡接有夹紧板，所述夹紧板的内部和内螺纹槽上螺纹连接有定位螺杆。
[0009]优选的，所述稳定架的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁卡接盛接框，所述盛接框位于螺母座的正下方。
[0010]优选的，所述螺母座的上表面固定安装有减震座，所述减震座的内壁滑动连接有光滑板，所述光滑板的表面和减震座内壁的表面均通过阻尼垫连接有短弹簧，所述减震座
的顶部和光滑板的底部之间连接有拉伸防尘布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将点火发生器原件放置在夹紧框进行夹紧，将点火发生器原件放置在光滑板上，在减震座及其内部短弹簧防止点火发生器原件加工时，单端出现受压而倾斜的情况，驱动电机二启动能够带动丝杆进行转动，丝杆转动能够带动螺母座进行移动，进而带动点火发生器原件进行移动调节位置，电动气缸启动能够带动稳定板进行升降移动，带动打磨装置本体进行移动，驱动电机一启动能够带动打磨装置本体进行转动对点火发生器原件进行抛光打磨，风扇运作向下吹气吹风，将点火发生器原件上打磨的碎屑吹落到盛接框中，以便后续进行碎屑的收集以及后续处理。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视剖面视图；
[0013]图2为本技术夹紧框的正视剖面视图；
[0014]图3为本技术减震座的正视剖面视图；
[0015]图4为本技术的A处放大图。
[0016]图中：1、防滑底板；2、防护框；3、电动气缸；4、稳定板；5、驱动电机一；6、打磨装置本体；7、稳定架；8、驱动电机二；9、丝杆；10、螺母座；11、驱动电机三；12、夹紧框；13、安装架；14、打磨轮；15、风扇；16、限位板；17、限位槽；18、放置框；19、夹紧板；20、定位螺杆；21、盛接框；22、减震座；23、光滑板；24、短弹簧；25、拉伸防尘布。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1，请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种抛光打磨装置，包括防滑底板1，防滑底板1的顶部固定连接有防护框2，防护框2的内部开设有放置槽，放置槽的内壁固定安装有电动气缸3，电动气缸3的输出端固定连接有稳定板4，稳定板4的顶部固定安装有驱动电机一5，驱动电机一5的输出端连接有打磨装置本体6，防护框2内壁的底部固定安装有稳定架7，稳定架7上靠近其左侧的顶部固定安装有驱动电机二8，驱动电机二8的输出端固定连接有丝杆9，丝杆9的表面连接有螺母座10，螺母座10的顶部固定安装有驱动电机三11，驱动电机三11的输出端固定连接有夹紧框12。
[0019]进一步的，打磨装置本体6包括安装架13和打磨轮14，安装架13固定连接在驱动电机一5的输出端上，打磨轮14固定安装在安装架13的表面上，便于使用者进行安装架13和打磨轮14的拆装。
[0020]进一步的，螺母座10的顶部固定连接有限位板16，防护框2内壁的表面开设有限位槽17，限位槽17的内壁和限位板16的表面滑动连接，在限位槽17和限位板16的作用下，保障了螺母座10的平稳移动。
[0021]进一步的，夹紧框12的主体为放置框18，放置框18的顶部开设有内螺纹槽，放置框18的内部卡接有夹紧板19，夹紧板19的内部和内螺纹槽上螺纹连接有定位螺杆20，通过内
螺纹槽以及定位螺杆20能够将夹紧板19进行连接固定，完成对夹紧框12内部点火发生器原件进行夹紧。
[0022]进一步的，螺母座10的上表面固定安装有减震座22，减震座22的内壁滑动连接有光滑板23，光滑板23的表面和减震座22内壁的表面均通过阻尼垫连接有短弹簧24，减震座22的顶部和光滑板23的底部之间连接有拉伸防尘布25，将点火发生器原件放置在光滑板23上，在减震座22及其内部短弹簧24防止点火发生器原件加工时，单端出现受压而倾斜的情况。
[0023]实施例2，请参阅图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：防护框2的顶部固定连接有固定框，固定框内壁的顶部固定安装有风扇15，风扇15位于打磨装置本体6的正上方。稳定架7的内部开设有滑动槽，滑动槽的内壁卡接盛接框21，盛接框21位于螺母座10的正下方，风扇15运作向下吹气吹风，将点火发生器原件上打磨的碎屑吹落到盛接框21中，以便后续进行碎屑的收集以及后续处理。
[0024]工作原理：该一种抛光打磨装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛光打磨装置，包括防滑底板（1），所述防滑底板（1）的顶部固定连接有防护框（2），其特征在于：所述防护框（2）的内部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有电动气缸（3），所述电动气缸（3）的输出端固定连接有稳定板（4），所述稳定板（4）的顶部固定安装有驱动电机一（5），所述驱动电机一（5）的输出端连接有打磨装置本体（6），所述防护框（2）内壁的底部固定安装有稳定架（7），所述稳定架（7）上靠近其左侧的顶部固定安装有驱动电机二（8），所述驱动电机二（8）的输出端固定连接有丝杆（9），所述丝杆（9）的表面连接有螺母座（10），所述螺母座（10）的顶部固定安装有驱动电机三（11），所述驱动电机三（11）的输出端固定连接有夹紧框（12）。2.根据权利要求1所述的一种抛光打磨装置，其特征在于：所述打磨装置本体（6）包括安装架（13）和打磨轮（14），所述安装架（13）固定连接在驱动电机一（5）的输出端上，所述打磨轮（14）固定安装在安装架（13）的表面上。3.根据权利要求1所述的一种抛光打磨装置，其特征在于：所述防护框（2）的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁的顶部固定安装有风扇（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，杨毕辉，陈丰，
申请(专利权)人：苏州市豪致达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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