一种钢结构型钢材智能处理加工一体机制造技术

本发明专利技术提供了一种钢结构型钢材智能处理加工一体机，包括执行机构、顶升机构和行程机构，所述的执行机构安装在顶升机构上，且所述的执行机构位于顶升机构的正上方，所述的行程机构安装在顶升机构上，且所述的执行机构通过滑动方式与行程机构相互连接；本发明专利技术解决了现有的C型钢的成型工艺是根据给定的C型钢尺寸，然后通过对应型号的成型机完成C型钢的成型工艺，不能一次生产多个型号的C型钢，并且在成型时只经过一次挤压成型，使得C型钢具有反弹的风险，造成尺寸精度的误差，造成后期使用质量的不合格，满足不了市场的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构型钢材智能处理加工一体机
本专利技术涉及钢结构建筑
,具体的说是一种钢结构型钢材智能处理加工一体机。
技术介绍
钢材是由钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料；大部分钢材加工都是通过压力加工，使钢产生塑性变形加工成热卷板；C型钢经热卷板挤压加工而成，壁薄自重轻，易弯曲，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等的强度还可节约材料，所以C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等；现有的C型钢的成型工艺是根据给定的C型钢尺寸，然后通过对应型号的成型机完成C型钢的成型工艺，不能一次生产多个型号的C型钢，并且在成型时只经过一次挤压成型，使得C型钢具有反弹的风险，造成尺寸精度的误差，造成后期使用质量的不合格，满足不了市场的需求；所以为了提高成型精度，能够适应生产多种型号的C型钢，提高C型钢的加工成型效率满足市场需求，本专利技术提供了一种钢结构型钢材智能处理加工一体机。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种钢结构型钢材智能处理加工一体机，包括执行机构、顶升机构和行程机构，所述的执行机构安装在顶升机构上，且所述的执行机构位于顶升机构的正上方，所述的行程机构安装在顶升机构上，且所述的执行机构通过滑动方式与行程机构相互连接，其中：所述的执行机构包括工作滑台、滚移架、挤压滚轮和压料单元；所述的工作滑台均匀的安装在顶升机构上，所述的工作滑台上通过滑动配合方式设置有滚移架，且所述的滚移架通过滑动配合方式与行程机构相互连接，所述的挤压滚轮通过轴承均匀的安装在滚移架上，所述的压料单元均匀的安装在滚移架的外壁上；通过压料单元预选压料固定，再通过挤压滚轮与工作滑台相配合完成C型钢的成型作业。所述的压料单元包括固定支撑板、滑动轴杆、压料滑轮和定位贴板；所述的固定支撑板安装在执行机构上，所述的滑动轴杆通过螺栓对称的安装在固定支撑板上，位于两个所述的滑动轴杆之间通过轴承安装有压料滑轮，所述的定位贴板对称的安装在固定支撑板上；通过定位贴板进行定位导向，然后通过压料滑轮进行预压，并通过滑动轴杆进行下压的力度微调。所述的顶升机构包括底板支架、气缸托座、伸缩气缸和升降单元；所述的底板支架上通过螺栓安装有气缸托座，所述的气缸托座上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴通过联轴器与升降单元相互连接，所述的升降单元均匀的安装在底板支架上，所述的升降单元之间通过设置的浮动接头相互连接；通过伸缩气缸推动升降单元完成一系列的升降动作。所述的升降单元包括滑动支座、齿条轴杆、升降滑套、升降杆和齿轮轴杆；所述的滑动支座安装在顶升机构上，所述的齿条轴杆通过滑动方式安装在滑动支座上，所述的升降滑套通过螺栓安装在顶升机构上，且所述升降滑套的内部通过滑动配合方式设置有升降杆，所述的齿轮轴杆通过轴承安装在滑动支座上，所述的齿轮轴杆的两端轴头通过啮合转动分别于齿条轴杆和升降杆相互连接；通过齿条轴杆推动齿轮轴杆转动，然后带动升降杆在升降滑套上进行滑移升降。所述的行程机构包括立板支架、同步带轮、传动带、同步齿形带和电动机；所述的立板支架安装在顶升机构上，所述的同步带轮通过轴承对称的安装在立板支架上，位于两个所述的同步带轮之间通过外圈设置的传动带相互滚动连接，所述的传动带上设置有同步齿形带，且所述的同步齿形带通过螺栓固定连接在执行机构上，所述的电动机通过电机吊座安装在立板支架上，所述电动机的输出轴端通过联轴器与同步带轮相互连接；通过电动机反转或正转驱动同步带轮转动，然后再通过同步带轮驱动传动带进行向前或向后的移动，再通过同步齿形带传动执行机构进行成型作业。所述的工作滑台包括棱柱支架、成型底座和滑轨；所述的棱柱支架均匀的安装在顶升机构上，位于所述棱柱支架的顶端安装有成型底座，所述的成型底座两侧外壁上分别通过螺栓安装有滑轨。优选的；所述的滑动支座上设置有推进轮，将所述的滑动支座上设置有推进轮，便于齿条轴杆在滑移时能够起到辅助作用，通过推进轮进行滚动支撑，也减轻了齿条轴杆在移动时与滑动支座产生的摩擦阻力，有利于提高升降单元整个升降动作过程的连贯性。优选的；所述的升降杆与齿条轴杆上均设置有齿条口，将所述的升降杆和齿条轴杆上均设置有齿条口，便于控制升降移动的高度距离，并且通过齿条口可以卡接固定，不会滑动，增强了对顶升的推力，便于更好的顶出加工完成的C型钢。本专利技术的有益效果：一、本专利技术通过工作滑台对应生产不同型号尺寸的C型钢，可一次加工成型三种型号的C型钢，提高了C型钢的加工成型效率满足市场需求，适应大批次生产加工。二、本专利技术通过执行机构完成对C型钢的成型挤压加工，通过压料单元对钢板进行压料固定，并跟随成型路径持续的压料固定，并且通过定位贴板对C型钢成型前的直板状态进行定位导向，防止C型钢的位置偏移，造成产品质量的不合格。三、本专利技术通过升降单元顶升托起C型钢成型前的直板状态，便于工作人员的生产置放，当C型钢成型完成后因为两侧边弯曲产生内应力，并与成型底座相抵接固定卡死，再通过升降单元向上进行承托，顶出C型钢便于工作人员的拿放。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视位置立体结构示意图；图2是本专利技术的后视位置立体结构示意图；图3是本专利技术的侧视位置立体结构示意图；图4是本专利技术的升降滑套半剖示意图；图5是本专利技术图1中的A处局部放大图；图6是本专利技术图1中的B处局部放大图；图7是本专利技术图3中的C处局部放大图；具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图7所示，一种钢结构型钢材智能处理加工一体机，包括执行机构1、顶升机构2和行程机构3，所述的执行机构1安装在顶升机构2上，且所述的执行机构1位于顶升机构2的正上方，所述的行程机构3安装在顶升机构2上，且所述的执行机构1通过滑动方式与行程机构3相互连接，其中：所述的执行机构1包括工作滑台10、滚移架11、挤压滚轮12和压料单元13；所述的工作滑台10均匀的安装在顶升机构2上，所述的工作滑台10上通过滑动配合方式设置有滚移架11，且所述的滚移架11通过滑动配合方式与行程机构3相互连接，所述的挤压滚轮12通过轴承均匀的安装在滚移架11上，所述的压料单元13均匀的安装在滚移架11的外壁上；通过压料单元13预选压料固定，再通过挤压滚轮12与工作滑台10相配合完成C型钢的成型作业。所述的工作滑台10包括棱柱支架101、成型底座102和滑轨103；所述的棱柱支架101均匀的安装在顶升机构2上，位于所述棱柱支架101的顶端安装有成型底座102，所述的成型底座102两侧外壁上分别通过螺栓安装有滑轨103。所述的压料单元13包括固定支撑板131、滑动轴杆132、压料滑轮133和定位贴板134；所述的固定支撑板131安装在执行机构1上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构型钢材智能处理加工一体机，包括执行机构(1)、顶升机构(2)和行程机构(3)，其特征在于：所述的执行机构(1)安装在顶升机构(2)上，且所述的执行机构(1)位于顶升机构(2)的正上方，所述的行程机构(3)安装在顶升机构(2)上，且所述的执行机构(1)通过滑动方式与行程机构(3)相互连接，其中：/n所述的执行机构(1)包括工作滑台(10)、滚移架(11)、挤压滚轮(12)和压料单元(13)；所述的工作滑台(10)均匀的安装在顶升机构(2)上，所述的工作滑台(10)上通过滑动配合方式设置有滚移架(11)，且所述的滚移架(11)通过滑动配合方式与行程机构(3)相互连接，所述的挤压滚轮(12)通过轴承均匀的安装在滚移架(11)上，所述的压料单元(13)均匀的安装在滚移架(11)的外壁上；/n所述的压料单元(13)包括固定支撑板(131)、滑动轴杆(132)、压料滑轮(133)和定位贴板(134)；所述的固定支撑板(131)安装在执行机构(1)上，所述的滑动轴杆(132)通过螺栓对称的安装在固定支撑板(131)上，位于两个所述的滑动轴杆(132)之间通过轴承安装有压料滑轮(133)，所述的定位贴板(134)对称的安装在固定支撑板(131)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构型钢材智能处理加工一体机，包括执行机构(1)、顶升机构(2)和行程机构(3)，其特征在于：所述的执行机构(1)安装在顶升机构(2)上，且所述的执行机构(1)位于顶升机构(2)的正上方，所述的行程机构(3)安装在顶升机构(2)上，且所述的执行机构(1)通过滑动方式与行程机构(3)相互连接，其中：
所述的执行机构(1)包括工作滑台(10)、滚移架(11)、挤压滚轮(12)和压料单元(13)；所述的工作滑台(10)均匀的安装在顶升机构(2)上，所述的工作滑台(10)上通过滑动配合方式设置有滚移架(11)，且所述的滚移架(11)通过滑动配合方式与行程机构(3)相互连接，所述的挤压滚轮(12)通过轴承均匀的安装在滚移架(11)上，所述的压料单元(13)均匀的安装在滚移架(11)的外壁上；
所述的压料单元(13)包括固定支撑板(131)、滑动轴杆(132)、压料滑轮(133)和定位贴板(134)；所述的固定支撑板(131)安装在执行机构(1)上，所述的滑动轴杆(132)通过螺栓对称的安装在固定支撑板(131)上，位于两个所述的滑动轴杆(132)之间通过轴承安装有压料滑轮(133)，所述的定位贴板(134)对称的安装在固定支撑板(131)上。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构型钢材智能处理加工一体机，其特征在于：所述的顶升机构(2)包括底板支架(20)、气缸托座(21)、伸缩气缸(22)和升降单元(23)；所述的底板支架(20)上通过螺栓安装有气缸托座(21)，所述的气缸托座(21)上设置有伸缩气缸(22)，所述伸缩气缸(22)的输出轴通过联轴器与升降单元(23)相互连接，所述的升降单元(23)均匀的安装在底板支架(20)上，所述的升降单元(23)之间通过设置的浮动接头相互连接；
所述的升降单元(23)包括滑动支座(231)、齿条轴杆(232)、升降滑套(233)、升降杆(234)和齿轮轴杆(235)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤仁超，邱甜甜，李西华，
申请(专利权)人：合肥皖兴建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34