一种钢结构制作弯曲成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种钢结构制作弯曲成型加工方法，该钢结构制作弯曲成型加工方法采用如下钢结构制作弯曲成型加工装置，包括外壳，所述外壳内部的底部固定安装有弯折模具，本发明专利技术能够通过设置两端设置有第一压块，中间设置有第二压块和第三压块的四段式结构，再根据内撑块波浪边缘的总长度放入相同长度且中点装置中心的槽钢，然后中间部分的第二压块和第三压块会在第一液压杆的驱动作用下先对装置中心部分的槽钢进行弯折作业，在过程中两侧的第一压块也会在中间部分弯折过半时跟随下移，以对两端翘起的槽钢进行限制并同步开始弯折，这样四个大段的槽钢弯折就能够在一次下压作用下完成，提高槽钢弯折加工的效率和加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构制作弯曲成型加工方法
本专利技术涉及钢材加工
，具体为一种钢结构制作弯曲成型加工方法。
技术介绍
在建筑、道桥等工程作业过程中，钢结构在其中运动的是非常广泛，能够起到很重要的支撑作用，是建筑安全的保障之一，其中经常用到的有槽钢、工字钢等各种截面的钢材，这些钢材在作业过程中通常都会根据工程需要被折弯成相对应的形状来配合施工，其中在施工过程中槽钢会被折弯成波浪状来配合施工作为连接结构或者是固定结构，以保证更好的连接或固定效果，现有的槽钢会通过特有的钢结构折弯成型装置来进行折弯加工，以使得槽钢达到特定的形状，但是现有的槽钢折弯成型装置在使用中存在一些问题：由于直线状的槽钢在折弯过程中会发生弯曲形变，这样在折弯过程中相同水平距离之间槽钢在发生折弯时总长度会变长，这样在折弯前就需要对一端进行很好的固定，因为折弯过程中若不进行一端很好的固定，就会发生端头部分由于折弯的作用向中间弯曲收缩，这样的收缩会使得一次的弯折加工过程中槽钢的有效弯折长度变短，无法准确控制每次所能弯折的长度，从而降低槽钢弯折的效率和精度；现有的槽钢在弯折过程中由于是发生一定的形变，而现有的装置只是对端头部分有一定的固定，而弯折部分并没有很好的限位装置，这样槽钢弯折部分发生形变时翼板同样会受到弯折应力，这样翼板在弯折应力的作用下很可能会发生向内或者向外的凸出形变，而现有的装置并没有对弯折部分的槽钢翼板做过限位，这样生产出来的弯折槽钢很可能由于翼板的非必要形变导致产品不合格，同时由于槽钢在折弯过程中长的折弯的一端会由于这边发生移动和翘起，所以现有的槽钢折弯装置只能单次单个地对槽钢进行折弯操作，并且每次折弯都需要对折弯后的一端进行固定，避免折弯后的一端受到未折弯一端在加工过程中产生的力的影响，加工效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钢结构制作弯曲成型加工方法，该钢结构制作弯曲成型加工方法采用如下钢结构制作弯曲成型加工装置，该装置包括外壳，所述外壳内部的底部固定安装有弯折模具，所述外壳内部的顶部固定安装有驱动装置，所述外壳内壁的正面和背面之间位于弯折模具和驱动装置之间活动安装有弯折压块；所述外壳包含底板，所述底板上表面外环固定安装有侧壁，所述侧壁两侧的底部分别开设有料口，所述侧壁的顶部固定安装有顶板，所述侧壁的正面和背面之间分别开设有第一滑槽，所述侧壁正面和背面之间位于两侧第一滑槽之间固定安装有内槽，所述内槽内活动安装有第一弹簧；所述弯折模具包含固定安装于外壳上表面的底座，所述底座内开设有多对第一槽道和第二槽道，所述第一槽道活动安装有第一螺杆，所述第二槽道内活动安装有第二螺杆，所述第一螺杆上活动连接有第一套环，所述第一套环上端固定安装有位于底座上表面内撑块，所述第二螺杆上活动安装有第二套环，所述第二套环上端固定安装有位于底座上表面的外夹持块；所述驱动装置包含固定安装与顶板下表面的第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定安装有压板；所述弯折压块包含活动连接于第一滑槽内的第一压块、第二压块和第三压块，所述第一压块位于侧壁内部的两侧，所述第二压块和第三压块位于侧壁内部的中部，两个第一压块的顶部固定安装有挂钩，所述第二压块和第三压块上表面分别固定安装有驱动缓冲结构；该钢结构制作弯曲成型加工方法包括如下步骤：步骤一、设备的检查：在进行钢材折弯前，检查设备个结构是否能够正常运行；步骤二、钢材的固定：将钢材固定在设备内部的底部，利用弯折模具将钢材的U形口朝下放置，夹持住钢材；步骤三、钢材的折弯：在上述步骤二固定好钢材之后，利用驱动装置驱动弯折压块向下降钢材压向弯折模具内的波浪槽，以将钢材压制成需要的形状；步骤四、成品的收集：将压制成型的钢材从弯折模具中取出，集中进行收集。优选的，所述第一滑槽为四对且等间距活动开设与侧壁内部的正面和背面，所述第一滑槽中间两对的长度小于两侧的两个，所述第一压块的两端分别通过连接块活动连接于内槽内部，通过中间两个较短的第一滑槽内活动连接有第二压块和第三压块，可以使得位于中间部分的第二压块和第三压块先对待折弯的槽钢进行折弯，这样通过从中间开始的折弯方式能够保证在折弯的过程中两边能够同时向中间收缩，这样能够保证钢材两边收缩的均匀性，从而使得这段长度的钢材能够完全的被折弯，不会出现端部的遗漏，能够很好的控制钢材的折弯部分，从而提高折弯效率以及折弯效果。优选的，所述第一螺杆上设置有位置与内撑块相对应的成对的具有相反的螺纹结构，通过第一螺杆上活动连接有成对的第一套环，在旋转第一螺杆时可以利用相反的螺纹结构带动两个内撑块相向或者背向移动，这样可以对不同宽度的槽钢内壁进行撑紧贴合，增加了该装置的使用范围，也降低了折弯不同尺寸的槽钢的成本。优选的，所述第二螺杆上设置有位置与外夹持块相对应的成对的具有相反螺纹结构，通过第二螺杆上活动连接有成对的外夹持块，在旋转第二螺杆时可以利用相反螺纹结构带动一对外夹持块向着内撑块所在方向移动，这样结合内部的内撑块张开作用可以很好的夹持住槽钢的翼板，从而保证槽钢在折弯过程中翼板不会由于折弯发生向内或者向外凸出的形变，以保证槽钢折弯的质量。优选的，所述外夹持块包含互动安装于第二套环上端的外壁，所述外壁内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧上端位于外壁内部活动设置有横板，所述横板上端固定安装有夹持模块，所述夹持模块初始高度高于内撑块的高度，通过第二弹簧的缓冲可以在槽钢初始弯折时能有一个缓冲应力的过程，以避免直接进行弯折导致槽钢发生破损或者断裂的情况，以保证槽钢的折弯质量。优选的，所述驱动缓冲结构包含固定安装于第二压块和第三压块上表面的第二液压杆，所述第二液压杆外部互动套接有第三弹簧，所述挂钩为L形，所述顶块的高度与第三弹簧完全收起的高度一致，所述第三弹簧在中间的第二压块和第三压块未完全折弯槽钢的过程中不发生伸缩活动，且当中部的第二压块和第三压块完全折弯该部分槽钢时其收缩速度与第一液压杆的伸出速度相同并最后完全收缩，这样在第二压块和第三压块向下压制折弯过程中能够保证中部的钢材先完成折弯，并且在中间槽钢折弯过程中两侧的第一压块也会随着下降，也能压制住两侧墙漆的槽钢，以避免槽钢两端过高翘起，保证折弯质量，而中间部分完全折弯后压板会从对第三弹簧施力转变为对第二液压杆施力，借助第二液压杆的缓冲不仅可以保证中间已经完成折弯部分的钢材不会持续受到压板向下的压力导致槽钢过压破损断裂的情况，也能够保证这部分的钢材不会由于两端开始折弯发生不必要的形变或者位移，最终会达到顶块和第三弹簧筒同高度的位置，以进一步提高槽钢的折弯质量。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够通过设置两端设置有第一压块，中间设置有第二压块和第三压块的四段式结构，再根据内撑块波浪边缘的总长度放入相同长度且中点装置中心的槽钢，然后中间部分的第二压块和第三压块会在第一液压杆的驱动作用下先对装置中心部分的槽钢进行弯折作业，在过程中两侧的第一压块也会在中间部分弯折过半时跟随下移，以对两端翘起的槽钢进行限制并同步开始弯折，这样四个大段的槽钢弯折就能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构制作弯曲成型加工方法，该钢结构制作弯曲成型加工方法采用如下钢结构制作弯曲成型加工装置，该装置包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部的底部固定安装有弯折模具(2)，所述外壳(1)内部的顶部固定安装有驱动装置(3)，所述外壳(1)内壁的正面和背面之间位于弯折模具(2)和驱动装置(3)之间活动安装有弯折压块(4)；/n所述外壳(1)包含底板(11)，所述底板(11)上表面外环固定安装有侧壁(12)，所述侧壁(12)两侧的底部分别开设有料口(13)，所述侧壁(12)的顶部固定安装有顶板(14)，所述侧壁(12)的正面和背面之间分别开设有第一滑槽(15)，所述侧壁(12)正面和背面之间位于两侧第一滑槽(15)之间固定安装有内槽(16)，所述内槽(16)内活动安装有第一弹簧(17)；/n所述弯折模具(2)包含固定安装于外壳(1)上表面的底座(21)，所述底座(21)内开设有多对第一槽道(22)和第二槽道(23)，所述第一槽道(22)活动安装有第一螺杆(24)，所述第二槽道(23)内活动安装有第二螺杆(25)，所述第一螺杆(24)上活动连接有第一套环(26)，所述第一套环(26)上端固定安装有位于底座(21)上表面内撑块(27)，所述第二螺杆(25)上活动安装有第二套环(28)，所述第二套环(28)上端固定安装有位于底座(21)上表面的外夹持块(29)；/n所述驱动装置(3)包含固定安装与顶板(14)下表面的第一液压杆(31)，所述第一液压杆(31)的下端固定安装有压板(32)；/n所述弯折压块(4)包含活动连接于第一滑槽(15)内的第一压块(41)、第二压块(42)和第三压块(43)，所述第一压块(41)位于侧壁(12)内部的两侧，所述第二压块(42)和第三压块(43)位于侧壁(12)内部的中部，两个第一压块(41)的顶部固定安装有挂钩(45)，所述第二压块(42)和第三压块(43)上表面分别固定安装有驱动缓冲结构(46)；/n该钢结构制作弯曲成型加工方法包括如下步骤：/n步骤一、设备的检查：在进行钢材折弯前，检查设备个结构是否能够正常运行；/n步骤二、钢材的固定：将钢材固定在设备内部的底部，利用弯折模具(2)将钢材的U形口朝下放置，夹持住钢材；/n步骤三、钢材的折弯：在上述步骤二固定好钢材之后，利用驱动装置(3)驱动弯折压块(4)向下降钢材压向弯折模具(2)内的波浪槽，以将钢材压制成需要的形状；/n步骤四、成品的收集：将压制成型的钢材从弯折模具(2)中取出，集中进行收集。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构制作弯曲成型加工方法，该钢结构制作弯曲成型加工方法采用如下钢结构制作弯曲成型加工装置，该装置包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部的底部固定安装有弯折模具(2)，所述外壳(1)内部的顶部固定安装有驱动装置(3)，所述外壳(1)内壁的正面和背面之间位于弯折模具(2)和驱动装置(3)之间活动安装有弯折压块(4)；
所述外壳(1)包含底板(11)，所述底板(11)上表面外环固定安装有侧壁(12)，所述侧壁(12)两侧的底部分别开设有料口(13)，所述侧壁(12)的顶部固定安装有顶板(14)，所述侧壁(12)的正面和背面之间分别开设有第一滑槽(15)，所述侧壁(12)正面和背面之间位于两侧第一滑槽(15)之间固定安装有内槽(16)，所述内槽(16)内活动安装有第一弹簧(17)；
所述弯折模具(2)包含固定安装于外壳(1)上表面的底座(21)，所述底座(21)内开设有多对第一槽道(22)和第二槽道(23)，所述第一槽道(22)活动安装有第一螺杆(24)，所述第二槽道(23)内活动安装有第二螺杆(25)，所述第一螺杆(24)上活动连接有第一套环(26)，所述第一套环(26)上端固定安装有位于底座(21)上表面内撑块(27)，所述第二螺杆(25)上活动安装有第二套环(28)，所述第二套环(28)上端固定安装有位于底座(21)上表面的外夹持块(29)；
所述驱动装置(3)包含固定安装与顶板(14)下表面的第一液压杆(31)，所述第一液压杆(31)的下端固定安装有压板(32)；
所述弯折压块(4)包含活动连接于第一滑槽(15)内的第一压块(41)、第二压块(42)和第三压块(43)，所述第一压块(41)位于侧壁(12)内部的两侧，所述第二压块(42)和第三压块(43)位于侧壁(12)内部的中部，两个第一压块(41)的顶部固定安装有挂钩(45)，所述第二压块(42)和第三压块(43)上表面分别固定安装有驱动缓冲结构(46)；
该钢结构制作弯曲成型加工方法包括如下步骤：
步骤一、设备的检查：在进行钢材折弯前，检查设备个结构是否能够正常运行；

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞燕，李西华，
申请(专利权)人：合肥皖兴建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34