一种建筑PC预制件现场装配安装施工方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑PC预制件现场装配安装施工方法，该建筑PC预制件现场装配安装施工方法采用如下辅助装置，该辅助装置包括底座和设置在底座上的限位装置，底座为顶部一端开设有匚型孔的板状结构，限位装置设置在靠近匚型孔的一端，底座的上方还设置有输送装置，输送装置的一端与限位装置转动连接，输送装置的另一端与底座通过油缸铰接连接。本发明专利技术通过油缸和输送装置配合将预制件翻转90度，使其立起来，避免了吊装过程中的来回晃动，提高了稳定性和安全性；本发明专利技术利用限位装置在水平状态时就对预制柱的钢筋进行定位，在进行装配时无需人工多次校准定位，提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑PC预制件现场装配安装施工方法
本专利技术涉及预制件装配
，特别涉及一种建筑PC预制件现场装配安装施工方法。
技术介绍
装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。预制柱在进行现场装配时需要先安装吊具，通过吊具将预制柱起吊到装配位置，配合人工将预制柱缓慢对接在装配位置上，采用斜支撑将预制柱固定后，摘去吊具上的挂钩。这种装配方式存在以下缺点：一、预制件吊装到一定高度时受环境影响大，风大时预制柱会在吊装过程中来回晃动，存在一定的危险性；二、预制柱的定位需要通过人工来进行校准，且需要多个工人同时配合才能将预制件的钢筋与定位孔对准，装配效率低。为此，本专利技术提供一种建筑PC预制件现场装配安装施工方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种建筑PC预制件现场装配安装施工方法，该建筑PC预制件现场装配安装施工方法采用如下辅助装置，该辅助装置包括底座和设置在底座上的限位装置，所述底座为顶部一端开设有匚型孔的板状结构，限位装置设置在靠近匚型孔的一端，底座的底部对称设置有多组万向轮；所述限位装置包括对称设置在匚型孔两侧的轴承座，两组轴承座之间架设有第一转轴，且第一转轴的两端分别与轴承座转动连接，所述第一转轴的外部固定套设有第一转辊，且第一转辊的外壁垂直设置有限位板，所述限位板的顶部开设有多组定位槽，多组定位槽沿限位板的长度方向呈线性分布，且定位槽两侧呈开口状；限位装置还包括对称设置在匚型孔两侧的缓冲机构；所述底座的上方还设置有输送装置，输送装置包括两组活动套设在第一转轴外部的安装板，限位板通过第二弹簧与两组安装板的顶部固定连接，两组安装板的末端通过端板固定连接，所述底座的顶部与端板之间设置有多组油缸，且油缸的两端分别与端板的侧壁和底座的顶部铰接连接；两组所述安装板的相对侧开设有沿其长度方向延伸的腰型槽，且腰型槽之间架设有多组第二转轴，第二转轴的一端穿过安装板通向外部，且第二转轴的末端固定套设有链轮，多组链轮通过链条传动连接；所述安装板的外侧固定安装有电机，且电机的输出端与其中一组腰型槽固定连接；该建筑PC预制件现场装配安装施工方法包括如下步骤：S1预制柱放置：待装配的预制柱放置在第二转辊上，并使预制柱钢筋伸出的一端朝向限位装置；S2钢筋定位：电机驱动腰型槽转动，使其带动第二转辊同步转动，预制柱在第二转辊的推送作用下向限位板靠近，钢筋分别穿过对应的定位槽中定位；S3预制柱翻转：通过绳索将预制柱绑在输送装置上，驱动油缸伸长，使其推动输送装置向上翻转，从而带动预制柱翻转至竖直状态；S4辅助装置撤离：利用外部支撑将预制柱撑住后，解开绳索，并向外移动底座，使其带动限位装置和输送装置向外抽出，向下移动预制柱即可将其对接在装配位置的定位孔中。优选的，所述轴承座为侧壁开设有轴孔的三角形板，第一转轴的两端延伸至轴孔内，并通过轴承与轴承座转动连接，所述轴承座的外侧面位于轴孔的外周开设有多组呈均匀分布的第一矩形凹槽，第一矩形凹槽与轴孔连通，第一转轴的两端开设有多组呈均匀分布的第二矩形凹槽，且第二矩形凹槽的组数与第一矩形凹槽相同。优选的，所述轴承座的外侧设置有锁紧机构，锁紧机构由短轴和多组设置在短轴末端的L型板组成，L型板组数与第一矩形凹槽相同，且L型板同时对接在第二矩形凹槽和第一矩形凹槽中。优选的，所述缓冲机构包括固定在底座顶部的矩形板，矩形板的顶部开设有第三矩形凹槽，且第三矩形凹槽内设置有多组第一弹簧，第一弹簧的顶端固定连接有承载板。优选的，所述安装板位于轴承座与第一转辊之间，且安装板与缓冲机构分别位于轴承座的左右两侧。优选的，所述底座的顶部位于相邻两组第二转辊之间设置有支撑板，当安装板的底部与支撑板的顶部相接触时，安装板处于水平状态。优选的，当所述承载板与矩形板的顶部接触时，限位板转动至水平位置。有益效果1.本专利技术通过油缸和输送装置配合将预制件翻转90度，使其立起来，避免了吊装过程中的来回晃动，提高了稳定性和安全性；2.本专利技术利用限位装置在水平状态时就对预制柱的钢筋进行定位，在进行装配时无需人工多次校准定位，提高了装配效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术的立体图；图4是本专利技术的另一视角立体图；图5是本专利技术图4中A区域的放大示意图；图6是本专利技术局部剖切图；图7是本专利技术另一工作状态的结构示意图。图中：10、底座；11、万向轮；12、支撑板；13、油缸；20、限位装置；21、轴承座；211、第一矩形凹槽；22、第一转轴；221、第二矩形凹槽；23、缓冲机构；231、矩形板；2311、第三矩形凹槽；232、第一弹簧；233、承载板；24、第一转辊；25、限位板；251、定位槽；26、第二弹簧；27、锁紧机构；271、短轴；272、L型板；30、输送装置；31、安装板；311、端板；32、腰型槽；33、第二转轴；34、第二转辊；35、链轮；36、链条；37、电机。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图2至图6所示，一种建筑PC预制件现场装配安装施工方法，该建筑PC预制件现场装配安装施工方法采用如下辅助装置，该辅助装置包括底座10和设置在底座10上的限位装置20，底座10为顶部一端开设有匚型孔的板状结构，限位装置20设置在靠近匚型孔的一端，底座10的底部对称设置有多组万向轮11；限位装置20包括对称设置在匚型孔两侧的轴承座21，轴承座21为侧壁开设有轴孔的三角形板，两组轴承座21之间架设有第一转轴22，且第一转轴22的两端延伸至轴孔内，并通过轴承与轴承座21转动连接，轴承座21的外侧面位于轴孔的外周开设有多组呈均匀分布的第一矩形凹槽211，第一矩形凹槽211与轴孔连通，第一转轴22的两端开设有多组呈均匀分布的第二矩形凹槽221，且第二矩形凹槽221的组数与第一矩形凹槽211相同；轴承座21的外侧设置有锁紧机构27，锁紧机构27由短轴271和多组设置在短轴271末端的L型板272组成，L型板272组数与第一矩形凹槽211相同，当第二矩形凹槽221与第一矩形凹槽211对准时，移动短轴271使L型板272同时对接在第二矩形凹槽221和第一矩形凹槽211中，对第一转轴22起到锁紧作用；第一转轴22的外部固定套设有第一转辊24，且第一转辊24的外壁垂直设置有限位板25，限位板25的长度大于第一转辊24的长度，限位板25的顶部开设有多组定位槽251，多组定位槽251沿限位板25的长度方向呈线性分布，且定位槽251两侧呈开口状；限位装置20还包括对称设置在匚型孔两侧的缓冲机构23，缓冲机构23包括固定在底座10顶部的矩形板231，矩形板231的顶部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑PC预制件现场装配安装施工方法，该建筑PC预制件现场装配安装施工方法采用如下辅助装置，该辅助装置包括底座(10)和设置在底座(10)上的限位装置(20)，其特征在于：所述底座(10)为顶部一端开设有匚型孔的板状结构，限位装置(20)设置在靠近匚型孔的一端，底座(10)的底部对称设置有多组万向轮(11)；所述限位装置(20)包括对称设置在匚型孔两侧的轴承座(21)，两组轴承座(21)之间架设有第一转轴(22)，且第一转轴(22)的两端分别与轴承座(21)转动连接，所述第一转轴(22)的外部固定套设有第一转辊(24)，且第一转辊(24)的外壁垂直设置有限位板(25)，所述限位板(25)的顶部开设有多组定位槽(251)，多组定位槽(251)沿限位板(25)的长度方向呈线性分布，且定位槽(251)两侧呈开口状；限位装置(20)还包括对称设置在匚型孔两侧的缓冲机构(23)；/n所述底座(10)的上方还设置有输送装置(30)，输送装置(30)包括两组活动套设在第一转轴(22)外部的安装板(31)，限位板(25)通过第二弹簧(26)与两组安装板(31)的顶部固定连接，两组安装板(31)的末端通过端板(311)固定连接，所述底座(10)的顶部与端板(311)之间设置有多组油缸(13)，且油缸(13)的两端分别与端板(311)的侧壁和底座(10)的顶部铰接连接；/n两组所述安装板(31)的相对侧开设有沿其长度方向延伸的腰型槽(32)，且腰型槽(32)之间架设有多组第二转轴(33)，第二转轴(33)的一端穿过安装板(31)通向外部，且第二转轴(33)的末端固定套设有链轮(35)，多组链轮(35)通过链条(36)传动连接；所述安装板(31)的外侧固定安装有电机(37)，且电机(37)的输出端与其中一组腰型槽(32)固定连接；/n该建筑PC预制件现场装配安装施工方法包括如下步骤：/nS1预制柱放置：待装配的预制柱放置在第二转辊(34)上，并使预制柱钢筋伸出的一端朝向限位装置(20)；/nS2钢筋定位：电机(37)驱动腰型槽(32)转动，使其带动第二转辊(34)同步转动，预制柱在第二转辊(34)的推送作用下向限位板(25)靠近，钢筋分别穿过对应的定位槽(251)中定位；/nS3预制柱翻转：通过绳索将预制柱绑在输送装置(30)上，驱动油缸(13)伸长，使其推动输送装置(30)向上翻转，从而带动预制柱翻转至竖直状态；/nS4辅助装置撤离：利用外部支撑将预制柱撑住后，解开绳索，并向外移动底座(10)，使其带动限位装置(20)和输送装置(30)向外抽出，向下移动预制柱即可将其对接在装配位置的定位孔中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑PC预制件现场装配安装施工方法，该建筑PC预制件现场装配安装施工方法采用如下辅助装置，该辅助装置包括底座(10)和设置在底座(10)上的限位装置(20)，其特征在于：所述底座(10)为顶部一端开设有匚型孔的板状结构，限位装置(20)设置在靠近匚型孔的一端，底座(10)的底部对称设置有多组万向轮(11)；所述限位装置(20)包括对称设置在匚型孔两侧的轴承座(21)，两组轴承座(21)之间架设有第一转轴(22)，且第一转轴(22)的两端分别与轴承座(21)转动连接，所述第一转轴(22)的外部固定套设有第一转辊(24)，且第一转辊(24)的外壁垂直设置有限位板(25)，所述限位板(25)的顶部开设有多组定位槽(251)，多组定位槽(251)沿限位板(25)的长度方向呈线性分布，且定位槽(251)两侧呈开口状；限位装置(20)还包括对称设置在匚型孔两侧的缓冲机构(23)；
所述底座(10)的上方还设置有输送装置(30)，输送装置(30)包括两组活动套设在第一转轴(22)外部的安装板(31)，限位板(25)通过第二弹簧(26)与两组安装板(31)的顶部固定连接，两组安装板(31)的末端通过端板(311)固定连接，所述底座(10)的顶部与端板(311)之间设置有多组油缸(13)，且油缸(13)的两端分别与端板(311)的侧壁和底座(10)的顶部铰接连接；
两组所述安装板(31)的相对侧开设有沿其长度方向延伸的腰型槽(32)，且腰型槽(32)之间架设有多组第二转轴(33)，第二转轴(33)的一端穿过安装板(31)通向外部，且第二转轴(33)的末端固定套设有链轮(35)，多组链轮(35)通过链条(36)传动连接；所述安装板(31)的外侧固定安装有电机(37)，且电机(37)的输出端与其中一组腰型槽(32)固定连接；
该建筑PC预制件现场装配安装施工方法包括如下步骤：
S1预制柱放置：待装配的预制柱放置在第二转辊(34)上，并使预制柱钢筋伸出的一端朝向限位装置(20)；
S2钢筋定位：电机(37)驱动腰型槽(32)转动，使其带动第二转辊(34)同步转动，预制柱在第二转辊(34)的推送作用下向限位板(25)靠近，钢筋分别穿过对应的定位槽(251)中定位；
S3预制柱翻转：通过绳索将预制柱绑在输送装置(30)上，驱动油缸(13)伸长，使其推动输送装置(30)向上翻转，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤仁超，邱甜甜，李西华，
申请(专利权)人：合肥皖兴建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34