一种钢结构成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种钢结构成型模具，包括安装底板、驱动装置、支撑腿、固定保护装置、压制底座和旋转压制装置，所述安装底板上表面的一端固定安装有驱动装置，所述安装底板的上表面固定安装有支撑腿，所述驱动装置上端固定设置有固定保护装置，所述支撑腿的顶端固定安装有位于固定保护装置内部的压制底座，本发明专利技术能够通过改变传统的半模具压制成型方法为用旋转滚动压制，这样利用在经过待加工钢材表面时旋转滚动对钢板进行压制时，和钢板的表面之间是滚动摩擦而非滑动摩擦，这样利用滚动摩擦完全规避掉模具与钢板之间的滑动摩擦，并且还能保证同样的压制效果，能够保证压制完成后钢板表面的光滑程度，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构成型模具
本专利技术涉及钢结构加工
，具体为一种钢结构成型模具。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坏或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，现在大部分钢材加工成型模具都是通过对钢材进行热处理后，再对钢板施加压力，利用模具的形状使得被加工钢材产生塑性变形，从而加工成想要的形状，由于钢材在建设过程中是必不可少的，其应用广泛、种类繁多，所以根据不同的需求，钢板通常会被加工成特定的形状，从而用于不同的地方，其中钢板被加工成半圆的环状通常可以用来焊接包裹住重要部件或者作为支撑件来使用，但是现有的钢材成型模具在对钢板进行折弯塑性过程中存在以下问题：1、现有的钢材城成型模具都是通过两个形状相同的半模具对钢材直接进行折弯塑性，而这样的方式会在两个模具相互挤压的过程中模具与钢材表面发生直接的滑动摩擦，这样就会使得模具对钢材表面的产生刮擦，影响了钢材折弯成型后表面的光滑度，从而影响了产品的质量，同时现有的一种成型模具只能成型一种型号的所需板材，无法对不同型号的板材进行成型，适用范围低；2、由于现有的成型模具是直接对钢材进行整体的折弯，这样一方面在钢材折弯的过程中会由于发生弯曲变形产生移动，而这样的折弯方式又不能对钢材进行很好的两端固定，如果固定住两端又会影响加工钢材两端形变所必要的形变位移，所以导致整个折弯效果极其不理想，并且这种模具在成型时是整体同时发生形变，这样会由于钢材在短时间内整体发生大幅度形变可能会发生出现裂纹甚至断裂的情况，这样会严重影响到后续钢材的质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钢结构成型模具，包括安装底板、驱动装置、支撑腿、固定保护装置、压制底座和旋转压制装置，所述安装底板上表面的一端固定安装有驱动装置，所述安装底板的上表面固定安装有支撑腿，所述驱动装置上端固定设置有固定保护装置，所述支撑腿的顶端固定安装有位于固定保护装置内部的压制底座，所述压制底座的中部固定安装有旋转压制装置；所述驱动装置包含固定安装于安装底板上表面的立板，所述立板的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮；所述固定保护装置包含保护外框，所述保护外框通过连接腿与安装底板上表面固定连接，所述保护外框内环中部的两侧分别固定安装有第一旋转连接座，两个所述第一旋转连接座相对面中部分别活动安装有第一连轴，左端所述第一连轴上固定安装有第二齿轮；所述压制底座包含固定安装于支撑腿顶端的压制底板，所述压制底板左右两侧的中部连接端头分别活动安装有第二连轴，所述压制底板正面的一侧上等间距开设有移动限制槽，所述压制底板下表面的中部的一侧固定安装有位置与移动限制槽对应的第一液压杆，所述第一液压杆的一端穿过移动限制槽固定安装有固定夹块，所述压制底板上表面的中部活动安装有模具底座，所述压制底板的左右两侧分别设置有与第二连轴固定连接的侧板；所述旋转压制装置包含固定连接于两个侧板之间的外安装环，所述外安装环内壁环形等间距固定安装有折弯装置。优选的，所述第一齿轮的直径远小于第二齿轮的直径，所述第一连轴与侧板固定连接，通过驱动电机驱动第一齿轮旋转，再利用第一齿轮与第二齿轮的直径差使得第二齿轮慢速转动，然后慢速转动的第二齿轮会通过其与侧板的连接带动两端侧板以及之间固定安装的旋转压制装置同步慢速旋转，这样利用旋转压制装置的旋转作用缓慢的从固定钢板的一端向着另一端旋转，利用折弯装置慢慢对钢板进行半圆状的折弯，以保证钢板的折弯过程不会太快，从而保证折弯后的钢板不会发生裂变，提高产品质量。优选的，所述保护外框通过第一连轴和第二连轴的连接与第二连轴相连接且两者位置相对固定，所述保护外框内环的大小大于压制底板外环的大小，这样在旋转压制装置旋转对钢板折弯过程中能够使得外安装环始终在保护外框和压制底板之间，这样在折弯过程中能够保护工作人员不会意外的卷入接触到设备的转动部分，保证设备的使用安全性，同时第一连轴与第一旋转连接座的活动连接能够更加保证整个驱动部分结构的稳定性，保证设备的正常运行。优选的，所述压制底板为锯齿状结构且每个突出的齿状部分中部开设有移动限制槽，所述固定夹块的上部位于齿状部分的压制底板的上表面且其宽度与齿状部分相对应，在对钢板进行折弯前，可以通过将钢板放置在模具底座的一侧，通过第一液压杆驱动固定夹块向着模具底座移动，夹持住待加工的钢板，然后在通过旋转压制装置对钢板进行旋转压制成型，这样使得钢板的成型方式是从一侧向另一侧慢慢成型，且成型过程中会紧紧固定住钢板的一端，保证钢板成型的质量。优选的，所述模具底座的底部是通过其上的凸块与压制底板上表面的凹槽活动连接，即模具底座是可更换不同直径的，由于模具底座是可以更换不同直径的型号，这样只要对模具底座进行更换，便可以实现将钢板折弯成不同直径的半圆，大大提高了该装置在钢板成型中的适用范围，提高装置的适用性，也为生产厂家节约了成本。优选的，所述外安装环的形状是半圆形，所述折弯装置包含等间距环形固定安装于外安装环内部的多对第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定安装有安装块，所述安装块的一端活动安装有压辊，通过安装块可以不仅可以控制对不同厚度的钢板进行折弯压制，进一步提高装置的适用范围，还能够保证压制的质量，而通过压辊的滚动压制方法可以使得压制方式由传统的滑动摩擦变为现在的滚动摩擦，这样钢板的表面不会因为压制过程产生滑动摩擦损伤，保证了钢板表面的光滑程度，提高钢板的质量。优选的，所述旋转压制装置在工作前的初始状态是位于压制底板下表面的，所述折弯装置安装于外安装环内部的位置与压制底板上突出的齿状之间的空隙位置相对应，在工作前，通过将待加工的钢板放入到压制底板上表面模具底座的左侧，然后利用第一液压杆驱动固定夹块夹紧钢板，此时，旋转压制装置会在驱动装置的驱动下开设旋转，内部的压辊会逐一穿过压制底板上齿状之间的空隙旋转到压制底板上表面，开始对钢板进行压制，这样在第一个压辊压过之后，后续的压辊会起到再次压制和固定定型的作用，从而在完成一个压制过程后，既实现了对钢板的折弯压制，也完成了对初步折弯后的钢板的定型，从而保证压制出来的钢板不会发生严重的回弹，保证压制的质量。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够通过改变传统的半模具压制成型方法为用旋转滚动压制，这样利用在经过待加工钢材表面时旋转滚动对钢板进行压制时，和钢板的表面之间是滚动摩擦而非滑动摩擦，相比传统的压制方式，这种方式能够利用滚动摩擦完全规避掉模具与钢板之间的滑动摩擦，并且还能保证同样的压制效果，能够保证压制完成后钢板表面的光滑程度，提高产品质量；二、本专利技术由于本专利技术是改变传统的直压方式为旋转压制，这样在对钢板压制成半圆的过程中，可以实现对钢板的一侧端部进行固定，然后在旋转压制装置旋转的过程中会从固定的一侧开始旋转压制，这样在压制过程中能够保证钢板的位置固定，不会发生移动，保证压制的准确度，然后随着旋转过程的进行，钢板也在逐步的进行弯曲成型，这种缓和的成型模具的成型方式也能够避免钢板发生集中形变，从而大大降低钢板在压制成型过程中出现裂痕甚至断裂的情况的概率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构成型模具，包括安装底板(1)、驱动装置(2)、支撑腿(3)、固定保护装置(4)、压制底座(5)和旋转压制装置(6)，其特征在于：所述安装底板(1)上表面的一端固定安装有驱动装置(2)，所述安装底板(1)的上表面固定安装有支撑腿(3)，所述驱动装置(2)上端固定设置有固定保护装置(4)，所述支撑腿(3)的顶端固定安装有位于固定保护装置(4)内部的压制底座(5)，所述压制底座(5)的中部固定安装有旋转压制装置(6)；/n所述驱动装置(2)包含固定安装于安装底板(1)上表面的立板(21)，所述立板(21)的右侧固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴上固定安装有第一齿轮(23)；/n所述固定保护装置(4)包含保护外框(41)，所述保护外框(41)通过连接腿与安装底板(1)上表面固定连接，所述保护外框(41)内环中部的两侧分别固定安装有第一旋转连接座(42)，两个所述第一旋转连接座(42)相对面中部分别活动安装有第一连轴(43)，左端所述第一连轴(43)上固定安装有第二齿轮(44)；/n所述压制底座(5)包含固定安装于支撑腿(3)顶端的压制底板(51)，所述压制底板(51)左右两侧的中部连接端头分别活动安装有第二连轴(52)，所述压制底板(51)正面的一侧上等间距开设有移动限制槽(53)，所述压制底板(51)下表面的中部的一侧固定安装有位置与移动限制槽(53)对应的第一液压杆(54)，所述第一液压杆(54)的一端穿过移动限制槽(53)固定安装有固定夹块(55)，所述压制底板(51)上表面的中部活动安装有模具底座(56)，所述压制底板(51)的左右两侧分别设置有与第二连轴(52)固定连接的侧板(57)；/n所述旋转压制装置(6)包含固定连接于两个侧板(57)之间的外安装环(61)，所述外安装环(61)内壁环形等间距固定安装有折弯装置(62)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构成型模具，包括安装底板(1)、驱动装置(2)、支撑腿(3)、固定保护装置(4)、压制底座(5)和旋转压制装置(6)，其特征在于：所述安装底板(1)上表面的一端固定安装有驱动装置(2)，所述安装底板(1)的上表面固定安装有支撑腿(3)，所述驱动装置(2)上端固定设置有固定保护装置(4)，所述支撑腿(3)的顶端固定安装有位于固定保护装置(4)内部的压制底座(5)，所述压制底座(5)的中部固定安装有旋转压制装置(6)；
所述驱动装置(2)包含固定安装于安装底板(1)上表面的立板(21)，所述立板(21)的右侧固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴上固定安装有第一齿轮(23)；
所述固定保护装置(4)包含保护外框(41)，所述保护外框(41)通过连接腿与安装底板(1)上表面固定连接，所述保护外框(41)内环中部的两侧分别固定安装有第一旋转连接座(42)，两个所述第一旋转连接座(42)相对面中部分别活动安装有第一连轴(43)，左端所述第一连轴(43)上固定安装有第二齿轮(44)；
所述压制底座(5)包含固定安装于支撑腿(3)顶端的压制底板(51)，所述压制底板(51)左右两侧的中部连接端头分别活动安装有第二连轴(52)，所述压制底板(51)正面的一侧上等间距开设有移动限制槽(53)，所述压制底板(51)下表面的中部的一侧固定安装有位置与移动限制槽(53)对应的第一液压杆(54)，所述第一液压杆(54)的一端穿过移动限制槽(53)固定安装有固定夹块(55)，所述压制底板(51)上表面的中部活动安装有模具底座(56)，所述压制底板(51)的左右两侧分别设置有与第二连轴(52)固定连接的侧板(57)；
所述旋转压制装置(6)包含固定连接于两个侧板(57)之间的外安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞燕，李西华，
申请(专利权)人：合肥皖兴建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34