一种铝型材生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产用模具，涉及铝型材加工技术领域。该铝型材生产用模具，包括模盘，所述模盘的内部固定连接有模芯，所述模盘的上表面固定焊接有螺纹圈，所述模盘的外表面开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有挡杆，所述环形槽的外表面固定焊接有收紧扣，所述模盘的上表面活动套接有垫片。该铝型材生产用模具，通过在环形槽的内部垂直设置有挡杆，同时在环形槽的外表面固定焊接有收紧扣，通过将绑带穿过挡杆与环形槽之间，然后将绑带的两端同方向从收紧扣中的两根固定杆之间穿出，通过起重装置提拉绑带，用于模具的安装的运输，防止模具在安装过程中掉落对操作人员造成伤害，同时也能减少模具的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用模具
本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材生产用模具。
技术介绍
铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铝棒，然后根据客户的需求来制作模具，再经模具进行挤压而制成，经过挤压成型的铝型材还要经过切割、抛光、打磨、喷漆最终打包完成，它主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝型材的性能，因此在制造铝型材之前需要先进行模具的制作。铝型材的模具一般是采用不锈钢进行铸造，整个模具一体铸造，具有硬度高，抗挤压、不易断裂的优点，同时它的缺点就是非常的重，在运输和安装的过程中需要使用机器来进行搬运和起吊，由于募集的外表面经过抛光，非常光滑不易固定，如果在外部进行固定很容易打滑，导致模具脱落摔坏，深圳市对才做人员造成伤害，因此在安装过程中，经常是将绑带穿过模具内的模芯进行固定，在起吊过程中，很容易损伤模芯，导致模具报废。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材生产用模具，包括模盘，所述模盘的内部固定连接有模芯，所述模盘的上表面固定焊接有螺纹圈，所述模盘的外表面开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有挡杆，所述环形槽的外表面固定焊接有收紧扣，所述模盘的上表面活动套接有垫片。优选的，所述模盘的上表面开设有第一螺纹孔，所述垫片的外表面开设有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述垫片通过螺纹杆螺纹螺纹连接在模盘的上表面。优选的，所述环形槽的内部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部固定套接有轴承，所述轴承的内圈固定套接有挡杆。优选的，所述收紧扣包括钢套、固定杆和钢管，所述钢套固定焊接在环形槽的外表面，所述钢套的内部固定焊接有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有钢管。优选的，所述钢套的与环形槽的内部相连通，所述固定杆的数量为两根且相互平行。优选的，所述模盘和模芯均采用不锈钢一体铸造。优选的，所述挡杆与环形槽的底壁之间留有5mm至8mm的间隙。本技术提供了一种铝型材生产用模具，其具备的有益效果如下：1、该铝型材生产用模具，通过在环形槽的内部垂直设置有挡杆，同时在环形槽的外表面固定焊接有收紧扣，通过将绑带穿过挡杆与环形槽之间，然后将绑带的两端同方向从收紧扣中的两根固定杆之间穿出，通过起重装置提拉绑带，用于模具的安装的运输，防止模具在安装过程中掉落对才做人员造成伤害，同时也能减少模具的损伤。2、该铝型材生产用模具，通过在模盘的上表面螺纹连接有垫片，当安装模具时，将螺纹圈螺纹连接在模具机上，垫片处于模盘与模具机之间，防止发生碰撞，起到缓震保护的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术环形槽内部结构示意图；图3为本技术收紧扣结构示意图；图4为本技术收紧扣主视图。图中：1模盘、2模芯、3螺纹圈、4环形槽、5挡杆、6收紧扣、61钢套、62固定杆、63钢管、7第一螺纹孔、8垫片、9第二螺纹孔、10卡接槽11、轴承。具体实施方式本技术实施例提供一种铝型材生产用模具，如图1-4所示，包括模盘1，模盘1的内部固定连接有模芯2，模盘1的上表面固定焊接有螺纹圈3，模盘1的外表面开设有环形槽4，环形槽4的内部转动连接有挡杆5，更为具体的是，环形槽4的内部开设有卡接槽10，卡接槽10的内部固定套接有轴承11，轴承11的内圈固定套接有挡杆5。与此同时，环形槽4的外表面固定焊接有收紧扣6，更进一步的是，收紧扣6包括钢套61、固定杆62和钢管63，钢套61固定焊接在环形槽4的外表面，钢套61的内部固定焊接有固定杆62，固定杆62的外表面活动套接有钢管63，同时钢套61的与环形槽4的内部相连通，固定杆62的数量为两根且相互平行，模盘1的上表面活动套接有垫片8，更为具体的是，模盘1的上表面开设有第一螺纹孔7，垫片8的外表面开设有与第一螺纹孔7相匹配的第二螺纹孔9，垫片8通过螺纹杆螺纹螺纹连接在模盘1的上表面。最后需要特别说明的是，模盘1和模芯2均采用不锈钢一体铸造，挡杆5与环形槽4的底壁之间留有5mm至8mm的间隙。工作原理：本技术提供了一种铝型材生产用模具，该模具通过在模盘1的内部设有模芯2，模盘1与模芯2同为不锈钢一体铸造而成，通过在模盘1的上表面固定焊接有螺纹圈3，用于将模盘1固定在压模机上，用于铝型材的加工，同时在模盘1的外表面开设有环形槽4，环形槽4的内部通过轴承11转动连接有挡杆5，该挡杆5与环形槽4的底部之间存在5mm至8mm的间隙，用于将绑带穿过环形槽4，并且在环形槽4的外表面固定焊接有收紧扣6，而模盘1的上表面活动套接有垫片8，在模盘1和垫片8的外表面分别开设有第一螺纹孔7和第二螺纹孔9用于将垫片8螺纹固定在模盘1的上表面；该铝型材生产用模具，通过在环形槽4的内部垂直设置有挡杆5，同时在环形槽4的外表面固定焊接有收紧扣6，通过将绑带穿过挡杆5与环形槽4之间，然后将绑带的两端同方向从收紧扣6中的两根固定杆62之间穿出，通过起重装置提拉绑带，用于模具的安装的运输，防止模具在安装过程中掉落对才做人员造成伤害，同时也能减少模具的损伤；该铝型材生产用模具，通过在模盘1的上表面螺纹连接有垫片8，当安装模具时，将螺纹圈3螺纹连接在模具机上，垫片8处于模盘1与模具机之间，防止发生碰撞，起到缓震保护的作用。为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产用模具，包括模盘(1)，其特征在于：所述模盘(1)的内部固定连接有模芯(2)，所述模盘(1)的上表面固定焊接有螺纹圈(3)，所述模盘(1)的外表面开设有环形槽(4)，所述环形槽(4)的内部转动连接有挡杆(5)，所述环形槽(4)的外表面固定焊接有收紧扣(6)，所述模盘(1)的上表面活动套接有垫片(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用模具，包括模盘(1)，其特征在于：所述模盘(1)的内部固定连接有模芯(2)，所述模盘(1)的上表面固定焊接有螺纹圈(3)，所述模盘(1)的外表面开设有环形槽(4)，所述环形槽(4)的内部转动连接有挡杆(5)，所述环形槽(4)的外表面固定焊接有收紧扣(6)，所述模盘(1)的上表面活动套接有垫片(8)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模具，其特征在于：所述模盘(1)的上表面开设有第一螺纹孔(7)，所述垫片(8)的外表面开设有与第一螺纹孔(7)相匹配的第二螺纹孔(9)，所述垫片(8)通过螺纹杆螺纹螺纹连接在模盘(1)的上表面。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模具，其特征在于：所述环形槽(4)的内部开设有卡接槽(10)，所述卡接槽(10)的内部固定套接有轴承(11)，所述轴承(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张倩，张改燕，
申请(专利权)人：天津市大城伟业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12