铝型材生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝型材生产用冷却装置，涉及铝材加工冷却领域。该铝型材生产用冷却装置，水箱的上表面固定连接有传送带，传送带的两端连接有支撑杆，水箱的正面固定焊接有水泵，水泵通过水管连接有洒水机构，洒水机构固定焊接在水箱的上表面，水箱的上表面设有送风机构。该铝型材生产用冷却装置，通过将洒水机构设置为倒U形结构，对于方便对铝型材进行多个角度冲水进行降温，降温后的水在重力的作用下再次落入水箱中进行循环利用，同时风扇对铝型材表面的水分起到加速挥发的作用，通过送风设备不仅对铝型材进行降温，同时水对循环水进行降温，避免循环水温度过高而导致降温效果差的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
铝型材生产用冷却装置
本技术涉及铝材加工冷却
，具体为铝型材生产用冷却装置。
技术介绍
铝型材作为一种实用性金属材料，被广泛运用于生活和生产中，具有可塑性强、延展性好、耐腐蚀等良好的实用特性，我们国家每年都要生产千万吨的铝型材，因此铝型材的生产加工工艺也在不断升级。而铝型材在加工过程中有一个重要的步骤就是进行冷却退火，在冷却过程中通常是通过冷却液进行热量传导，而水就是最稳普遍的冷却液体，但是冷却过程中经常会出现铝材受冷不均匀，且冷却液重复使用温度增高使得冷却效果下降。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了铝型材生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：铝型材生产用冷却装置，包括水箱，所述水箱的上表面固定连接有传送带，所述水箱的左右两侧壁的上端开设有入料口，所述传送带的两端穿过入料口并延伸水箱的左右两侧分别转动连接有支撑杆，所述水箱的正面开设有送水口，所述送水口的外表面固定焊接有水泵，所述水泵的输出端固定焊接有水管，所述水管远离水泵的一端固定焊接有洒水机构，所述洒水机构固定焊接在水箱的上表面，所述水箱的上表面且位于洒水机构的右侧固定焊接有送风机构。优选的，所述水箱的上表面无盖，所述洒水机构和送风机构均焊接在水箱的前后侧壁的上表面。优选的，所述送风机构包括立板、转动板、转轴和风扇，所述立板的数量为两块，所述立板分半固定焊接在水箱的前后侧壁的上表面，所述立板的外表面开设有转孔，所述转动板的两侧固定焊接有转轴，所述转轴转动连接在转孔的内部，所述转动板的外表面固定焊接有风扇。优选的，所述支撑杆的上端固定焊接有连接套，所述连接套的内部固定套接有轴承，所述轴承的内圈固定套接有转动杆，所述传送带固定套接在转动杆的外表面。优选的，所述转动杆的数量为两根，所述转动杆分别固定套接在传送带的两端内部。优选的，所述洒水机构包括顶板、侧板和喷水孔，所述侧板的数量为两块，所述侧板分别固定焊接在水箱的前后侧壁的上端，所述侧板的上表面固定焊接有顶板，所述侧板相对的一面和顶板的下表面均开设有喷水孔。优选的，所述顶板和侧板的内部相连通，所述顶板的上表面开设有进水口，所述水管通过进水口与顶板的内部相连通。本技术提供了铝型材生产用冷却装置，其具备的有益效果如下：1、该铝型材生产用冷却装置，通过水泵抽取水箱中的水对传送带上的铝型材进行降温，洒水机构设置为倒U形结构，对于方便对铝型材进行多个角度冲水进行降温，降温后的水在重力的作用下再次落入水箱中进行循环利用，同时在风扇的作用下加速空气流动对铝型材进行降温的同时加速铝型材表面的水分挥发，起到了很好的降温效果。2、该铝型材生产用冷却装置，通过送风设备不仅对铝型材进行降温，同时水在接触铝型材后吸收热量，在下落的过程中同时受风扇，同样对循环水进行降温，避免循环水温度过高而导致降温效果差的情况出现。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术送风机构结构示意图；图3为本技术转动杆结构示意图；图4为本技术洒水机构结构示意图。图中：1水箱、2支撑杆、3传送带、4送水口、5水泵、6洒水机构、61顶板、62侧板、63喷水孔、7水管、8送风机构、81立板、82转动板、83转轴、84风扇、9连接套、10轴承、11转动杆。具体实施方式本技术实施例提供铝型材生产用冷却装置，如图1-4所示，包括水箱1，水箱1的上表面固定连接有传送带3，水箱1的左右两侧壁的上端开设有入料口，传送带3的两端穿过入料口并延伸水箱1的左右两侧分别转动连接有支撑杆2，进一步的，支撑杆2的上端固定焊接有连接套9，连接套9的内部固定套接有轴承10，轴承10的内圈固定套接有转动杆11，传送带3固定套接在转动杆11的外表面，并且转动杆11的数量为两根，转动杆11分别固定套接在传送带3的两端内部。与此同时，水箱1的正面开设有送水口4，送水口4的外表面固定焊接有水泵5，水泵5的输出端固定焊接有水管7，水管7远离水泵5的一端固定焊接有洒水机构6，洒水机构6固定焊接在水箱1的上表面，水箱1的上表面且位于洒水机构6的右侧固定焊接有送风机构8,更为具体的是，水箱1的上表面无盖，洒水机构6和送风机构8均焊接在水箱1的前后侧壁的上表面。更为具体的是，送风机构8包括立板81、转动板82、转轴83和风扇84，立板81的数量为两块，立板81分半固定焊接在水箱1的前后侧壁的上表面，立板81的外表面开设有转孔，转动板82的两侧固定焊接有转轴83，转轴83转动连接在转孔的内部，转动板82的外表面固定焊接有风扇84，与此同时，洒水机构6包括顶板61、侧板62和喷水孔63，侧板62的数量为两块，侧板62分别固定焊接在水箱1的前后侧壁的上端，侧板62的上表面固定焊接有顶板61，侧板62相对的一面和顶板61的下表面均开设有喷水孔63，并且顶板61和侧板62的内部相连通，顶板61的上表面开设有进水口，水管7通过进水口与顶板61的内部相连通。工作原理：本技术公开了铝型材生产用冷却装置，该装置通过在水箱1的上方设置一组传送带3，同时水箱1的作用侧壁的上方开设有入料口，该传送带3贯穿两侧的入料口并延伸至水箱1的两侧外部，通过在传送带3的两端固定插接有转动杆11，在通过轴承10将转动杆11连接在连接套9内，最终连接套9固定焊接在支撑杆2的上表面，以此对传送带3进行支撑，该传送带3通过外接驱动装置进行驱动；与此同时，在水箱1的上表面固定焊接有洒水机构6和送风机构8，需要特别说明的是该水箱1的上表面无盖，该洒水机构6外形设置为倒立的U形，通过将侧板62固定焊接在水箱1的前后侧壁的上表面，然后在侧板62的上表面固定焊接有顶板61，侧板62与顶板61均为空心状板且内部相连通，同时顶板61的下表面与侧板62相对的一面均开设有喷水孔63，顶板61的上表面通过水管7与水泵5相连接，水泵5与水箱1侧壁的送水口4相连接；同时送风机构8的立板81固定焊接在水箱1的前后侧壁的上表面，立板81相对的一面通过转轴83转动连接有转动板82，转动板82的外表面设置有两组风扇84；该铝型材生产用冷却装置通过水泵5抽取水箱1中的水对传送带3上的铝型材进行降温，洒水机构6设置为倒U形结构，对于方便对铝型材进行多个角度冲水进行降温，降温后的水在重力的作用下再次落入水箱1中进行循环利用，同时在风扇84的作用下加速空气流动对铝型材进行降温的同时加速铝型材表面的水分挥发，起到了很好的降温效果；该铝型材生产用冷却装置通过送风机构8不仅对铝型材进行降温，同时水在接触铝型材后吸收热量后在下落的过程中受到风84的作用，同样对循环水进行降温，避免循环水温度过高而导致降温效果差的情况出现。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝型材生产用冷却装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的上表面固定连接有传送带(3)，所述水箱(1)的左右两侧壁的上端开设有入料口，所述传送带(3)的两端穿过入料口并延伸水箱(1)的左右两侧分别转动连接有支撑杆(2)，所述水箱(1)的正面开设有送水口(4)，所述送水口(4)的外表面固定焊接有水泵(5)，所述水泵(5)的输出端固定焊接有水管(7)，所述水管(7)远离水泵(5)的一端固定焊接有洒水机构(6)，所述洒水机构(6)固定焊接在水箱(1)的上表面，所述水箱(1)的上表面且位于洒水机构(6)的右侧固定焊接有送风机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.铝型材生产用冷却装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的上表面固定连接有传送带(3)，所述水箱(1)的左右两侧壁的上端开设有入料口，所述传送带(3)的两端穿过入料口并延伸水箱(1)的左右两侧分别转动连接有支撑杆(2)，所述水箱(1)的正面开设有送水口(4)，所述送水口(4)的外表面固定焊接有水泵(5)，所述水泵(5)的输出端固定焊接有水管(7)，所述水管(7)远离水泵(5)的一端固定焊接有洒水机构(6)，所述洒水机构(6)固定焊接在水箱(1)的上表面，所述水箱(1)的上表面且位于洒水机构(6)的右侧固定焊接有送风机构(8)。


2.根据权利要求1所述的铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述水箱(1)的上表面无盖，所述洒水机构(6)和送风机构(8)均焊接在水箱(1)的前后侧壁的上表面。


3.根据权利要求1所述的铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述送风机构(8)包括立板(81)、转动板(82)、转轴(83)和风扇(84)，所述立板(81)的数量为两块，所述立板(81)分半固定焊接在水箱(1)的前后侧壁的上表面，所述立板(81)的外表面开设有转孔，所述转动板(82)的两侧固定焊接有转轴(83)，所述转轴(83)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张倩，张改燕，
申请(专利权)人：天津市大城伟业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12