一种新型电液动扇形闸门制造技术

技术编号:25240051 阅读:16 留言:0更新日期:2020-08-11 23:29
本实用新型专利技术公开了一种新型电液动扇形闸门,包括机体,所述机体底部的左侧和右侧分别活动连接有第一闸板和第二闸板,所述第二闸板的右侧固定连接有安装块,所述安装块的内腔通过转轴活动连接有伸缩杆本体。本实用新型专利技术通过设置安装板、固定杆、安装块和限位机构的配合使用,通过限位机构的使用,可以对安装板的位置进行固定,从而实现了对伸缩杆本体进行固定安装的目的,通过安装块的使用,可以使伸缩杆本体有效对第二闸板进行推动,解决了现有电液动扇形闸门在使用前需要对伸缩杆本体进行安装,通常使用者螺栓进行安装,在拆卸安装的过程中费时费力的问题,该新型电液动扇形闸门,具备便于安装伸缩杆本体的优点,值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电液动扇形闸门
本技术属于电液动扇形闸门
,尤其涉及一种新型电液动扇形闸门。
技术介绍
电液动扇形闸门采用上装式结构,在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓,增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响,电液动扇形闸门广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。电液动扇形闸门应用范围广泛,种类多样,现有技术存在的问题是:电液动扇形闸门在使用前需要对伸缩杆本体进行安装,通常使用者螺栓进行安装,在拆卸安装的过程中费时费力,降低了电液动扇形闸门的实用性,不便于使用者使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本技术提供了一种新型电液动扇形闸门,具备便于安装伸缩杆本体的优点,解决了现有电液动扇形闸门在使用前需要对伸缩杆本体进行安装,通常使用者螺栓进行安装,在拆卸安装的过程中费时费力的问题。本技术是这样实现的,一种新型电液动扇形闸门,包括机体,所述机体底部的左侧和右侧分别活动连接有第一闸板和第二闸板,所述第二闸板的右侧固定连接有安装块,所述安装块的内腔通过转轴活动连接有伸缩杆本体,所述伸缩杆本体的前侧和后侧均固定连接有固定杆,所述固定杆远离伸缩杆本体的一侧均固定连接有安装板,所述机体右侧的前侧和后侧均固定连接有支架,所述支架顶部的右侧固定连接有与安装板配合使用的壳体,所述壳体远离伸缩杆本体的一侧固定连接有限位机构。作为本技术优选的技术方案,所述限位机构包括外壳,所述外壳靠近壳体的一侧与壳体固定连接,所述外壳的内腔活动连接有活动板,所述活动板远离伸缩杆本体的一侧固定连接有两个活动杆,所述活动杆的表面活动连接有弹簧,所述弹簧靠近活动板的一侧与活动板固定连接,所述弹簧远离活动板的一侧与外壳的内壁固定连接,所述活动板靠近伸缩杆本体的一侧固定连接有限位杆。作为本技术优选的技术方案,所述外壳靠近伸缩杆本体的一侧开设有与限位杆配合使用的第一限位孔,所述壳体远离伸缩杆本体的一侧开设有与限位杆配合使用的第二限位孔,所述安装板远离伸缩杆本体的一侧开设有与限位杆配合使用的限位槽。作为本技术优选的技术方案,所述外壳远离伸缩杆本体的一侧设置有拉板,所述外壳远离伸缩杆本体的一侧开设有与活动杆配合使用的活动孔,所述活动杆远离活动板的一侧穿过活动孔并与拉板固定连接。作为本技术优选的技术方案,所述壳体的顶部开设有与安装板配合使用的活动槽,所述壳体靠近伸缩杆本体的一侧开设有与固定杆配合使用的移动孔。作为本技术优选的技术方案,所述限位杆的数量为多个,且限位杆均匀分布于活动板靠近伸缩杆本体的一侧。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:(1)本技术通过设置安装板、固定杆、安装块和限位机构的配合使用,通过限位机构的使用,可以对安装板的位置进行固定,从而实现了对伸缩杆本体进行固定安装的目的,通过安装块的使用,可以使伸缩杆本体有效对第二闸板进行推动,解决了现有电液动扇形闸门在使用前需要对伸缩杆本体进行安装,通常使用者螺栓进行安装,在拆卸安装的过程中费时费力的问题,该新型电液动扇形闸门,具备便于安装伸缩杆本体的优点,值得推广;(2)本技术通过设置限位机构,能够对伸缩杆本体的位置进行固定安装,稳固性高,安装拆卸方便快捷,便于使用者使用;(3)本技术通过设置第一限位孔、第二限位孔和限位槽,能够使限位杆依次穿过第一限位孔和第二限位孔并插入限位槽对安装板的位置进行固定,从而实现了对伸缩杆本体进行固定安装的目的;(4)本技术通过设置拉板和活动孔,使用者拉动拉板带动活动杆穿过活动孔并前后移动,减少了活动杆与外壳产生的摩擦力,使用者拉动拉板省时省力;(5)本技术通过设置活动槽和移动孔,能够使安装板插入活动槽与限位杆配合使用的,同时固定杆在移动孔的内腔移动,提高了伸缩杆本体安装后的稳定性;(6)本技术通过设置多个限位杆,能够使限位杆对安装板的位置进行卡紧固定,保证了安装板在安装后的稳固性,同时也提高了伸缩杆本体在安装后的稳定性。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图。图2是本技术实施例提供活动槽和移动孔的连接示意图。图3是本技术实施例提供外壳和壳体的俯视剖视图。图4是本技术实施例提供A的局部放大图。图中:1、机体;2、第一闸板;3、第二闸板;4、安装块;5、伸缩杆本体;6、固定杆;7、安装板;8、支架;9、壳体;10、限位机构;1001、外壳;1002、活动板;1003、活动杆;1004、弹簧;1005、限位杆;11、第一限位孔;12、第二限位孔;13、限位槽;14、拉板;15、活动孔;16、活动槽;17、移动孔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图4所示,本技术实施例提供的一种新型电液动扇形闸门,包括机体1,机体1底部的左侧和右侧分别活动连接有第一闸板2和第二闸板3,第二闸板3的右侧固定连接有安装块4,安装块4的内腔通过转轴活动连接有伸缩杆本体5,伸缩杆本体5的前侧和后侧均固定连接有固定杆6,固定杆6远离伸缩杆本体5的一侧均固定连接有安装板7,机体1右侧的前侧和后侧均固定连接有支架8,支架8顶部的右侧固定连接有与安装板7配合使用的壳体9,壳体9远离伸缩杆本体5的一侧固定连接有限位机构10。参考图3,限位机构10包括外壳1001,外壳1001靠近壳体9的一侧与壳体9固定连接,外壳1001的内腔活动连接有活动板1002,活动板1002远离伸缩杆本体5的一侧固定连接有两个活动杆1003,活动杆1003的表面活动连接有弹簧1004,弹簧1004靠近活动板1002的一侧与活动板1002固定连接,弹簧1004远离活动板1002的一侧与外壳1001的内壁固定连接,活动板1002靠近伸缩杆本体5的一侧固定连接有限位杆1005。采用上述方案:通过设置限位机构10,能够对伸缩杆本体5的位置进行固定安装,稳固性高,安装拆卸方便快捷,便于使用者使用。参考图4,外壳1001靠近伸缩杆本体5的一侧开设有与限位杆1005配合使用的第一限位孔11,壳体9远离伸缩杆本体5的一侧开设有与限位杆1005配合使用的第二限位孔12,安装板7远离伸缩杆本体5的一侧开设有与限位杆1005配合使用的限位槽13。采用上述方案:通过设置第一限位孔11、第二限位孔12和限位槽13,能够使限位杆1005依次穿过第一限位孔11和第二限位孔12并插入限位槽13对安装板7的位置进行固定,从而实现了对伸缩杆本体5进行固定安装的目的。参考图3,外壳1001远离伸缩杆本体5的一侧设置有拉板14,外壳1001远离伸缩杆本体5的一侧开设有与活动杆1003配合使用的活动孔15,活动杆1003远离活动板1002的一侧穿过活动孔15并与拉板14固定连接。采用上述方案:通过设置拉板14和活动孔15,使本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种新型电液动扇形闸门,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)底部的左侧和右侧分别活动连接有第一闸板(2)和第二闸板(3),所述第二闸板(3)的右侧固定连接有安装块(4),所述安装块(4)的内腔通过转轴活动连接有伸缩杆本体(5),所述伸缩杆本体(5)的前侧和后侧均固定连接有固定杆(6),所述固定杆(6)远离伸缩杆本体(5)的一侧均固定连接有安装板(7),所述机体(1)右侧的前侧和后侧均固定连接有支架(8),所述支架(8)顶部的右侧固定连接有与安装板(7)配合使用的壳体(9),所述壳体(9)远离伸缩杆本体(5)的一侧固定连接有限位机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型电液动扇形闸门,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)底部的左侧和右侧分别活动连接有第一闸板(2)和第二闸板(3),所述第二闸板(3)的右侧固定连接有安装块(4),所述安装块(4)的内腔通过转轴活动连接有伸缩杆本体(5),所述伸缩杆本体(5)的前侧和后侧均固定连接有固定杆(6),所述固定杆(6)远离伸缩杆本体(5)的一侧均固定连接有安装板(7),所述机体(1)右侧的前侧和后侧均固定连接有支架(8),所述支架(8)顶部的右侧固定连接有与安装板(7)配合使用的壳体(9),所述壳体(9)远离伸缩杆本体(5)的一侧固定连接有限位机构(10)。


2.如权利要求1所述的一种新型电液动扇形闸门,其特征在于:所述限位机构(10)包括外壳(1001),所述外壳(1001)靠近壳体(9)的一侧与壳体(9)固定连接,所述外壳(1001)的内腔活动连接有活动板(1002),所述活动板(1002)远离伸缩杆本体(5)的一侧固定连接有两个活动杆(1003),所述活动杆(1003)的表面活动连接有弹簧(1004),所述弹簧(1004)靠近活动板(1002)的一侧与活动板(1002)固定连接,所述弹簧(1004)远离活动板(1002)的一侧与外壳(1001)的内壁固定连接,所述活动板(1002)靠近伸缩杆本体(5)的一侧固定连接有限...

【专利技术属性】
技术研发人员:王春美雷高刘学俊
申请(专利权)人:泰州市天润机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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