一种电液动密封闸门制造技术

本实用新型专利技术提供一种电液动密封闸门，电液动密封闸门还包括硅橡胶密封条，硅橡胶密封条位于翻板阀的上方并且安装在闸口边缘，当翻板阀处于关闭状态时，翻板阀的顶面抵靠在硅橡胶密封条的下方，在翻板阀开合过程中起到良好的动密封效果。硅橡胶有较好的耐高、低温性能，并且弹性好，翻板阀翻转开合时，可以起到良好的减震和密封作用，可以有效避免闸口和闸门之间出现缝隙，闸门密闭性降低，影响工业生产的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种电液动密封闸门
本技术涉及闸门机电产品领域，尤其涉及一种电液动密封闸门。
技术介绍
阀门的动密封，主要是指阀杆密封。不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。翻板阀是作为各类除设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入，以重锤、电动、推杆为主要驱动力。翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。翻板阀在翻动开合过程中，翻板与给卸料装置的闸口相接处经常出现摩擦，并且使用一段时间之后易出现缝隙，使闸门的密封性降低，影响工业生产使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中翻板阀使用一段时间后由于翻板损伤而出现的气密性问题，而提出的一种电液动密封闸门。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电液动密封闸门，包括翻板阀、复位机构、连杆以及电液推杆，所述翻板阀安装在闸口处并用以控制所述闸口的开合，所述复位机构安装在所述翻板阀的底部，所述电液推杆通过所述连杆与所述复位机构相连接，所述电液推杆驱动所述复位机构控制所述翻板阀开合；所述电液动密封闸门还包括硅橡胶密封条，所述硅橡胶密封条位于所述翻板阀的上方并且安装在所述闸口边缘，当所述翻板阀处于关闭状态时，所述翻板阀的顶面抵靠在所述硅橡胶密封条的下方；所述复位机构包括转轴和传动杆，所述转轴平行安装于所述翻板阀的下方，所述传动杆的一端固定在所述转轴上，所述传动杆的另一端固定在所述翻板阀的底部；所述连杆是扁平的弧状曲柄连杆，所述连杆的一端转动地连接在所述电液推杆的端部，所述连杆的另一端连接于所述转轴。优选地，所述硅橡胶密封条为长条状，所述硅橡胶密封条与所述翻板阀平行且等长。优选地，所述硅橡胶密封条的两端向下垂直延伸并贴合固定在闸口边缘，当所述翻板阀呈关闭状态，所述翻板阀的两端抵靠在所述硅橡胶密封条的两端。优选地，所述转轴转动安装在所述闸口下方，所述转轴的两端通过轴承固定在所述翻板阀下方的闸口侧壁上，所述转轴沿所述翻板阀的翻转方向旋转。优选地，所述传动杆的形状为弧形。优选地，所述连杆与所述电液推杆之间通过固定轴转动连接，所述连杆与所述转轴之间通过螺丝固定连接或者是铆接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种电液动密封闸门，翻板阀的上方闸口边缘内设置有硅橡胶密封条，在翻板阀开合过程中起到良好的动密封效果。硅橡胶有较好的耐高、低温性能，并且弹性好，翻板阀翻转开合时，可以起到良好的减震和密封作用，可以有效避免闸口和闸门之间出现缝隙，闸门密闭性降低，影响工业生产的情况发生。附图说明图1为一种电液动密封闸门的右视图；图2为一种电液动密封闸门的正面透视图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参照图1和图2，本技术提供了一种电液动密封闸门，包括翻板阀1、复位机构2、连杆3以及电液推杆4，翻板阀1安装在闸口处并用以控制闸口的开合，复位机构安装在翻板阀1的底部，电液推杆4通过连杆3与复位机构2相连接，电液推杆4驱动复位机构2控制翻板阀1开合；电液动密封闸门还包括硅橡胶密封条5，硅橡胶密封条5位于翻板阀1的上方并且安装在闸口边缘，当翻板阀1处于关闭状态时，翻板阀1的顶面抵靠在硅橡胶密封条5的下方；当翻板阀1处于关闭状态时，翻板阀1水平抵靠在闸口的下方并且密封闸口，当翻板阀1呈闭合状态时，翻板阀1抵靠在硅橡胶密封条5下方，硅橡胶密封条5可以进一步加强翻板阀1的动密封性能，并且硅橡胶的弹性较好，在一定程度上起到减震缓冲的作用，可以避免翻板阀1开合过程中与闸口边缘磕碰导致闸口密封性下降，影响闸门的性能。复位机构2包括转轴21和传动杆22，转轴21平行安装于翻板阀1的下方，传动杆22的一端固定在转轴21上，传动杆22的另一端固定在翻板阀1的底部；连杆3是扁平的弧状曲柄连杆3，连杆3的一端转动地连接在电液推杆4的端部，连杆3的另一端连接于转轴21。复位机构2被电液推杆4驱动，电液推杆4前后伸缩，与之转动连接的连杆3随电液推杆4的前后伸缩而转动，连杆3转动，带动转轴21转动，转轴21平行安装在翻板阀1的下方，转轴21转动，转轴21上的传动杆22随之转动，从而带动翻板阀1转动，完成翻板阀1的复位。采用电液推杆4作为复位机构2的驱动装置，可以提供足够的驱动力，使翻板阀1关闭时可以将闸口完全密封。电液推杆4可以采用DYTP1705-350/90型号的电液推杆4，电液推杆4与油缸配合使用，油缸可以采用φ63/φ35-275型号的油缸。连杆3是扁平的弧状曲柄连杆3，与推杆之间转动连接，受力更小，承受能力更强，不易断裂，可以延长本技术的使用寿命。在一实施例中，硅橡胶密封条5为长条状，硅橡胶密封条5与翻板阀1平行且等长。优选地，硅橡胶密封条5的两端向下垂直延伸并贴合固定在闸口边缘，当翻板阀1呈关闭状态，翻板阀1的两端抵靠在硅橡胶密封条5的两端。当翻板阀1复位关闭时，翻板阀1的顶面与闸口边缘之间设有硅橡胶密封条5，翻板阀1的顶面抵靠在硅橡胶密封条5上，不与闸口边缘直接碰撞，避免翻板阀1与闸口之间磕碰引起闸门密闭性减弱，并且硅橡胶密封条5与翻板阀1等长，保证翻板阀1与闸口边缘无缝隙密封，有利于闸门更好的动密封效果。此外，硅橡胶密封条5的两端向下垂直延伸并贴合固定在闸口边缘，保证翻板阀1的两端在完全关闭后抵靠在硅橡胶密封条5上，使得翻板阀1与的两端与闸口间不留缝隙，加强闸门的密封性。优选地，转轴21转动安装在闸口下方，转轴21的两端通过轴承固定在翻板阀1下方的闸口侧壁上，转轴21沿翻板阀1的翻转方向旋转。当翻板阀1打开后，需要电液推杆4驱动复位机构2吧进行复位关闭，转轴21沿翻板阀1的方向翻转，是最省力的安装方法。优选地，传动杆22的形状为弧形，弧形的传动杆22有利于旋转推动翻板阀1，且受力小，承受能力强。优选地，连杆3与电液推杆4之间通过固定轴转动连接，连杆3与转轴21之间通过螺丝固定连接或者是铆接。由上所述，本技术提供的一种电液动密封闸门，翻板阀的上方闸口边缘内设置有硅橡胶密封条，在翻板阀开合过程中起到良好的动密封效果。硅橡胶有较好的耐高、低温性能，并且弹性好，翻板阀翻转开合时，可以起到良好的减震和密封作用，可以有效避免闸口和闸门之间出现缝隙，闸门密闭性降低，影响工业生产的情况发生。本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电液动密封闸门，包括翻板阀、复位机构、连杆以及电液推杆，所述翻板阀安装在闸口处并用以控制所述闸口的开合，所述复位机构安装在所述翻板阀的底部，所述电液推杆通过所述连杆与所述复位机构相连接，所述电液推杆驱动所述复位机构控制所述翻板阀开合；其特征在于：所述电液动密封闸门还包括硅橡胶密封条，所述硅橡胶密封条位于所述翻板阀的上方并且安装在所述闸口边缘，当所述翻板阀处于关闭状态时，所述翻板阀的顶面抵靠在所述硅橡胶密封条的下方；/n所述复位机构包括转轴和传动杆，所述转轴平行安装于所述翻板阀的下方，所述传动杆的一端固定在所述转轴上，所述传动杆的另一端固定在所述翻板阀的底部；所述连杆是扁平的弧状曲柄连杆，所述连杆的一端转动地连接在所述电液推杆的端部，所述连杆的另一端连接于所述转轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种电液动密封闸门，包括翻板阀、复位机构、连杆以及电液推杆，所述翻板阀安装在闸口处并用以控制所述闸口的开合，所述复位机构安装在所述翻板阀的底部，所述电液推杆通过所述连杆与所述复位机构相连接，所述电液推杆驱动所述复位机构控制所述翻板阀开合；其特征在于：所述电液动密封闸门还包括硅橡胶密封条，所述硅橡胶密封条位于所述翻板阀的上方并且安装在所述闸口边缘，当所述翻板阀处于关闭状态时，所述翻板阀的顶面抵靠在所述硅橡胶密封条的下方；
所述复位机构包括转轴和传动杆，所述转轴平行安装于所述翻板阀的下方，所述传动杆的一端固定在所述转轴上，所述传动杆的另一端固定在所述翻板阀的底部；所述连杆是扁平的弧状曲柄连杆，所述连杆的一端转动地连接在所述电液推杆的端部，所述连杆的另一端连接于所述转轴。


2.如权利要求1所述的电液动密封闸门...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春美，雷高，刘学俊，
申请(专利权)人：泰州市天润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32