一种传动式开合的密封扇形闸门制造技术

本实用新型专利技术提供一种传动式开合的密封扇形闸门，包括主动闸板、主动齿轮、从动闸板、从动齿轮、曲柄传动杆以及电液推杆。主动齿轮与电液推杆之间通过曲柄传动杆连接传动，电液推杆与曲柄传动杆之间转动连接，曲柄传动杆又与主动齿轮铆接，曲柄传动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而实现扇形闸门的开合。曲柄传动杆是弧形，与推杆之间转动连接，受力更小，承受能力更强，不易断裂。并且相较于传统的电液推杆与扇形闸门直接连接，本实用新型专利技术通过曲柄传动杆与主动齿轮传动连接，更加省力，可以延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种传动式开合的密封扇形闸门
本技术涉及闸门机电产品领域，尤其涉及一种传动式开合的密封扇形闸门。
技术介绍
扇形闸门由本体、扇形闸板、轴、密封、执行机构等部件构成;手动或执行机构推动摇杆使扇形闸板沿轴心旋转开启，物料随即下落;待接料装置满载后再推动摇杆使扇形闸板复位，关闭截断下落的物料。目前的密封扇形闸门，执行机构一般是丝杆或者是推杆，丝杆或者推杆的端部往往是直接固定在扇形的闸门本体上的，通过丝杆或者是推杆的伸缩硬性推拉扇形闸门，丝杆或者推杆沿直线施力，并且直接将力施加在扇形闸门上，扇形闸门直接受到较大的力，很容易损坏。推杆或丝杆与扇形闸门本体之间不可相对活动，由于推杆或丝杆与扇形闸门之间一般是焊接或者是铆接，在推拉闸门的过程中，推杆或丝杆与扇形闸门受力均较大，连接处易松动或是断裂，严重影响闸门的密闭性，甚至有可能产生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前常用的密封扇形闸门与推杆之间直接连接并直接受力，使用时间过久后连接处容易松动，影响扇形闸门的密闭性和安全性的问题，而提出的一种传动式开合的密封扇形闸门。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种传动式开合的密封扇形闸门，所述密封扇形闸门安装在闸口上并用以控制所述闸口的开合；所述密封扇形闸门包括主动闸板、主动齿轮、从动闸板、从动齿轮、曲柄传动杆以及电液推杆；所述主动齿轮和所述从动齿轮均安装在所述闸口上并且相互啮合，所述主动闸板包括扇形的主闸板本体以及第一固定端，所述第一固定端位于所述主闸板本体的顶端并且固定安装在所述主动齿轮的中央；所述从动闸板包括扇形的从闸板本体以及第二固定端，所述第二固定端位于所述从闸板本体的顶端并且固定在所述从动齿轮的中央；所述主动闸板和所述从动闸板并肩且对称地安装在所述闸口处；弧形的所述曲柄传动杆包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定在所述主动齿轮的中央，所述第二端固定在所述电液推杆的端部，所述电液推杆固定在所述闸口一侧。优选地，所述曲柄传动杆通过固定转轴转动连接在所述电液推杆的端部，所述曲柄传动杆铆接在所述主动齿轮的中央。优选地，所述曲柄传动杆为扁平的弧形板。优选地，所述曲柄传动杆沿从所述第一端到所述第二端的方向宽度减小，即所述第一端的圆弧直径大于所述第二端的圆弧直径。优选地，所述主动齿轮和所述从动齿轮大小和形状完全相同，所述主动闸板和所述从动闸板的大小形状完全相同。优选地，当所述电液推杆处于完全回缩状态，所述主动闸板和所述从动闸板向中间聚拢，所述闸口密封闭合；当所述电液推杆处于伸出状态，所述主动闸板和所述从动闸板相对向两侧分开，所述闸口打开。优选地，所述电液推杆安装在固定座上，所述固定座安装在所述主动闸板和所述从动闸板的下方。优选地，所述曲柄传动杆安装在所述主动闸板的外侧，所述曲柄传动杆与所述主动闸板之间互不接触。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种传动式开合的密封扇形闸门，主动齿轮与电液推杆之间通过曲柄传动杆连接传动，电液推杆与曲柄传动杆之间转动连接，曲柄传动杆又与主动齿轮铆接，曲柄传动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而实现扇形闸门的开合。曲柄传动杆是弧形，与推杆之间转动连接，受力更小，承受能力更强，不易断裂。并且相较于传统的电液推杆与扇形闸门直接连接，本技术通过曲柄传动杆与主动齿轮传动连接，更加省力，可以延长使用寿命。附图说明图1为一种传动式开合的密封扇形闸门的结构示意图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参照图1，本技术提供了一种传动式开合的密封扇形闸门，密封扇形闸门安装在闸口上并用以控制闸口的开合；密封扇形闸门可以是安装在各类落料系统的卸料控制装置上，用以控制卸料闸口的开关，卸料闸口一般是朝向下方，密封扇形闸门包括主动闸板1、主动齿轮2、从动闸板3、从动齿轮4、曲柄传动杆5以及电液推杆6；主动齿轮2和从动齿轮4均安装在闸口上并且相互啮合，主动闸板1包括扇形的主闸板本体11以及第一固定端12，第一固定端12位于主闸板本体11的顶端并且固定安装在主动齿轮2的中央；从动闸板3包括扇形的从闸板本体31以及第二固定端32，第二固定端32位于从闸板本体31的顶端并且固定在从动齿轮4的中央；主动闸板1和从动闸板3并肩且对称地安装在闸口处；弧形的曲柄传动杆5包括相对的第一端51和第二端52，第一端51固定在主动齿轮2的中央，第二端52固定在电液推杆6的端部，电液推杆6固定在闸口一侧。同目前常见的闸板一样，本技术的主闸板本体11包括一体相连且相互垂直的扇形板和弧面挡板，扇形板的圆心角一端固定在齿轮中央，扇形板的弧边与弧面挡板的弧边相接，扇形板随齿轮的转动而左右转动，带动弧形挡板左右开合，从而控制闸口的开合。在使用时，主动齿轮2和从动齿轮4并排位于闸口上方的侧壁上，主动齿轮2上的扇形板和从动齿轮4上的扇形板竖直安装并且扇形板下连接的弧形挡板挡住闸口。启动电液推杆6，电液推杆6向外伸出，带动曲柄传动杆5的第二端52向外伸，曲柄传动杆5的第一端51随第二端52的伸出而顺时针旋转，带动主动齿轮2顺时针旋转，由于主动齿轮2与从动齿轮4啮合，所以从动齿轮4逆时针旋转，这样主动闸板1和从动闸板3相对向两边打开，闸口打开，可以卸料；当电液推杆6向内回缩，带动曲柄传动杆5的第二端52向内收，曲柄传动杆5的第一端51随第二端52的回缩而逆时针旋转，由于主动齿轮2和从动齿轮4啮合，所以从动齿轮4随之顺时针旋转，这样主动闸板1和从动闸板3相对向内密封闭合。本技术采用曲柄传动杆5与齿轮完成传动，电液推杆6与扇形闸门之间不直接相连，扇形闸门受力变小，承受能力更强，使用寿命和密封性得到较好的保障。电液推杆6可以采用DYTF2000-275/50型号的电液推杆6，电液推杆6与油缸配合使用，油缸可以采用φ63/φ35-275型号的油缸。在一实施例中，曲柄传动杆5通过固定转轴转动连接在电液推杆6的端部，曲柄传动杆5铆接在主动齿轮2的中央。曲柄传动杆5与电液推杆6之间转动连接，当电液推杆6前后伸缩时，曲柄传动杆5可以顺时针或者逆时针转动。由于曲柄传动杆5与主动齿轮2之间是铆接，于是当曲柄传动杆5转动时，带动主动齿轮2转动，从而实现整个闸门的开合。在另一实施例中，曲柄传动杆5为扁平的弧形板。优选地，曲柄传动杆5沿从第一端51到第二端52的方向宽度减小，即第一端51的圆弧直径大于第二端52的圆弧直径。曲柄传动杆5是扁平的弧形板，保证曲柄传动杆5与主动闸板1和从动闸板3之间互不接触，曲柄传动杆5和主动闸板1转动时不会产生摩擦，闸门开合阻力较小。此外，第一端51的圆弧大于第二端52的圆弧，由于第一端51与电液推杆6连接并被电液推杆6推动，因此第一端51较小；第二端52固定在主动齿轮2上并且需要带动主动齿轮2转动，因此第二端52的弧度较大，方便带动第二端52转动。另，曲柄传动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动式开合的密封扇形闸门，所述密封扇形闸门安装在闸口上并用以控制所述闸口的开合；其特征在于：所述密封扇形闸门包括主动闸板、主动齿轮、从动闸板、从动齿轮、曲柄传动杆以及电液推杆；所述主动齿轮和所述从动齿轮均安装在所述闸口上并且相互啮合，所述主动闸板包括扇形的主闸板本体以及第一固定端，所述第一固定端位于所述主闸板本体的顶端并且固定安装在所述主动齿轮的中央；所述从动闸板包括扇形的从闸板本体以及第二固定端，所述第二固定端位于所述从闸板本体的顶端并且固定在所述从动齿轮的中央；所述主动闸板和所述从动闸板并肩且对称地安装在所述闸口处；弧形的所述曲柄传动杆包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定在所述主动齿轮的中央，所述第二端固定在所述电液推杆的端部，所述电液推杆固定在所述闸口一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种传动式开合的密封扇形闸门，所述密封扇形闸门安装在闸口上并用以控制所述闸口的开合；其特征在于：所述密封扇形闸门包括主动闸板、主动齿轮、从动闸板、从动齿轮、曲柄传动杆以及电液推杆；所述主动齿轮和所述从动齿轮均安装在所述闸口上并且相互啮合，所述主动闸板包括扇形的主闸板本体以及第一固定端，所述第一固定端位于所述主闸板本体的顶端并且固定安装在所述主动齿轮的中央；所述从动闸板包括扇形的从闸板本体以及第二固定端，所述第二固定端位于所述从闸板本体的顶端并且固定在所述从动齿轮的中央；所述主动闸板和所述从动闸板并肩且对称地安装在所述闸口处；弧形的所述曲柄传动杆包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定在所述主动齿轮的中央，所述第二端固定在所述电液推杆的端部，所述电液推杆固定在所述闸口一侧。


2.如权利要求1所述的传动式开合的密封扇形闸门，其特征在于：所述曲柄传动杆通过固定转轴转动连接在所述电液推杆的端部，所述曲柄传动杆铆接在所述主动齿轮的中央。


3.如权利要求1所述的传动式开合的密封扇形闸门，其特征在于：所述曲柄传动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学俊，王春美，雷高，
申请(专利权)人：泰州市天润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32