一种耐冲击阀门制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐冲击阀门，包括：阀体、第一连接管、第二连接管、连接杆、阀芯、转盘所述阀体内开设有空腔，空腔为竖直圆柱结构，第一连接管和第二连接管分别安装在阀体的左右两端，第一连接管与第二连接管的第一端分别与空腔的底部连通，连接杆竖直贯穿阀体的顶部，连接杆的第一端位于空腔内，连接杆的第二端位于阀体的外部，阀芯为球形结构并安装在所述空腔内，连接杆的第一端与阀芯相连，连接杆的第二端与转盘的中心相连。本实用新型专利技术将阀芯设置成球体，当阀门开启和关闭时，利用阀门的流线型机构减少流体对阀芯的冲击和吹损，延长阀门的使用寿命；同时本实用新型专利技术在阀体的空腔内表面安装橡胶垫层，从而提高阀门的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击阀门
本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种耐冲击阀门。
技术介绍
阀门应用于流体管路中，当流体管路中的流体流速非常大的时候，阀门在开启和关闭时经常会出现吹损的情况，阀门的阀芯容易被流体磨损，从而导致阀门漏液的情况。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供一种耐冲击阀门，包括：阀体、第一连接管、第二连接管、连接杆、阀芯、转盘所述阀体内开设有空腔，所述空腔为竖直圆柱结构，所述第一连接管和所述第二连接管分别安装在所述阀体的左右两端，所述第一连接管与所述第二连接管的第一端分别与所述空腔的底部连通，所述连接杆竖直贯穿所述阀体的顶部，所述连接杆的第一端位于所述空腔内，所述连接杆的第二端位于所述阀体的外部，所述阀芯为球形结构并安装在所述空腔内，所述连接杆的第一端与阀芯相连，所述连接杆的第二端与所述转盘的中心相连。进一步的，所述阀芯的直径与所述空腔的直径相等。进一步的，所述连接杆上开设有螺纹，所述阀体的贯穿处设置有螺纹槽，所述连接杆与所述阀体通过螺纹槽旋转配合。进一步的，所述第一连接管与所述第二连接管的管路直径小于所述空腔的直径。进一步的，所述空腔的内表面粘贴有橡胶垫层。进一步的，所述阀芯的外表面包裹有橡胶包层。进一步的，所述阀芯与所述连接杆的第一端活动连接，当连接杆在所述阀体上转动时，所述阀芯在所述连接杆的作用下垂直上下移动。进一步的，所述阀芯与所述连接杆的第一端固定相连，当连接杆在所述阀体上转动时，所述阀芯在所述连接杆的带动下旋转上下移动。进一步的，所述空腔的底部为向下凹陷的曲面结构，所述空腔的底部能够与所述阀芯紧密贴合。与现有技术相比，本技术提供一种耐冲击阀门，具有以下有益效果：1，本技术将阀芯设置成球体，当阀门开启和关闭时，利用阀门的流线型机构减少流体对阀芯的冲击和吹损，延长阀门的使用寿命。2，本技术在阀体的空腔内表面安装橡胶垫层，从而提高阀门的密封性能。附图说明图1为一种耐冲击阀门的结构示意图。其中：1-阀体；2-空腔；3-第一连接管；4-第二连接管；5-连接杆；6-阀芯；7-转盘。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。同时在本技术的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图所示，本技术提供一种耐冲击阀门，包括：阀体1、第一连接管3、第二连接管4、连接杆5、阀芯6、转盘7所述阀体1内开设有空腔2，所述空腔2为竖直圆柱结构，所述空腔2的内表面粘贴有橡胶垫层，所述第一连接管3和所述第二连接管4分别安装在所述阀体1的左右两端，所述第一连接管3与所述第二连接管的第一端分别与所述空腔2的底部连通，所述连接杆5竖直贯穿所述阀体1的顶部，所述连接杆5上开设有螺纹，所述阀体1的贯穿处设置有螺纹槽，所述连接杆5与所述阀体1通过螺纹槽旋转配合，所述连接杆5的第一端位于所述空腔2内，所述连接杆5的第二端位于所述阀体1的外部，所述阀芯6为球形结构并安装在所述空腔2内，所述阀芯6的直径与所述空腔2的直径相等，所述连接杆5的第一端与阀芯6相连，所述连接杆5的第二端与所述转盘7的中心相连，所述第一连接管3与所述第二连接管4的管路直径小于所述空腔2的直径。所述阀芯6与所述连接杆5的第一端活动连接，当连接杆5在所述阀体1上转动时，所述阀芯6在所述连接杆5的作用下垂直上下移动实施例2如图所示，本技术提供一种耐冲击阀门，所述阀芯6的外表面包裹有橡胶包层，所述空腔2的底部为向下凹陷的曲面结构，所述空腔2的底部能够与所述阀芯6紧密贴合。所述阀芯6与所述连接杆5的第一端固定相连，当连接杆5在所述阀体1上转动时，所述阀芯6在所述连接杆5的带动下旋转上下移动其余结构与实施例1均相同。应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐冲击阀门，其特征在于，包括：阀体（1）、第一连接管（3）、第二连接管（4）、连接杆（5）、阀芯（6）、转盘（7）所述阀体（1）内开设有空腔（2），所述空腔（2）为竖直圆柱结构，所述第一连接管（3）和所述第二连接管（4）分别安装在所述阀体（1）的左右两端，所述第一连接管（3）与所述第二连接管的第一端分别与所述空腔（2）的底部连通，所述连接杆（5）竖直贯穿所述阀体（1）的顶部，所述连接杆（5）的第一端位于所述空腔（2）内，所述连接杆（5）的第二端位于所述阀体（1）的外部，所述阀芯（6）为球形结构并安装在所述空腔（2）内，所述连接杆（5）的第一端与阀芯（6）相连，所述连接杆（5）的第二端与所述转盘（7）的中心相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击阀门，其特征在于，包括：阀体（1）、第一连接管（3）、第二连接管（4）、连接杆（5）、阀芯（6）、转盘（7）所述阀体（1）内开设有空腔（2），所述空腔（2）为竖直圆柱结构，所述第一连接管（3）和所述第二连接管（4）分别安装在所述阀体（1）的左右两端，所述第一连接管（3）与所述第二连接管的第一端分别与所述空腔（2）的底部连通，所述连接杆（5）竖直贯穿所述阀体（1）的顶部，所述连接杆（5）的第一端位于所述空腔（2）内，所述连接杆（5）的第二端位于所述阀体（1）的外部，所述阀芯（6）为球形结构并安装在所述空腔（2）内，所述连接杆（5）的第一端与阀芯（6）相连，所述连接杆（5）的第二端与所述转盘（7）的中心相连。


2.根据权利要求1所述的一种耐冲击阀门，其特征在于，所述阀芯（6）的直径与所述空腔（2）的直径相等。


3.根据权利要求2所述的一种耐冲击阀门，其特征在于，所述连接杆（5）上开设有螺纹，所述阀体（1）的贯穿处设置有螺纹槽，所述连接杆（5）与所述阀体（1）通过螺纹槽旋转配合。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：董旭，
申请(专利权)人：江苏凯奥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32