一种起毛机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起毛机，其包括支架，所述支架上设置有一用于调节布料张力的调节组件，所述调节组件包括第一调节辊和第二调节辊，所述第一调节辊和第二调节辊间设置有连接臂，所述第一调节辊转动连接在支架上，且所述支架和第一调节辊间设置有一用于驱动所述第一调节辊发生转动的驱动组件，所述支架上设置有一用于锁定调节组件相对位置的限位件。本实用新型专利技术在布料进入到起毛机的过程中，调节组件起到对布料张力大小的调节，减少布料出现褶皱的现象，降低布料上出现起毛瑕疵的概率；当布料在支架上的相对位置出现偏移时，能够通过纠偏组件对布料进行纠偏。

【技术实现步骤摘要】
一种起毛机
本技术涉及纺织设备
，尤其是涉及一种起毛机。
技术介绍
起毛机是一种对织物起毛工艺进行处理的后处理设备。起毛就是利用起毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀地覆盖一层绒毛，使织物松厚、柔软、保暖、耐磨性增强、织纹隐蔽以及花型柔和优美。公告号为CN208791990U的中国专利公开了一种布料双面起毛机，包括操作台，所述操作台的底部安装有若干个支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定安装有减震橡胶垫，所述操作台的上侧设置有第一起毛辊，所述第一起毛辊的两侧均设置有侧板，所述侧板的底部与操作台的顶部固定连接，所述第一起毛辊的左侧安装有第一连接轴。该装置通过上下设置的第一起毛辊和第二起毛辊带动布料的运输，同时实现对布料的双面起毛。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料在进入起毛机上的第一起毛辊和第二起毛辊时对布料的张力是固定不变的，因此当布料在第一起毛辊和第二起毛辊上的运输速度发生改变时，布料容易发生偏移和褶皱的现象，进而使得布料上出现褶皱的区域无法进行较好的起毛工作，使得最终布料整体的起毛效果出现瑕疵。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种起毛机，能够在布料进入起毛机时对布料进行张紧，避免出现布料褶皱的现象。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种起毛机，包括支架，所述支架上设置有一用于调节布料张力的调节组件，所述调节组件包括第一调节辊和第二调节辊，所述第一调节辊和第二调节辊间设置有连接臂，所述第一调节辊转动连接在支架上，且所述支架和第一调节辊间设置有一用于驱动所述第一调节辊发生转动的驱动组件，所述支架上设置有一用于锁定调节组件相对位置的限位件。通过采用上述技术方案，将第一调节辊和第二调节辊通过连接臂进行连接，利用驱动组件对第一调节辊进行调节，使得第一调节辊发生转动，同时带动第二调节辊发生转动，进而实现调节组件与水平面夹角的改变，从而使得布料通过不同的夹角进入到起毛机中，达到改变布料所受张力的效果，减少布料发生褶皱的情况，限位件的设置使得调节组件发生角度调整后，维持调节组件整体位置的固定。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定连接在所述第一调节辊上，所述蜗杆与所述蜗轮呈啮合状态，所述蜗杆转动连接在支架上，且所述蜗杆一端固定连接有一手轮。通过采用上述技术方案，转动手轮使得蜗杆发生转动，蜗杆与蜗轮啮合的方式使得蜗轮也随之发生转动，蜗轮与第一调节辊固定连接的方式，使得蜗轮进一步带动第一调节辊旋转，而第一调节辊与第二调节辊通过连接臂连接，进而使得第一调节辊发生转动后第二调节辊跟随发生转动，实现调节组件与水平面夹角的改变。本技术进一步设置为：所述限位件包括限位杆、圆块、弹簧和手柄，所述支架上开设有一安装槽，所述安装槽的底部开设有一通孔，所述限位杆安装在安装槽内，所述限位杆一端伸出所述通孔且连接有所述手柄，所述圆块连接在所述限位杆的另一端，所述弹簧套设在所述限位杆外，且所述弹簧的两端分别抵接安装槽底面和所述圆块端面，所述手轮的圆周上设置有多个与所述圆块过盈配合的限位槽。通过采用上述技术方案，当调整完调节组件与水平面的夹角时，需要对手轮的位置进行锁定，利用圆块进入限位槽实现对手轮周向旋转的限制；当需要调整调节组件与水平面的夹角时，向外拉动手柄，使得圆块进一步压缩弹簧并进入安装槽内，实现圆块与安装槽的分离，使得手轮能够周向发生转动进而改变调节组件与水平面的夹角。本技术进一步设置为：所述安装槽设置有通孔的端面沿通孔周向设置有两相对、供手柄抵接的抵接台，所述抵接台呈圆弧形，且所述抵接台沿圆弧圆周方向呈一渐升导向斜面和一抵接平面。通过采用上述技术方案，当需要转动手轮时，仅需转动手柄，手柄沿渐升斜面转动并最终抵接在抵接平面，即可使圆块离开限位槽并进入安装槽内，而后转动手轮改变调节组件与水平面的夹角；当手轮位置调整后，将手柄反向转动，手柄沿渐升斜面再次回到安装台端面，即可使圆块因弹簧复位产生的弹力进入限位槽内实现手轮周向位置的锁定，进而维持调节组件与水平面的夹角。本技术进一步设置为：所述支架上设置有一用于引导布料运输的引导组件，所述引导组件包括多根相互平行的导辊，所述导辊均转动连接在支架上，所述导辊包括光滑辊和扩幅辊，所述扩幅辊表面对称设置有呈螺旋状的凸起。通过采用上述技术方案，利用光滑辊和扩幅辊的组合来牵引布料在起毛机上运动，多根光滑辊和扩幅辊间的配合起到对布料运输方向持续的拉力，起到展平的作用，同时扩幅辊表面对称设置的多处呈螺旋状的凸起使得布料扩幅辊的两侧发生运动，进而起到对布料的防皱作用。本技术进一步设置为：所述扩幅辊包括第一扩幅辊和第二扩幅辊，所述支架上设置有一驱动电机，所述驱动电机的转动轴与所述第一扩幅辊间带传动连接，所述第一扩幅辊的一端设置有第一齿轮，所述第二扩幅辊的一端设置有与所述第一齿轮呈啮合状态的第二齿轮。通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴通过皮带带动第一扩幅辊发生转动，第一扩幅辊与第二扩幅辊通过第一齿轮和第二齿轮啮合的状态，使得第二扩幅辊也发生转动，进而起到对布料持续拉卷的作用。本技术进一步设置为：所述支架上安装有纠偏组件，所述纠偏组件包括驱动件、纠偏辊和两安装臂，两所述安装臂铰接在支架上，所述纠偏辊转动连接在两所述安装臂之间，所述驱动件安装在支架上，且所述驱动件与所述安装臂铰接。通过采用上述技术方案，利用驱动件带动安装臂移动，使得安装臂相对于支架发生转动，安装臂与支架间的夹角发生变化，从而使得纠偏辊相对于支架的位置发生倾斜。当布料在支架上的位置发生偏移时，启动驱动件对安装臂的位置进行调节，使得纠偏辊向布料偏移方向的相反方向发生倾斜，使得布料再次回到初始位置，起到对布料的纠偏作用。本技术进一步设置为：所述驱动件包括气缸，所述气缸的活塞杆铰接在一所述安装臂上，所述气缸的缸体铰接在所述支架上。通过采用上述技术方案，利用气缸活塞杆的伸缩推动安装臂相对于铰接点发生转动，而安装臂间的间距固定，当安装臂发生转动时，连接在安装臂上的纠偏辊相对于支架发生移动并向布料偏移方向的相反方向发生倾斜，使得布料再次回到初始位置，进而起到对布料的纠偏作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在布料进入到起毛机的过程中，调节组件起到对布料张力大小的调节，减少布料出现褶皱的现象，降低布料上出现起毛瑕疵的概率；2.当布料在支架上的相对位置出现偏移时，能够通过纠偏组件对布料进行纠偏。附图说明图1是本实施例中的整体结构示意图一；图2是本实施例中的整体结构示意图二；图3是图2中A结构的局部放大示意图；图4是本实施例中限位件的剖视图；图5是本实施例中整体结构的正视图。图中，1、支架；2、第一调节辊；3、第二调节辊；4、连接臂；5、蜗轮；6、蜗杆；7、手轮；8、限位杆；9、圆块；10、弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起毛机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上设置有一用于调节布料张力的调节组件，所述调节组件包括第一调节辊（2）和第二调节辊（3），所述第一调节辊（2）和第二调节辊（3）间设置有连接臂（4），所述第一调节辊（2）转动连接在支架（1）上，且所述支架（1）和第一调节辊（2）间设置有一用于驱动所述第一调节辊（2）发生转动的驱动组件，所述支架（1）上设置有一用于锁定调节组件相对位置的限位件。/n

【技术特征摘要】
1.一种起毛机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上设置有一用于调节布料张力的调节组件，所述调节组件包括第一调节辊（2）和第二调节辊（3），所述第一调节辊（2）和第二调节辊（3）间设置有连接臂（4），所述第一调节辊（2）转动连接在支架（1）上，且所述支架（1）和第一调节辊（2）间设置有一用于驱动所述第一调节辊（2）发生转动的驱动组件，所述支架（1）上设置有一用于锁定调节组件相对位置的限位件。


2.根据权利要求1所述的一种起毛机，其特征在于：所述驱动组件包括蜗轮（5）和蜗杆（6），所述蜗轮（5）固定连接在所述第一调节辊（2）上，所述蜗杆（6）与所述蜗轮（5）呈啮合状态，所述蜗杆（6）转动连接在支架（1）上，且所述蜗杆（6）一端固定连接有一手轮（7）。


3.根据权利要求2所述的一种起毛机，其特征在于：所述限位件包括限位杆（8）、圆块（9）、弹簧（10）和手柄（11），所述支架（1）上开设有一安装槽（12），所述安装槽（12）的底部开设有一通孔，所述限位杆（8）安装在安装槽（12）内，所述限位杆（8）一端伸出所述通孔且连接有所述手柄（11），所述圆块（9）连接在所述限位杆（8）的另一端，所述弹簧（10）套设在所述限位杆（8）外，且所述弹簧（10）的两端分别抵接安装槽（12）底面和所述圆块（9）端面，所述手轮（7）的圆周上设置有多个与所述圆块（9）过盈配合的限位槽（14）。


4.根据权利要求3所述的一种起毛机，其特征在于：所述安装槽（12）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈长庆，李江，陈秋平，
申请(专利权)人：绍兴恒辉布业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33