本实用新型专利技术属于数控机床设备技术领域，尤其涉及一种侧刀装置及数控机床，该侧刀装置包括侧刀旋转驱动机构、换刀机构和刀盘机构，侧刀旋转驱动机构包括转盘组件和第四驱动电机，换刀机构包括推动件和设于推动件上的连接块，连接块上设有齿部，连接块还设有延伸块，延伸块设有导向斜面；刀盘机构包括盘体、销轴组件、齿轮和弹性件，销轴组件滑动连接于滑孔内，盘体和齿轮分别紧配连接在销轴组件的两端，盘体上设有定位孔，盘体上设有刀头，弹性件设于销轴组件上，销轴组件包括轴承，弹性件的两端分别抵接轴承和转盘组件；销轴组件设有锥面。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够实现自动换刀，缩短停机时间，极大地提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
侧刀装置及数控机床
本技术属于数控机床设备
，尤其涉及一种侧刀装置及数控机床。
技术介绍
精雕机(CNCengravingandmillingmachine)它是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿元。目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。现有技术中，有的数控机床除了具有主轴自动换刀功能外，其用于侧刀也具有换刀的功能，大多数具备该功能的数控机床都是采用加装电机实现的，即将每个侧刀的驱动端与一电机的输出端连接，电机驱动侧刀旋转，使侧刀的刀头绕侧刀的圆心旋转至预设位置，作为加工产品所需要的刀头；采用该结构的缺点在于加装电机会使设备的生产成本增加，能耗增加，严重地降低设备的市场竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种侧刀装置及数控机床，旨在解决现有技术中的数控机床中采用多个电机对侧刀装置上的对应的侧刀进行换刀，导致设备生产成本高昂，影响产品的市场前景的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种侧刀装置，适用于数控机床，包括侧刀旋转驱动机构、换刀机构和刀盘机构，所述侧刀旋转驱动机构包括转动连接于所述数控机床的直线模组的输出端的转盘组件和用于驱动所述转盘组件旋转的第四驱动电机，所述转盘组件上设有滑孔和定位轴；所述换刀机构包括设于该直线模组的输出端上的推动件和设于所述推动件的输出端的连接块，所述连接块的底部的一端设有齿部，所述连接块的底部的另一端设有往下延伸的延伸块，所述延伸块的端部设有导向斜面；所述刀盘机构包括盘体、销轴组件、齿轮和弹性件，所述销轴组件滑动连接于所述滑孔内，且所述销轴组件的两端分别延伸至所述滑孔的外侧，所述盘体和所述齿轮分别紧配连接在所述销轴组件的两端，所述盘体上设有与所述定位轴适配的定位孔，所述盘体的周向边缘间隔布置有至少两个用于加工产品的刀头，各所述刀头能够随所述盘体旋转而转动至所述转盘组件的外侧，所述弹性件设于所述销轴组件上，所述销轴组件包括滑动连接于所述滑孔内的轴承，所述弹性件的一端与所述轴承抵接，所述弹性件的另一端与所述转盘组件抵接；所述销轴组件靠近所述齿轮的端部设有用于与所述导向斜面配合的锥面。可选地，所述转盘组件包括衬套、第四转轴和安装体，所述定位孔成型于所述安装体上，所述衬套设于所述数控机床的直线模组的输出端，所述第四转轴与所述衬套滑动适配，所述第四转轴的两端分别延伸至所述衬套的内孔外侧，所述第四驱动电机通过传动机构与所述第四转轴的一端驱动连接，所述安装体紧配连接于所述第四转轴的另一端。可选地，所述安装体的截面呈菱形结构，两个所述刀盘机构沿所述安装体的长度方向分别设于所述安装体的两端。可选地，所述销轴组件还包括轴体和轴套，所述轴套设于所述滑孔内，所述轴体与所述轴套滑动适配，所述轴体的一端与所述轴承的内圈紧配连接，所述锥面成型与所述轴体靠近所述轴承的一端。可选地，所述连接块和所述延伸块的连接位置成型台阶，所述齿部成型与所述台阶上且所述齿部的截面成弧形结构，该弧形结构与所述齿轮的旋转路径同心。可选地，所述导向斜面和所述锥面的倾斜角度均在135°～150°的范围内。可选地，所述导向斜面和所述锥面的倾斜角度均为140°。可选地，所述推动件为气缸或电动推杆。可选地，所述定位轴和所述定位孔的数量均为三个。本技术实施例提供的侧刀装置的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：盘体通过定位孔和定位轴固定在转盘组件上，数控机床的直线模组驱动盘体上的刀头靠近产品，第四驱动电机驱动转盘组件带动刀头旋转，在需要更换刀头时，推动件推动连接块往下移动，延伸块通过导向斜面与所述销轴组件上的锥面的配合，推动销轴组件带动齿轮和盘体移动，使盘体脱离定位轴且呈可旋转状态，推动件继续推动连接块往下移动，使连接块上的齿部与齿轮啮合，第四驱动电机驱动转盘组件带动齿轮旋转，使齿轮旋转，带动盘体旋转并将需要的刀头转动至转盘组件的外侧，同时，盘体上的定位孔与定位轴对齐，推动件退位，定位轴伸入定位孔内以限位盘体；相较于现有技术中的侧刀装置需要停机以进行人工换刀，影响生产效率，本技术提供的侧刀装置能够实现自动换刀，缩短停机时间，极大地提高生产效率。为了实现上述目的，本技术的另一个实施例提供一种数控机床，包括上述的侧刀装置。本技术实施例提供的数控机床的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该数控机床采用了该侧刀装置，而该侧刀装置在工作时，盘体通过定位孔和定位轴固定在转盘组件上，数控机床的直线模组驱动盘体上的刀头靠近产品，第四驱动电机驱动转盘组件带动刀头旋转，在需要更换刀头时，推动件推动连接块往下移动，延伸块通过导向斜面与所述销轴组件上的锥面的配合，推动销轴组件带动齿轮和盘体移动，使盘体脱离定位轴且呈可旋转状态，推动件继续推动连接块往下移动，使连接块上的齿部与齿轮啮合，第四驱动电机驱动转盘组件带动齿轮旋转，使齿轮旋转，带动盘体旋转并将需要的刀头转动至转盘组件的外侧，同时，盘体上的定位孔与定位轴对齐，推动件退位，定位轴伸入定位孔内以限位盘体；相较于现有技术中的数控机床需要停机以进行人工换刀，影响生产效率，本技术提供的侧刀装置能够实现自动换刀，缩短停机时间，极大地提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的数控机床的结构示意图。图2为图1中的夹持装置的结构示意图。图3为图1中的侧刀装置的结构示意图。图4为图3中的A的放大图。其中，图中各附图标记：10—机座11—安装架12—第一直线模组13—第二直线模组14—主刀装置200—侧刀装置100—夹持装置110—第一旋转机构120—第二旋转机构130—第三旋转机构140—夹持机构111—第一连接架112—第一驱动电机113—第一旋转组件114—第一安装盘178—锥面116—第一连接座121—第二驱动电机...
【技术保护点】
1.一种侧刀装置，适用于数控机床，其特征在于，包括：/n侧刀旋转驱动机构，包括转动连接于所述数控机床的直线模组的输出端的转盘组件和用于驱动所述转盘组件旋转的第四驱动电机，所述转盘组件上设有滑孔和定位轴；/n换刀机构，包括设于该直线模组的输出端上的推动件和设于所述推动件的输出端的连接块，所述连接块的底部的一端设有齿部，所述连接块的底部的另一端设有往下延伸的延伸块，所述延伸块的端部设有导向斜面；/n刀盘机构，包括盘体、销轴组件、齿轮和弹性件，所述销轴组件滑动连接于所述滑孔内，且所述销轴组件的两端分别延伸至所述滑孔的外侧，所述盘体和所述齿轮分别紧配连接在所述销轴组件的两端，所述盘体上设有与所述定位轴适配的定位孔，所述盘体的周向边缘间隔布置有至少两个用于加工产品的刀头，各所述刀头能够随所述盘体旋转而转动至所述转盘组件的外侧，所述弹性件设于所述销轴组件上，所述销轴组件包括滑动连接于所述滑孔内的轴承，所述弹性件的一端与所述轴承抵接，所述弹性件的另一端与所述转盘组件抵接；所述销轴组件靠近所述齿轮的端部设有用于与所述导向斜面配合的锥面。/n
【技术特征摘要】
1.一种侧刀装置，适用于数控机床，其特征在于，包括：
侧刀旋转驱动机构，包括转动连接于所述数控机床的直线模组的输出端的转盘组件和用于驱动所述转盘组件旋转的第四驱动电机，所述转盘组件上设有滑孔和定位轴；
换刀机构，包括设于该直线模组的输出端上的推动件和设于所述推动件的输出端的连接块，所述连接块的底部的一端设有齿部，所述连接块的底部的另一端设有往下延伸的延伸块，所述延伸块的端部设有导向斜面；
刀盘机构，包括盘体、销轴组件、齿轮和弹性件，所述销轴组件滑动连接于所述滑孔内，且所述销轴组件的两端分别延伸至所述滑孔的外侧，所述盘体和所述齿轮分别紧配连接在所述销轴组件的两端，所述盘体上设有与所述定位轴适配的定位孔，所述盘体的周向边缘间隔布置有至少两个用于加工产品的刀头，各所述刀头能够随所述盘体旋转而转动至所述转盘组件的外侧，所述弹性件设于所述销轴组件上，所述销轴组件包括滑动连接于所述滑孔内的轴承，所述弹性件的一端与所述轴承抵接，所述弹性件的另一端与所述转盘组件抵接；所述销轴组件靠近所述齿轮的端部设有用于与所述导向斜面配合的锥面。
2.根据权利要求1所述的侧刀装置，其特征在于：所述转盘组件包括衬套、第四转轴和安装体，所述定位孔成型于所述安装体上，所述衬套设于所述数控机床的直线模组的输出端，所述第四转轴与所述衬套滑动适配，所述第四转轴的两端分别延伸至所述衬套的内孔外侧，所述第四驱动电机通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦兵，
申请(专利权)人：深圳市亚的斯机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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