一种铸件无披锋的外壳芯制作工装制造技术

本实用新型专利技术涉及外壳芯制作工装技术领域，且公开了一种铸件无披锋的外壳芯制作工装，包括固定侧芯盒体和可动侧芯盒体，所述固定侧芯盒体和可动侧芯盒体组合成一个芯盒，固定侧芯盒体上布置有多个砂型，可动侧芯盒体上开设有与砂型相适配的型腔，砂型嵌入型腔的内侧，砂型和型腔内壁之间的空腔形成砂芯空腔，砂芯空腔的内侧设置有砂芯，芯盒为垂直分型热芯盒，芯盒的左侧为固定侧芯盒体。本实用新型专利技术的砂芯采用外壳芯的形式制作出来，由于砂芯采用的覆膜砂强度高，在均匀分布的顶杆孔和排气塞孔情况下，保障砂芯的起模性能较好，可以保留较小或趋于零的分型面圆角，以获取轮廓清晰的铸件，有效的提升铸件美观性，提高铸件产品的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件无披锋的外壳芯制作工装
本技术涉及外壳芯制作工装
，具体为一种铸件无披锋的外壳芯制作工装。
技术介绍
一般批量生产的铸件生产方法是采用造型线上潮模砂制作，特点是效率高，成本低，但不易于实现铸件零披锋，潮模砂强度差，起模性能不好，需要模具做出一定的分型面圆角(R1以上)来保证砂子强度，这样铸件出来最起码会有一周R1以上的飞边，但在客户对外观越来越关注的年代，这样的铸件正在逐渐失去竞争力，因此专利技术人设计了一种铸件无披锋的外壳芯制作工装，来优化外壳芯制作方法，减小甚至清除外壳芯轮廓圆角，优化外壳芯铸件铸造外观。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件无披锋的外壳芯制作工装，解决了传统铸件模具生产方法采用的潮模砂制作强度差、起模性能不好、留有较大分型面圆角的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件无披锋的外壳芯制作工装，包括固定侧芯盒体和可动侧芯盒体，所述固定侧芯盒体和可动侧芯盒体组合成一个芯盒，固定侧芯盒体上布置有多个砂型，可动侧芯盒体上开设有与砂型相适配的型腔，砂型嵌入型腔的内侧，砂型和型腔内壁之间的空腔形成砂芯空腔，砂芯空腔的内侧设置有砂芯，芯盒为垂直分型热芯盒，芯盒的左侧为固定侧芯盒体，右侧为可动侧芯盒体。固定侧芯盒体和可动侧芯盒体的分型面表面均开设有相互连通的定位销孔和定位套孔，固定侧芯盒体和可动侧芯盒体分型面上均开设有相互连通的回位杆孔，固定侧芯盒体和可动侧芯盒体的分型面表面均围绕砂型开设有多个顶杆孔和排气塞孔，顶杆孔和排气塞孔的开设位置与砂芯的外轮廓面相对应，可动侧芯盒体和固定侧芯盒体的侧面横向均匀开设有多个加热孔，可动侧芯盒体的顶部开设有与型腔相连通的射砂口。优选的，所述砂芯采用覆膜砂砂芯，砂芯的形状与型腔内腔开设形状相同。优选的，所述排气塞孔和顶杆孔围绕砂型相互均匀错开分布，顶杆孔内安装起模顶杆，在砂芯成型之后，起模顶杆把砂芯从砂型上顶出来，排气塞孔在射砂时将可动侧芯盒体和固定侧芯盒体组成的密闭空腔内的气体进行排出，避免芯盒内憋气。优选的，所述加热孔的开设位置与可动侧芯盒体的型腔内腔相互错开设置。优选的，所述砂型与型腔为一一对应设置，砂型的数量为两个或两个以上。(三)有益效果本技术提供了一种铸件无披锋的外壳芯制作工装。具备以下有益效果：砂芯采用外壳芯的形式制作出来，采用可动侧芯盒体和固定侧芯盒体组合的热芯盒制作砂芯，由于砂芯采用的覆膜砂强度高，在均匀分布的顶杆孔和排气塞孔情况下，顶杆孔内安装起模顶杆，起模顶杆把砂芯从砂型上顶出来，同时在射砂口射砂时，可动侧芯盒体和固定侧芯盒体组合的芯盒内气体通过排气塞孔排出，避免芯盒内憋气，保障砂芯的起模性能较好，同时用可动侧芯盒体和固定侧芯盒体组合的外壳芯制作的铸件外形分型面处圆角较小甚至可以制作成清角即R0，经过大量实验证明，本技术方案工装制作出来的铸件具有轮廓清晰并不带披锋的漂亮铸件，有效的提升铸件美观性，提高铸件产品的竞争力。附图说明图1为本技术示意图；图2为本技术固定侧芯盒体与砂型配合示意图；图3为本技术可动侧芯盒体和砂芯配合示意图；图4为本技术固定侧芯盒体和与砂芯配合示意图；图5为本技术可动侧芯盒体示意图；图6为本技术砂芯示意图。图中：1固定侧芯盒体、2可动侧芯盒体、3砂型、4型腔、5定位销孔、6定位套孔、7回位杆孔、8顶杆孔、9排气塞孔、10砂芯、11射砂口、12加热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种铸件无披锋的外壳芯制作工装，固定侧芯盒体1和可动侧芯盒体2，固定侧芯盒体1和可动侧芯盒体2组合成一个芯盒，固定侧芯盒体1上布置有多个砂型3，可动侧芯盒体2上开设有与砂型3相适配的型腔4，砂型3嵌入型腔4的内侧，砂型3和型腔4内壁之间的空腔形成砂芯空腔，砂芯空腔的内侧设置有砂芯10，砂芯10位于砂芯空腔的内侧，芯盒为垂直分型热芯盒，芯盒的左侧为固定侧芯盒体1，右侧为可动侧芯盒体2，本工装为垂直分型的热芯盒，固定侧芯盒体1和可动侧芯盒体2并排放置，砂芯10采用覆膜砂砂芯，砂芯10的形状与型腔4内腔开设形状相同，砂型3与型腔4为一一对应设置，砂型4的数量为两个或两个以上。固定侧芯盒体1和可动侧芯盒体2的分型面表面均开设有相互连通的定位销孔5和定位套孔6，在设备使用时固定侧芯盒体1和可动侧芯盒体2的分型面之间通过定位销孔5安装有相互连接的定位销，定位套孔6内安装有与定位销相适配的定位套对定位销进行定位，固定侧芯盒体1和可动侧芯盒体2分型面上均开设有相互连通的回位杆孔，在设备使用时相互连通的回位杆孔7之间安装有回位杆，回位杆用于芯盒开模取芯后的回位，固定侧芯盒体1和可动侧芯盒体2的分型面表面均围绕砂型3开设有多个顶杆孔8和排气塞孔9，排气塞孔8和顶杆孔9围绕砂型3相互均匀错开分布，顶杆孔8内安装起模顶杆，在砂芯10成型之后，起模顶杆把砂芯10从砂型3上顶出来，排气塞孔9在射砂时将可动侧芯盒体2和固定侧芯盒体1组成的密闭空腔内的气体进行排出，避免芯盒内憋气造成的砂芯10报废，同时在设备使用时，排气塞孔9上安装有模具排气塞，避免射砂口11射入砂子通过排气塞孔9排出，顶杆孔8和排气塞孔9的开设位置与砂芯10的外轮廓面相对应，可动侧芯盒体2和固定侧芯盒体1的侧面横向均匀开设有多个加热孔12，加热孔12的开设位置与可动侧芯盒体2的型腔4内腔相互错开设置，可动侧芯盒体2的顶部开设有与型腔4相连通的射砂口11，生产时，固定侧芯盒体1和可动侧芯盒体2合模后，覆膜砂通过射砂口11射入芯盒内腔之后，经过特殊处理，芯盒内的空腔被砂子填充，通过加热其中的树脂融化出来将砂子凝结成一个整体形成砂芯10，砂芯10即为外壳芯。工作原理：在工装使用时，通过射砂口11向可动侧芯盒体2和固定侧芯盒体1组成的芯盒内注入砂子，芯盒内的气体通过排气塞孔9上的模具排气塞排出，加热孔12内进行高温加热，通过加热其中的树脂融化出来将砂子凝结成一个整体形成砂芯10，在芯砂成型冷却之后，对可动侧芯盒体2进行拆卸，通过顶杆孔8内的起模顶杆将砂芯10顶出砂型3，即完成砂芯10的制作。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件无披锋的外壳芯制作工装，包括固定侧芯盒体和可动侧芯盒体，其特征在于：所述固定侧芯盒体和可动侧芯盒体组合成一个芯盒，固定侧芯盒体上布置有多个砂型，可动侧芯盒体上开设有与砂型相适配的型腔，砂型嵌入型腔的内侧，砂型和型腔内壁之间的空腔形成砂芯空腔，砂芯空腔的内侧设置有砂芯，芯盒为垂直分型热芯盒，芯盒的左侧为固定侧芯盒体，右侧为可动侧芯盒体；/n固定侧芯盒体和可动侧芯盒体的分型面表面均开设有相互连通的定位销孔和定位套孔，固定侧芯盒体和可动侧芯盒体分型面上均开设有相互连通的回位杆孔，固定侧芯盒体和可动侧芯盒体的分型面表面均围绕砂型开设有多个顶杆孔和排气塞孔，顶杆孔和排气塞孔的开设位置与砂芯的外轮廓面相对应，可动侧芯盒体和固定侧芯盒体的侧面横向均匀开设有多个加热孔，可动侧芯盒体的顶部开设有与型腔相连通的射砂口。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件无披锋的外壳芯制作工装，包括固定侧芯盒体和可动侧芯盒体，其特征在于：所述固定侧芯盒体和可动侧芯盒体组合成一个芯盒，固定侧芯盒体上布置有多个砂型，可动侧芯盒体上开设有与砂型相适配的型腔，砂型嵌入型腔的内侧，砂型和型腔内壁之间的空腔形成砂芯空腔，砂芯空腔的内侧设置有砂芯，芯盒为垂直分型热芯盒，芯盒的左侧为固定侧芯盒体，右侧为可动侧芯盒体；
固定侧芯盒体和可动侧芯盒体的分型面表面均开设有相互连通的定位销孔和定位套孔，固定侧芯盒体和可动侧芯盒体分型面上均开设有相互连通的回位杆孔，固定侧芯盒体和可动侧芯盒体的分型面表面均围绕砂型开设有多个顶杆孔和排气塞孔，顶杆孔和排气塞孔的开设位置与砂芯的外轮廓面相对应，可动侧芯盒体和固定侧芯盒体的侧面横向均匀开设有多个加热孔，可动侧芯盒体的顶部开设有与型腔相连通的射砂口。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱东卫，朱威，汤晓宁，
申请(专利权)人：无锡众鑫模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32